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機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號產(chǎn)品名稱 變速器 零部件名稱 II-III變速叉 共 1 頁 材料 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 每個毛坯 可制件數(shù) 每胚件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 1 備料 蠟?zāi)＞荑T造 2 熱 淬火（7、20、 16兩側(cè)面，高頻淬火，硬度56HRC-62HRC) 3 銑 銑Φ31左端面 X52立式銑床 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 銑Φ31左端面 X52立式銑床 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆、擴、鉸Φ 孔 Z525立式鉆床 專用夾具，麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀， 游標(biāo)卡尺，錐柄圓柱塞規(guī)6 鏜 鏜Φ 孔 T4163坐標(biāo)鏜床 專用夾具、圓角鏜刀、內(nèi)徑百分尺 7 銑 銑叉口兩側(cè)面 X52立式銑床 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 8 銑 銑寬 槽 X61臥式銑床 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 9 銑 銑Φ18.5側(cè)面 X52立式銑床 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 10 銑 銑C向凸臺面 X52立式銑床 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 11 鉆 鉆、攻M8螺紋 Z525立式鉆床 專用夾具，麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀， 游標(biāo)卡尺，錐柄圓柱塞規(guī)12 去毛刺 去毛刺 13 檢驗 檢驗至圖紙要求 14 入庫 描圖 描校 底圖號 裝訂號 * 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) a 標(biāo)記 處數(shù) 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 簽字 日期文件號 文件號 第 1 頁 備注 工時 準(zhǔn)終 單件 會簽(日期) 共 1 頁 工藝裝備 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 專用夾具，麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀， 游標(biāo)卡尺，錐柄圓柱塞規(guī)專用夾具、圓角鏜刀、內(nèi)徑百分尺 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 專用夾具，麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀， 游標(biāo)卡尺，錐柄圓柱塞規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 機械制造工藝課程設(shè)計報告 （機械學(xué)院） 設(shè) 計 題 目： 變速器二、三檔變速叉工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 專 業(yè) 班 級： 指 導(dǎo) 教 師： 學(xué) 生 姓 名： 設(shè) 計 地 點： 設(shè) 計 日 期： 2016年12月13日-2016年12月30日 目 錄 機械制造工藝課程設(shè)計任務(wù)書………………………………………1 引言……………………………………………………………………7 1 零件的分析…………………………………………………………8 2 工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………………10 3 工裝夾具設(shè)計………………………………………………………22 總結(jié) 參考文獻(xiàn) 機 械 制 造 工 藝 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 一、目的任務(wù) 機械制造工藝課程設(shè)計是在全部學(xué)完機械制造工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的任務(wù)在于：(1)培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。(2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。(3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。(4)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 二、設(shè)計內(nèi)容 1、熟悉零件，畫出零件圖。 零件圖應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)繪制，零件圖紙要經(jīng)指導(dǎo)老師審核。 2、對零件進(jìn)行工藝分析。 對零件的作用及圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行分析。 對零件的主要加工表面的尺寸、形狀和位置精度、表面粗糙度及設(shè)計基準(zhǔn)進(jìn)行分析。 對零件的材質(zhì)、熱處理及機械加工的工藝性進(jìn)行分析。 3、選擇毛坯的制造方式 毛坯選擇應(yīng)考慮生產(chǎn)批量、零件的復(fù)雜程度、加工面及非加工面的技術(shù)要求等方面綜合考慮。正確選擇毛坯的制造方式，可使整個工藝過程經(jīng)濟合理。通常情況下主要以生產(chǎn)性質(zhì)決定。 4、制定零件的加工工藝路線。 制定工藝路線。對零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，制定零件的工藝路線和劃分粗精加工階段。對于比較復(fù)雜的零件，可以先初步考慮幾種方案，對比分析后，再確定最優(yōu)方案。 選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行必要的工序尺寸計算。