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設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
題目：夾具座的工藝規(guī)程及鉆攻2-M8螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì)
學(xué) 生：
學(xué) 號(hào)：
專(zhuān) 業(yè)：
班 級(jí)：
指導(dǎo)老師：
摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻2-M8螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
ABSTRCT
The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.
A clamp seat technical regulation and drilling, tapping thread of 2-M8 fixture design including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目 錄
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3
2.2基面的選擇傳 ……………………………………………4
2.3制定工藝路線(xiàn) ……………………………………………5
2.4確定切削用量及基本工時(shí)……………………………… 7
三 夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………………26
3.1問(wèn)題的提出………………………………………………26
3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………26
3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………26
3.4定位誤差分析……………………………………………26
3.5鉆套的設(shè)計(jì)………………………………………………28
3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………29
總 結(jié)………………………………………………………………31
致 謝………………………………………………………………32
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………33
序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻2-M8螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
一、 零件的分析
夾具座共有八組加工表面，現(xiàn)分述如下：
1. 320155面
2. 105兩側(cè)面及32025面
3. 6-Φ9孔、6-Φ13
4. 32038面
5. 32067面
6. 6-M8螺紋深20
7. 2Φ6錐孔
8. 2-M8螺紋
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為HT150，考慮到零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
夾具體零件材料為 HT150，硬度選用260HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2級(jí)精度組。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下：
1. 320155面
320155面，表面粗糙度為Ra0.8，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=5.0mm.
粗銑 單邊余量Z=3.0mm
半精銑 單邊余量Z=1.5mm
精銑 單邊余量Z=0.4mm
磨削 單邊余量Z=0.1mm
2. 105兩側(cè)面及32025面
105兩側(cè)面及32025面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=3.0mm.
3. 6-Φ9孔、6-Φ13孔
6-Φ9孔、6-Φ13孔的尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。
4. 32038面
32019面，表面粗糙度Ra0.8，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=3.0mm.
粗銑 單邊余量Z=2.0mm
半精銑 單邊余量Z=0.5mm
精銑 單邊余量Z=0.4mm
磨削 單邊余量Z=0.1mm
5. 32067面
32067面，表面粗糙度Ra1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量Z=3.0mm.
粗銑 單邊余量Z=2.0mm
半精銑 單邊余量Z=0.8mm
精銑 單邊余量Z=0.2mm
6. 6-M8螺紋深20
6-M8螺紋深20，螺紋尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。
7. 2Φ6錐孔
2Φ6錐孔，尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。
8. 2-M8螺紋
2-M8螺紋，螺紋尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。
9. 其它表面均為不加工表面，砂型機(jī)器鑄造出的毛坯表面就能滿(mǎn)足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。
2.2 基面的選擇的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。
粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面。因此，夾具座以32067的槽作為定位粗基準(zhǔn)。
對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。
2.3 制定工藝路線(xiàn)
制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。
方案一
工序01：鑄造
工序02：人工時(shí)效
工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面
工序04：銑105兩側(cè)面及32025面
工序05：鉆6-Φ9孔、擴(kuò)Φ9孔到Φ13
工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面
工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面
工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20
工序09：與件3配作2Φ6錐孔
工序10：鉆、攻2-M8螺紋
工序11：磨320155面
工序12：磨32038面
工序13：去毛刺
工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序15：入庫(kù)
方案二
工序01：鑄造
工序02：人工時(shí)效
工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面
工序04：銑105兩側(cè)面及32025面
工序05：粗銑、半精銑、精銑32019面
工序06：粗銑、半精銑、精銑32067面
工序07：鉆6-Φ9孔、擴(kuò)Φ9孔到Φ13
工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20
工序09：與件3配作2Φ6錐孔
工序10：鉆、攻2-M8螺紋
工序11：磨320155面
工序12：磨32038面
工序13：去毛刺
工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序15：入庫(kù)
方案一與方案二的區(qū)別在于鉆6-Φ9孔、擴(kuò)Φ9孔到Φ13加工的先后，孔加工之后為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，簡(jiǎn)化了夾具設(shè)計(jì)，減少了成本，提高了效率，故采用方案一，具體的加工路線(xiàn)如下
工序01：鑄造
工序02：人工時(shí)效
工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面
工序04：銑105兩側(cè)面及32025面
工序05：鉆6-Φ9孔、擴(kuò)Φ9孔到Φ13
工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面
工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面
工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20
工序09：與件3配作2Φ6錐孔
工序10：鉆、攻2-M8螺紋
工序11：磨320155面
工序12：磨32038面
工序13：去毛刺
工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序15：入庫(kù)
2.4 確定切削用量及基本工時(shí)
工序01：鑄造
工序02：人工時(shí)效
工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面
工步一：粗銑320155面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)＝675r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑320155面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)＝675r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：精銑320155面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)＝675r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序04：銑105兩側(cè)面及32025面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合雙面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝500r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序05：鉆6-Φ9孔、擴(kuò)Φ9孔到Φ13
工步一：鉆6-Φ9孔
1、加工條件
加工材料: HT150，硬度200~220HBS，鑄件。
工藝要求：孔徑d=9mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床：選用Z3025鉆床和專(zhuān)用夾具。
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=13mm
鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，，后角，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。
3．選擇切削用量
（1）選擇進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H
有。
（2）計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 時(shí)，。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
=
=477.7r/mm
根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。
4．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，l=15mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得，
L=（15+6）mm=21mm
故有： t==0.105min
總的時(shí)間：T=6t=0.630min
工步二：擴(kuò)Φ9孔到Φ13
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，d=Φ9時(shí)，=0.10～0.35mm/r。由于本零件在加工Φ13孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)3025機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
