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車輛與交通工程學(xué)院 課程設(shè)計說明書 設(shè)計類型 工藝課程設(shè)計 設(shè)計題目 編制五檔變速叉工藝規(guī)程 與第一道工序的機(jī)床夾具設(shè)計 姓 名 王海源 院 系 車輛與交通工程學(xué)院 完成日期 2014.03.09 指導(dǎo)教師 李水良、馬心坦 河南科技大學(xué) 1 目 錄 目 錄 1 1零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工藝分析 1 1.3生產(chǎn)類型 1 2 工藝規(guī)程設(shè)計 1 2.1 確定毛坯的制造形式 1 2.2基準(zhǔn)的選擇 2 2.3制定工藝路線 2 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 3 2.5確立切削用量及基本工時 3 3夾具設(shè)計 6 3.1 零件在夾具中的定位 6 3.2 零件在夾具中的夾緊 6 3.3 夾具的操作簡要說明 6 結(jié)束語 7 參考文獻(xiàn): 8 1零件的分析 1.1 零件的作用 本次課程設(shè)計題目所給的是五檔變速叉，它位于發(fā)動機(jī)變速機(jī)構(gòu)上，起到換擋作用。 1.2 零件的工藝分析 依據(jù)零件加工面與非加工面分述如下： 1 φ22mm孔。 2 φ8mm孔。 3 叉頭φ22mm成形面 4 叉頭平面 5 叉口內(nèi)平面 6 φ8mm孔和φ22mm孔軸線在水平方向上23±0.25mm，φ8mm孔和φ 22mm孔軸線在豎直方向上78±0.25mm。 7 φ8mm孔兩軸線同軸度不大于0.2mm，φ8mm孔兩軸線對尺寸23mm的平面內(nèi)φ22mm的表面的平行度在長度100mm上不大于0.2mm。 8 φ8mm孔兩軸線對尺寸78mm的平面的平行度在長度100mm上不大于0.4mm。 9 φ8mm孔與φ15mm兩表面壁厚應(yīng)為2.5—4.0mm，其余應(yīng)不小于2.5mm。 1.3生產(chǎn)類型 大批量，通用機(jī)床，專用夾具。 2 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 考慮零件在工作過程中所常受到交變及沖擊載荷，材料應(yīng)選45#鋼精密模鍛毛坯以使金屬纖維盡量不被剪斷，保證零件工作可靠，也可提高生產(chǎn)率。毛坯公差參考GB/T12362-2003鋼制模鍛件公差及加工余量。 2.2基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ35的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ35作主要定位面，限制4個自由度，達(dá)到完全定位，再以一個平面作為支撐，,然后進(jìn)行鉆削。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的原則。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，依據(jù)基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則和定位可靠原則，減少尺寸換算，加工φ8mm孔時以φ22mm孔為主要定位精基準(zhǔn)，加工叉頭φ22mm成形面時以φ22mm孔為主要定位精基準(zhǔn)，銑叉頭平面時孔端面及φ22mm孔為基準(zhǔn)。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案： 工序零 模鍛毛坯（正火處理） 工序一 鉆、擴(kuò)、鉸、φ22mm孔并倒角-----------以φ35圓柱下端面及外圓 輪廓為定位基準(zhǔn)，采用立式鉆床Z525和專用夾具。 工序二 銑叉口---------以孔端面及φ22mm孔為基準(zhǔn)，采用臥式銑床X62和 專用夾具。 工序三 鉆、鉸、φ8mm孔---------以φ22mm孔為主要定位精基準(zhǔn)及φ15mm 外圓輪廓為基準(zhǔn)，采用立式鉆床Z525和專用夾具。 工序四 銑叉頭成形面--------------以φ22mm孔為主要定位精基準(zhǔn)及側(cè)面（支 撐釘）為基準(zhǔn)，采用立式銑床X52和專用夾具。 工序五 銑叉頭平面--------以孔端面及φ22mm孔及側(cè)面為基準(zhǔn)，采用立式銑 床X52和專用夾具。 工序六 去毛刺-------------鉗工去所有銳邊毛刺。 工序七 中間檢驗(yàn)。 工序八 熱處理-------------φ22mm叉角表面淬火。 工序九 修正φ22mm、φ8mm孔。 工序十 校正23mm、78mm及25mm。 工序十一 清洗。 工序十二 終檢。 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零件材料為45鋼，硬度156～217HBS，生產(chǎn)類型為大批量，精密模鍛毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下（加工余量采用經(jīng)驗(yàn)估算法或按照技術(shù)手冊等資料推薦的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)為基礎(chǔ)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)來確定：工序尺寸采用“逆推法”）： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 基本尺寸 表面粗糙度 φ22mm孔 鉆 IT11 Φ20mm Ra12.5 擴(kuò) IT9 Φ21.7mm Ra6.3 鉸 IT7 φ22mm Ra3.2 φ8mm孔 鉆 IT11 Φ7.8mm Ra12.5 鉸 IT9 Φ8mm Ra3.2 銑叉頭φ22mm成形面 銑 IT9 φ22mm Ra3.2 銑叉口平面 銑 IT9 76mm Ra6.3 銑叉頭平面 銑 IT11 25mm Ra12.5 2.5確立切削用量及基本工時 正確的選用切削用量，對保證加工精度、提高生產(chǎn)率、降低刀具的損耗和合理使用機(jī)床都能起到很大的作用。