根據(jù)粗、精加工基準(zhǔn)選擇原則合理選擇各工序定位基準(zhǔn)，當(dāng)某工序的定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不相符時，需對該工序尺寸進(jìn)行計算。 選擇機床及工、夾、量、刀具。機床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般應(yīng)采用通用機床和專用夾具。 加工余量及工序間尺寸與公差的確定。根據(jù)工藝路線的安排，要求逐工序逐表面的確定加工余量。其工序間的尺寸及公差，按經(jīng)濟精度確定。一個表面的總加工余量，則為該表面各工序余量總和。 切削用量的確定。在機床、刀具、加工余量等已確定的情況下，要求學(xué)生用公式計算1～2道工序的切削用量，其余各工序的切削用量由手冊查詢。 畫毛坯圖。在加工余量已確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖，要求毛坯輪廓用粗實線繪制，零件的實體尺寸用雙點劃線繪制，盡量采取1:1比例。同時應(yīng)在毛坯上標(biāo)出毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑及拔模斜度等。 填寫機械加工工藝過程卡片和工序卡片?？ㄆ袷揭越炭茣哪０鍨闇?zhǔn)。工序卡片中的工序簡圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影繪出。簡圖中的加工表面用粗實線表示。定位、夾緊表面應(yīng)用規(guī)定符號表達(dá)。應(yīng)表明各工序表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。 5、工藝裝備的設(shè)計 要求學(xué)生設(shè)計為加工零件所必須的夾具1套。具體設(shè)計項目可根據(jù)加工需要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)老師同意后確定。所設(shè)計夾具應(yīng)具有中等以上復(fù)雜程度。設(shè)計的具體步驟： 確定設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。設(shè)計方案的確定是一項十分重要的設(shè)計程序。方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計的成功與失敗，因此必須進(jìn)行充分的研究和討論，以確定最佳方案，而不應(yīng)急于繪圖，草率從事。 學(xué)生在確定夾具設(shè)計方案時應(yīng)遵循的原則是：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡單，操作省力高效，制造成本低廉。在設(shè)計實踐中，綜合以上原則，通盤考慮，靈活運用所學(xué)知識，結(jié)合實際情況，注意分析研究，考慮互相制約的各項因素，確定合理的設(shè)計方案。 選擇定位元件，計算定位誤差。在確定設(shè)計方案的基礎(chǔ)上，應(yīng)按照加工精度的高低，需要消除不確定自由度數(shù)目及粗精加工的需要，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件。 選擇好定位元件后還需要對定位誤差進(jìn)行計算。計算結(jié)果如果超差，需改變定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度，以減小定位誤差，提高加工精度。有時甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件加工能順利進(jìn)行。 計算所需夾緊力，設(shè)計夾緊機構(gòu)。設(shè)計時所進(jìn)行的夾緊力的計算實際上經(jīng)過簡化了計算。這種簡化主要是考慮零件的在切削力、夾緊力的作用下，按照靜力平衡條件而得的理論夾緊力。為了保證零件裝夾的安全可靠，實際所需要的夾緊力應(yīng)比理論夾緊力大，即應(yīng)對理論夾緊力乘以安全系數(shù)K，具體數(shù)值查詢手冊，一般K=1.5-2.5. 應(yīng)當(dāng)指出，由于加工方法、切削刀具及裝夾方式等的不同，夾緊力的計算在有些情況下沒有公示可套用，所以需要同學(xué)們根據(jù)過去所學(xué)理論進(jìn)行分析研究，以決定合理的計算方法。 夾緊機構(gòu)的功用就是將動力源的力正確、有效的施加到工件上來。同學(xué)們可根據(jù)情況，選擇并設(shè)計杠桿、螺旋、偏心、鉸鏈等不同的夾緊機構(gòu)，并配合以手動、氣動或液動的動力源，將夾具在設(shè)計工作中逐步完善起來。 畫夾具裝配圖。畫夾具裝配圖是夾具設(shè)計中重要的一環(huán)。應(yīng)注意和遵循以下幾點： （1）在夾具裝配圖中畫出被加工零件，并用雙點畫線表示，以示區(qū)別。夾緊機構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”位置上。 （2）注意投影的選擇。應(yīng)當(dāng)用最少的投影將夾具結(jié)構(gòu)完全清楚的表達(dá)出來。因此，在畫圖之前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)考慮各視圖的布置和安排。 （3）所設(shè)計的夾具，不但要機構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)也應(yīng)合理。否則不能正常工作。 （4）要保證夾具與機床的相對位置及刀具與夾具的相對位置的正確性。即夾具上應(yīng)具備定位健及對刀裝置，具體請查閱相關(guān)手冊。 （5）運動部件的運動要靈活，不能出現(xiàn)干涉和卡死的現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)定位部件應(yīng)由鎖緊機構(gòu)，不能在工作中松動。 （6）夾具的裝配工藝性和夾具零件（尤其是夾具體）的可加工性要好。 （7）夾具的運動零部件要有潤滑措施，夾具的排屑要方便。 （8）零件的選材、公差尺寸標(biāo)注及總裝技術(shù)要求要合理。 6、編寫設(shè)計說明書。 學(xué)生在完成上述全部工作后，應(yīng)當(dāng)將前述工作按先后順序編寫設(shè)計說明書。要求語言簡練，文字通順。 