=1837.3(m/min)
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為
=73.4(m/min)
切削工時(shí)：=8，=2.0, =0，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
=0.022 (min)
總的時(shí)間：T=6t=0.133min
工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面
工步一：粗銑32019面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?600
當(dāng)＝1600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑32019面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1600
當(dāng)＝1600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：精銑32019面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?600
當(dāng)＝1600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面
工步一：粗銑32067面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝375
當(dāng)＝375r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑32067面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝375
當(dāng)＝375r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：精銑32067面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
1） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)＝375r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
2） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20
工步一：鉆6-M8螺紋底孔Φ6.8
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按機(jī)床選取n=375r/min
基本工時(shí)：
總的工時(shí)：T=6t=1.509min
工步二：攻絲6-M8深20
選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即
按機(jī)床選取n=375r/min
基本工時(shí)：
總的工時(shí)：T=6t=0.302min
工序09：與件3配作2Φ6錐孔
1、加工條件
加工材料: HT150，硬度200~220HBS，鑄件。
工藝要求：孔徑d=6mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床：選用Z3025鉆床和專(zhuān)用夾具。
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=13mm
鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，，后角，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。
3．選擇切削用量
（1）選擇進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H
有。
（2）計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 時(shí)，。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
=
=716.6r/mm
根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=700r/mm，v=14.6m/min。
4．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，l=15mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得，
L=（15+6）mm=21mm
故有： t==0.075min
總的時(shí)間：T2t=0.150min
工序10：鉆、攻2-M8螺紋
工步一：鉆2-M8螺紋底孔Φ6.8
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按機(jī)床選取n=375r/min
基本工時(shí)：
總的工時(shí)：T=2t=0.484min
工步二：攻絲2-M8
選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即
按機(jī)床選取n=375r/min
基本工時(shí)：
總的工時(shí)：T=2t=0.096min
工序11：磨320155面
工件材料：灰鑄鐵HT150
加工要求：磨320155面
機(jī)床：平面磨床M215A
刀具：砂輪
量具：千分尺
（1） 選擇砂輪
見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為
WA46KV6P350×40×127
其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）
（2） 切削用量的選擇
砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s
軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程)
工件速度Vw =10m/min
徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程
（3） 切削工時(shí)
《工藝手冊(cè)》
式中L—加工長(zhǎng)度，L=320mm
Zb——單面加工余量，Zb =0.1mm
K—系數(shù)，1.10
V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）
fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）
fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）
工序12：磨32038面
工件材料：灰鑄鐵HT150
加工要求：磨32038面
機(jī)床：平面磨床M215A
刀具：砂輪
量具：千分尺
（4） 選擇砂輪
見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為
WA46KV6P350×40×127
其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）
（5） 切削用量的選擇
砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s
軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程)
工件速度Vw =10m/min
徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程
（6） 切削工時(shí)
《工藝手冊(cè)》
式中L—加工長(zhǎng)度，L=320mm
Zb——單面加工余量，Zb =0.1mm
K—系數(shù)，1.10
V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）
fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）
fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）
工序13：去毛刺
工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序15：入庫(kù)
三、 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序10：鉆、攻2-M8螺紋的夾具設(shè)計(jì)，選用機(jī)床：Z525立式鉆床
3.1、問(wèn)題提出
本夾具主要用來(lái)鉆、攻2-M8螺紋，生產(chǎn)批量：中大比量，鉆、攻2-M8螺紋與其他面沒(méi)有任何位置度要求，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮效率上。
3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
以加工后的Φ9孔和320155的端面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位。
3.3定位元件的設(shè)計(jì)
本工序選用的定位基準(zhǔn)為二孔、一平面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)一面兩銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
3.4切削力和夾緊力的計(jì)算
1、由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：
鉆削力 式（5-2）
鉆削力矩 式（5-3）
式中：
代入公式（5-2）和（5-3）得
2、夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=12mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿(mǎn)足要求
經(jīng)校核： 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，
3.5:定位誤差分析
(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差
（式5-5）
式中： ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差
————圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差
————圓柱銷(xiāo)孔與工件Φ9孔最小配合間隙
代入（式5-5）得： =0.019+0-0.015
=0.004（mm）
(2) 轉(zhuǎn)角誤差
（式5-6）
式中： ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差
————圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差
————圓柱銷(xiāo)孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙
———— 削邊銷(xiāo)孔的最大偏差
———— 削邊銷(xiāo)孔的最小偏差
———— 削邊銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙
其中：
則代入（式5-6）得：
則：
3.6夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明
本工件采用圓柱銷(xiāo)定位，通過(guò)圓柱銷(xiāo)和工件的過(guò)盈配合來(lái)固定工件，通過(guò)一削邊銷(xiāo)防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，這們工件被完全定位。這樣操作更加簡(jiǎn)單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來(lái)說(shuō)這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿(mǎn)足批量生產(chǎn)要求
裝配圖附圖如下：
夾具體附圖如下
總 結(jié)
課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。
這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠(chǎng)職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年
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