由于工件材料、毛坯狀況、刀具材料及其幾何角度、機(jī)床的剛度等許多因素影響，切削用量應(yīng)結(jié)合相關(guān)資料，根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)確定。 1) 工序0：模鍛毛坯 2) 工序5：鉆、擴(kuò)、鉸、φ22mm孔并倒角-----------以φ35圓柱下端面及外圓輪廓為定位基準(zhǔn)。 刀具：錐柄麻花鉆φ20mm、錐柄擴(kuò)孔鉆φ21.7mm、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀φ 22mm 機(jī)床：立式鉆床Z235 夾具：專用夾具 鉆孔： 查《切削手冊》：f=0.20~0.24mm/r 工件材料狀態(tài)系數(shù)Kw=0.9 則f=（0.20~0.24）X0.9=0.18~0.216mm/r，取f=0.20mm/r。 查《切削手冊》：取V=18m/min所以n=318r/min,根據(jù)機(jī)床規(guī)格取實(shí)際 n=335r/min 故實(shí)際V=18.94m/min。 鉆孔切削用時： 刀具行程L+L1+L2=44+2+6=52mm，則鉆孔用時Tz=0.78min 擴(kuò)孔： 查《切削手冊》：取f=0.40mm，v=17m/min, 所以n=249r/min 則實(shí)際切削速度v=18.54m/min 擴(kuò)孔切削工時： 刀具工作行程：L+L1+L2=44+2+2=48mm,則擴(kuò)孔工時為：Ta=0.44min 鉸孔： 查《切削手冊》：取取f=0.35mm，v=5m/min 所以 Ns=72.4 r/min 查機(jī)床說明書取 n=85 r/min 則實(shí)際切削速度 v=5.87m/min 鉸孔切削工時: 刀具工作行程：L+L1+L2=44+4+28=76 mm，則鉸孔切削工時為：Tm=2.55 min 工序總切削工時：T總=0.78+0.44+2.55+3.77 min 3) 工序10 銑叉口‐‐‐‐‐‐以φ22mm孔及φ35圓柱下端面為定位基準(zhǔn)，采用臥式銑床X62和專用夾具； 刀具：直齒三面刃銑刀 外徑 D=φ100mm 厚度 L=10mm 機(jī)床：臥式銑床 X62 夾具：專用銑夾具 查《機(jī)械工人切削手冊》（以下簡稱《切削手冊》）得： 取 fz=0.02 mm/r ν=24m/min， 則 ns=121 r/min，根據(jù)機(jī)床說明書取 n=150r/min， 故實(shí)際切削速度為： v=29.7 m/min 當(dāng) nw=150 r/min 時， 工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm= fzznw=0.02×10×150=30mm/min 切削工時： 刀具工作行程：L+L1+L2=30 mm， 則切削工時為： Tm=1 min 4) 工序 15： 孔口倒角‐‐‐‐‐‐以外形輪廓面為定位基準(zhǔn) 刀具：錐柄錐面锪鉆 40×90° 機(jī)床：立式鉆床 Z525 夾具：通用夾緊裝置 根據(jù)《切削手冊》及機(jī)床說明書取 n=97r/min，手動進(jìn)給 切削工時：兩邊倒角Tm=0.1 min 5) 工序 20： 鉆、鉸φ8mm 孔‐‐‐‐‐‐以φ22mm 內(nèi)孔、叉口角內(nèi)側(cè)面及外圓輪廓為定位基準(zhǔn) 刀具：錐柄長麻花鉆φ7.8mm、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀φ8H9 機(jī)床：立式鉆床 Z525 夾具：專用鉆床夾具 鉆孔： 查《切削手冊》得：f=0.15mm 得 v=16m/min 所以 ns=653 r/min ，根據(jù)機(jī)床說明書取 n=680r/min， 故實(shí)際切削速度為: v=16.66 m/min 鉆孔切削工時： 刀具工作行程：上部位孔刀具行程L+L1+L2=9+2.5+1.5=13 mm，則叉口中間空檔部位 采用手動進(jìn)給，下部位孔刀具行程L+L1+L2=13 mm，則鉆孔切削工時為：Tm=0.25 min 鉸孔：查《切削手冊》取 f=0.3mm/r，v=3m/min 所以 ns=119 r/min ， 查機(jī)床說明書取 n=140 r/min 則實(shí)際切削速度 v=3.52m/min 鉸孔切削工時： 刀具工作行程：上部位孔刀具行程L+L1+L2=9+2+15=36 mm，則叉口中間空檔部位采用手動，下部位孔刀具行程L+L1+L2=9+2+15=36 mm，則鉸孔切削工時為： Tm=1.71 min 工序總切削工時：T 總=0.25+1.71=1.96 min 6) 工序 25： 銑叉頭成形面‐‐‐‐‐‐以φ22mm 內(nèi)孔、叉口內(nèi)側(cè)端面為定位基準(zhǔn) 刀具：直柄立銑刀φ8mm 機(jī)床：立式銑床 X52 夾具：專用銑夾具 查《切削手冊》得：v=20m/min 則 ns=795 r/min， 查機(jī)床說明書取 n=750r/min 利用專用銑夾具加工，采用手動進(jìn)給。 