三、時間安排 時 間 內(nèi) 容 第 一 周 第1天 布置題目，方案討論 第2天 熟悉設(shè)計內(nèi)容，查閱資料 第3天 選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸 第4天 選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸 第5天 填寫工藝卡片（過程卡和工序卡） 第 二 周 第1天 填寫工藝卡片（過程卡和工序卡） 第2天 專用夾具設(shè)計 第3天 專用夾具設(shè)計 第4天 專用夾具設(shè)計 第5天 專用夾具設(shè)計 第 三 周 第1天 專用夾具設(shè)計 第2天 專用夾具設(shè)計 第3天 撰寫設(shè)計說明書 第4天 撰寫設(shè)計說明書 第5天 答辯 四、設(shè)計工作要求 要求： 1、所有圖紙的幅面、標(biāo)題欄格式和明細(xì)欄格式必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 2、繪圖時，比例的選擇、線型的設(shè)置及應(yīng)用、視圖的布置及表達(dá)、尺寸與公差配合的標(biāo)注、技術(shù)要求的書寫等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3、學(xué)生在進(jìn)行課程設(shè)計時可以和指導(dǎo)老師咨詢、討論，并盡可能在同學(xué)之間相互討論，互相借鑒學(xué)習(xí)。 4、設(shè)計內(nèi)容可以借鑒其他相關(guān)資料，切勿完全抄襲，否則成績以零分計。 應(yīng)完成的工作： 設(shè)計題目： XX零件的機械加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計 生產(chǎn)類型：中批或大批生產(chǎn)。 設(shè)計要求包含： 1、零件圖。 1張 2、毛坯圖。 1張 3、機械加工工藝規(guī)程卡片。包含過程卡和工序卡。 1套 4、工藝裝備。1套（裝配圖+零件圖） 5、課程設(shè)計說明書。1份 五、成績評定 貴州理工學(xué)院課程設(shè)計評分標(biāo)準(zhǔn)（機械類） 序號 項目 項目內(nèi)容 評分標(biāo)準(zhǔn) 100～90（優(yōu)） 89～ 80（良） 79～70（中） 69～60（及格） <60（不及格） １ 出勤 10% 出勤與遵守紀(jì)律的情況 全勤、無請假和遲到早退 無遲到早退，有病事假 教師點名一次不到 教師點名二次不到 教師點名三次不到 ２ 工作量 20% 完成設(shè)計任務(wù)的比例 按設(shè)計任務(wù)書要求完成所有的工作量 基本按設(shè)計任務(wù)書要求完成工作量 能完成所有的工作量，部分不能滿足設(shè)計任務(wù)書要求 能完成所有的工作量，但不能滿足設(shè)計任務(wù)書要求 不能完成工作量或完全不滿足設(shè)計任務(wù)書要求 ３ 設(shè)計能力 20% 綜合運用理論知識，計算機技能和外語的能力；獨立思考和處理工程實際問題的能力 在問題研究中有綜合運用專業(yè)知識以及計算機、英語等各方面的能力，有獨到的個人見解，學(xué)術(shù)性較強 有運用專業(yè)理論以及計算機、英語等各方面能力；有較好的理論基礎(chǔ)和專業(yè)知識，有一定的個人見解和學(xué)術(shù)性 基礎(chǔ)知識和綜合能力一般，但能獨立完成設(shè)計、能從個人角度分析和解決問題 基礎(chǔ)知識和綜合能力較差，經(jīng)過努力可在教師指導(dǎo)下完成設(shè)計，無明顯的個人見解 缺乏應(yīng)有的專業(yè)基礎(chǔ)知識和綜合能力，不能獨立完成設(shè)計，結(jié)論觀點有錯誤，或有抄襲部分的行為 ４ 回答問題 10% 設(shè)計中回答指導(dǎo)教師的提問的正確性和全面性 全面、正確回答出教師所提的問題 回答問題基本正確而且比較全面 能回答出教師所提的問題，大部分回答正確 所提的部分問題不能回答或回答錯誤 不能回答教師所提問題 ５ 設(shè)計說明書和圖紙的質(zhì)量 40% 文字表達(dá)、圖、表和說明書質(zhì)量 理論分析準(zhǔn)確，邏輯嚴(yán)密，層次清楚，結(jié)構(gòu)合理，語言流暢，圖表清晰、正確；設(shè)計說明書格式符合要求，打印清晰漂亮，無錯別字，達(dá)到正式出版物水平 理論分析恰當(dāng)，條理清楚，層次比較清楚，語言通順。能用圖表反映問題。說明書格式基本符合要求，有個別錯誤，打印清楚，基本達(dá)到正式出版物水平 條理清楚，有一定的分析能力和說服力，有少許語病。說明書內(nèi)容提要和正文基本符合要求，但注釋和參考文獻(xiàn)格式不規(guī)范，打印基本清晰 內(nèi)容陳述較為清楚，但分析不夠，個別地方語言不通順。圖表有錯誤；正文基本規(guī)范，但不符合學(xué)校規(guī)定的要求 分析能力差，論證不準(zhǔn)確，材料簡單堆砌。缺少圖表，語言不準(zhǔn)確，格式不規(guī)范，打印不清晰 六、參考文獻(xiàn) [1]王啟平.《機械制造工藝學(xué)》[M].第四次修訂.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1999年9 [2]趙如福.《金屬機械加工工藝人員手冊》第四版上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2006年10月 [3]趙家齊.《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 北京：機械工業(yè)出版社，2005年1月 [4]徐圣祥. 《簡明機械加工工藝手冊》.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1989年11月 [5]陶濟賢、謝明才. 《機床夾具設(shè)計》.北京：機械工業(yè)出版社；1987年1月 5 引言 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 變速器II、III擋變速叉加工工藝及其銑寬20槽的銑床夾具是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 1零件的分析 1.1 零件的作用 變速器II、III擋變速叉的作用就是撥動同步器的齒環(huán)，以達(dá)到各檔位的分離和結(jié)合，實現(xiàn)換擋。 1.2 零件的工藝分析 從變速器II、III擋變速叉的零件圖上可以看出，它共有八個加工表面，現(xiàn)分述如下： 1.Φ31左端面 2.Φ31右端面 3.Φ19孔 4.Φ128孔 5.C向凸臺面 6.叉口兩側(cè)面 7.尺寸18.5側(cè)面 8.M8螺紋 技術(shù)要求如下： 1.蠟?zāi)＞荑T造。 2.不允許有影響零件強度的氣孔及非金屬夾渣。 3.未注圓角半徑R2～3。 4.7、20、16兩側(cè)面進(jìn)行高頻淬火，深度1.2～2.5mm,硬度56～62HRC。 5.銳邊倒角C0.5。 6.鑄件應(yīng)做成向下傾。 2工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為45，零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為2級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，變速器II、III擋變速叉較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)不太容易選擇，選擇Ф31右端面、Ф128孔及18.5側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn)，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 具體方案如下： 工序01：蠟?zāi)＞荑T造 工序02：淬火（7、20、16兩側(cè)面，高頻淬火，硬度56HRC～62HRC） 工序03：銑Φ31左端面 工序04：銑Φ31右端面 工序05：鉆、擴、鉸19孔 工序06：鏜Φ128孔 工序07： 銑叉口兩側(cè)面 工序08：銑寬20槽 工序09：銑Φ18.5側(cè)面 工序10：銑C向凸臺面 工序11： 鉆、攻M8螺紋 工序12：去毛刺 工序13：檢驗至圖紙要求 工序14：入庫 2.4 機械加工余量的確定 變速器II、III擋變速叉零件材料為 45，毛坯重約3.4Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用鍛造， 2級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. Φ31左端面的加工余量 Φ31左端面，制造精度CT8級，加工余量等級IT-E，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，單邊余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 2. Φ31右端面的加工余量 Φ31右端面，制造精度CT8級，加工余量等級IT-E，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，單邊余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 3. Φ19孔的加工余量 因Φ19孔的尺寸不大，故采用鍛造，孔的表面粗糙度Ra3.2，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，需經(jīng)過鉆——擴——鉸三步方滿足其精度要求。 鉆孔至Φ18 擴Φ18孔至Φ18.8 單邊余量2Z=0.8 鉸Φ18.8孔至Φ19 單邊余量2Z=0.2 4. 寬20槽的加工余量 寬20槽，因加工余量小，故鍛造時不留余量，表面粗糙度Ra6.3，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 5. C向凸臺面的加工余量 C向凸臺面，制造精度CT8級，加工余量等級IT-E，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，單邊余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需經(jīng)過一步銑削即可滿足其精度要求。 6. 18.5側(cè)面的加工余量 18.5側(cè)面，制造精度CT8級，加工余量等級IT-E，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，單邊余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 7. 叉口兩側(cè)面的加工余量 叉口兩側(cè)面，制造精度CT8級，加工余量等級IT-E，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得，單邊余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 8.M8螺紋的加工余量 M8螺紋的尺寸不大，故采用實心鍛造，表面粗糙度Ra6.3，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知，鉆孔——攻絲即可滿足其精度要求。 9.其他不加工表面鍛造即可滿足其精度要求。 2.5 確定切削用量及基本工時 工序01：蠟?zāi)＞荑T造 工序02：淬火（7、20、16兩側(cè)面，高頻淬火，硬度56HRC～62HRC） 工序03：銑Φ31左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時：，， 則機動工時為 工序04：銑Φ31右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時：，， 則機動工時為 工序05：鉆、擴、鉸19孔 工步一：鉆孔至Φ18 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ18孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，， 則機動工時為 工步二：擴Φ18孔至Φ19.8 利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為 工步三：鉸Φ18.8孔至Φ19 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為 工序06：鏜Φ128孔 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1） 確定切削深度 2） 確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為7mm時， =0.15～0.30mm/r 按T4163機床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r 3） 確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 式中=1000，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 234m/min =582r/min 按T4163機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4） 基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=2.0mm，=7mm，=4mm，=0， =0.27mm/r,， 工序07： 銑叉口兩側(cè)面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝500r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時：，， 