7 ) 工序 30： 銑叉頭平面‐‐‐‐‐‐以φ22mm 內(nèi)孔、叉口內(nèi)側(cè)端面為定位基準(zhǔn) 刀具：錐柄立銑刀φ40 Z6 機(jī)床：立式銑慶 X52 夾具：專用銑床夾具 查《切削手冊》得：fz=0.08 mm/z 根據(jù)機(jī)床說明書取 n=190r/min， 故實(shí)際切削速度為: v=23.8 m/min 當(dāng) n=190r/min 時，工作臺每分鐘進(jìn)給量為： fm=fzn=0.08×6×190=91.2mm/min 根據(jù)機(jī)床說明書工作臺縱向進(jìn)給量取 fm=95 mm/min 切削工時： 刀具工作行程：L+L1+L2=22+13+2=37 mm 則切削工時為：Tm=0.39 min 8) 工序 35： 去毛刺‐‐‐‐‐‐去所有加工面的銳邊毛刺 工具：平銼（中粗齒）10 寸 3夾具設(shè)計 由于該零件是中批量生產(chǎn)，所以采用專用夾具，操作迅速、方便、省力，以保證較高 的加工精度和生產(chǎn)效率。 3.1 零件在夾具中的定位 零件的定位利用六點(diǎn)定位原理。以零件φ35mm的外圓輪廓為定位基準(zhǔn)面，v型塊和三個支撐釘銷限制的 5個自由度，限位銷限制 1 個自由度。 3.2 零件在夾具中的夾緊 夾緊裝置要在零件夾緊過程中不能破壞零件在定位時所獲得的正確位置，操作方便結(jié)構(gòu)簡單，且夾緊力可靠。利用 V 形壓緊零件叉頭外輪廓，可起定位作用，并可 保證加工時壁厚均勻。采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，夾緊行程大，擴(kuò)力 比大，自鎖性能好。 3.3 夾具的操作簡要說明 加工時先調(diào)整好夾具與機(jī)床主軸的相對位置（鉆套軸線與機(jī)床主軸同軸）。在裝夾零件時，先將零件φ22 孔與夾具銷軸配合，逆時針旋轉(zhuǎn)零件把零件叉角內(nèi)平面放于支承板上，移動 V 形塊使其與零件叉角外輪廓實(shí)現(xiàn)定位夾緊，調(diào)整機(jī)床進(jìn)行加工；鉸孔時，松開鉆套螺釘，取下速換鉆套Ⅰ，換上鉸套Ⅱ進(jìn)行鉸孔。拆卸零件時，移開V 形塊，順時針方向旋轉(zhuǎn)零件旋出鉆模板并向上可取下零件。 結(jié)束語 這次課程設(shè)計是對我在大學(xué)學(xué)習(xí)中所學(xué)知識的重要總結(jié)，它將我所學(xué)的科學(xué)理論知識與社會實(shí)踐相結(jié)合，是我們大學(xué)生從學(xué)校步入社會的主要載體之一。也正因?yàn)槿绱?，我們?yīng)該認(rèn)真的面對，做到一絲不茍。 在這兩個星期里，通過老師的細(xì)心指導(dǎo)，在團(tuán)隊成員的枳極幫助和我的不懈努力下，我完成了這個重要的課程設(shè)計。 在這次設(shè)計中我遇到不少難以解決的問題，比如：夾具的設(shè)計問題、CAD的繪圖問題以及說明書的編寫問題。通過對這些問題的認(rèn)識，我知道自己的一些薄弱環(huán)節(jié)；也通過解決這些問題，我更進(jìn)一歩的對所學(xué)專業(yè)知識的鞏固加深。所謂"溫故而知新"，在這些知識的基礎(chǔ)上還明白了許多課本所未涉及的知識，令人振奮！ 這次設(shè)計使我能綜合運(yùn)用汽車制造工藝學(xué)中的基本理論，并能結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)知識，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和學(xué)到了夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，培養(yǎng)了我的熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，進(jìn)一歩培養(yǎng)了我的識圖、制圖、圖表和編寫技術(shù)文件等基本技能，為未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 致謝 10 參考文獻(xiàn): 　　1 浦林袢 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ，1995 　　2趙家齊 編:機(jī)械制造工藝學(xué)課程指導(dǎo)書 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2000 　　3陳明 主編.機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 ，2005 　　4 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005。 　　5 陳宏鈞．實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003。 　　6 李洪．機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。 　　7 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。 　　8 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001。 　　9李慶余，張佳．機(jī)械制造裝備設(shè)計 [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003。 　　10 王光斗，王春福．機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。 　　11 何玉林，沈榮輝，賀元成．機(jī)械制圖[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000。 　　12 鄧文英．金屬工藝學(xué)[M 評 語 成績_______ 指導(dǎo)老師（簽名）________ 日期________