則機動工時為 工序08：銑寬20槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X61型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝500 當(dāng)＝500r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時：，， 則機動工時為 工序09：銑Φ18.5側(cè)面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時：，， 則機動工時為 工序10：銑C向凸臺面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時：，， 則機動工時為 工序11： 鉆、攻M8螺紋 工步一：鉆M8螺紋底孔Φ6.8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 468r/min 按機床選取n=500r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：攻M8螺紋 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r 597r/min 按機床選取n=630r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工序12：去毛刺 工序13：檢驗至圖紙要求 工序14：入庫 3 工裝夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計工序06：銑寬20槽的銑床專用夾具。 3.1 問題的提出 本夾具主要用于銑寬20槽，粗糙度Ra6.3，精度要高不高，故設(shè)計夾具時，精度則不予考慮，主要考慮生產(chǎn)效率。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。選擇Φ19孔、Φ128孔及Φ31左端面來定位。 3.3 切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用三面刃銑刀 機床： X62型臥式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=749.2N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠 3.4 定位誤差分析 1、 基準(zhǔn)位移誤差 由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。 工件以Φ19孔在軸上定位銑寬20槽，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算 式中 ——基準(zhǔn)位移誤差，mm ——孔的最大直徑，mm ——軸的最小直徑，mm =0.027mm 2、 基準(zhǔn)不重合誤差 加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差為= 式中 ——基準(zhǔn)不重合誤差，mm ——工件的最大外圓面積直徑公差，mm = 3.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 3.1 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a=14mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 14 -0.014 -0.045 20 8 5 10 4.5 14 +0.023 5 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.2 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 2 -0.006 0.25 3.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 夾具裝配圖如圖3-3所示： 圖3-3 裝配圖 總 結(jié) 課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的課程設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次課程設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 貴州理工學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計成績評定表（機械類） （每位學(xué)生一份，隨課程設(shè)計報告裝訂歸檔） 班級 機自職132 學(xué)生姓名 于騰飛 學(xué)號 2013040903 課程設(shè)計題目 變速器二、三檔變速叉工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 項目 項目內(nèi)容 權(quán)重 成績 得分 100～90 （優(yōu)） 89～ 80 （良） 79～70 （中） 69～60 （及格） <60 （不及格） 出勤 出勤與紀(jì)律 10% 工作量 完成設(shè)計任務(wù)的比例 10% 設(shè)計能力 綜合運用理論知識、計算機技能和外語的能力；處理工程實際問題的能力 40% 回答問題 回答指導(dǎo)教師提出的問題的正確性、全面性 20% 設(shè)計說明書和圖紙 設(shè)計說明書和圖紙的質(zhì)量 20% 課程設(shè)計總成績（等級） 評分教師（簽名）： 年 月 日 23 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件名稱 共9頁產(chǎn)品名稱 變速器 零部件名稱 II、III擋變速叉 第1頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 03 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 工序時間 準(zhǔn)終 單件 工時定額 基本 輔助 0.292 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 背吃刀/mm 走刀次數(shù) 1 銑Φ31左端面 端銑刀，游標(biāo)卡尺 600 75.4 0.2 2 1 描圖 描校 底圖號 裝訂號 * 編制（日期） 審核（日期） * *a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期