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機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
叉形支架
零（部）件名稱
叉形支架
第 1 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
3
銑
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑工件后面80×50面
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
1.5
1
0.865
2
半精銑工件后面80×50面
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
0.4
1
0.854
3
精銑工件后面80×50面
端面銑刀，游標(biāo)卡尺
500
94.2
0.2
0.1
1
0.851
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
5-41
第 1頁(yè)
產(chǎn)品名稱
叉形支架
零（部）件名稱
共 1 頁(yè)
材料牌號(hào)
HT150
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
120X25
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
01
備料
鑄造
02
熱處理
時(shí)效處理
03
銑
粗銑、半精銑、精銑工件后面80×50面
X52K
端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
04
銑
粗銑、半精銑、精銑工件前面68×50面
X52K
端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
05
銑
粗銑、半精銑工件頂面
X52k
端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
06
銑
粗銑、半精銑工件底面
X52K
端面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
07
鉆
鉆3-Φ9孔、锪3-Φ14深9沉孔
X52K
麻花鉆、锪孔鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具
08
鉆
鉆、攻2-M8螺紋、M6螺紋
Z3025
麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺、量規(guī)、專用夾具
09
鉆
鉆、鉸Φ10H9孔
Z525
麻花鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺，專用夾具
10
鉆
鉆、攻M12螺紋
Z525
麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺、量規(guī)、專用夾具
11
銑
銑寬10的槽
X62W
三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
12
鉆
鉆、鉸Φ4H7（兩邊通）
Z525
麻花鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺，專用夾具
13
去毛刺
去毛刺
14
終檢
檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
編制 （日期）
審核 （日期）
會(huì)簽 （日期）
處 數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
設(shè)計(jì)題目：制定叉形支架的加工工藝，設(shè)計(jì)銑寬10槽的銑床夾具
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)：
學(xué) 號(hào)：
姓 名：
指導(dǎo)教師：
機(jī)械工程系
2013年 13 月 10 日
摘要
本次設(shè)計(jì)是叉形支架件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以工件前面68×50、工件前端面及工件右側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn)，以叉形支架后面80×50及2-Φ9孔作為精基準(zhǔn)。
關(guān)鍵詞：叉形支架；加工工藝；專用夾具
目錄
1零件的分析………………………………………………….4
1.1零件的作用……………………………………………4
1.2零件的工藝分析………………………………………4
1.2.1零件圖…………………………………………….4
1.2.2 加工表面及孔……………………………………5
2 確定零件的生產(chǎn)類型………………………………………7
2.1 零件的生產(chǎn)類型………………………………………7
2.2 毛坯的確定……………………………………………7
2.2.1 毛坯的種類及制造方法………………………….7
2.2.2 確定鑄件加工余量……………………………….8
2.2.3 繪制毛坯圖……………………………………….8
3 定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………….9
3.1 選擇粗基準(zhǔn)………………………………………….9
3.2 選擇精基準(zhǔn)………………………………………….9
4 制定機(jī)械加工工藝路線…………………………………….10
5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定…………………11
5.1 加工余量和工序尺寸的確定………………………11
5.2 確定切削用量及時(shí)間定額…………………………12
6 夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………..29
參考文獻(xiàn) …………………………………………………..33
1 零件的分析
1.1 零件的作用
叉形支架是用來(lái)起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位的作用，使零件之間保持正確的位置。
1.2 零件的工藝分析
1.2.1零件圖：
叉形支架零件圖如下圖所示
1.2.2加工表面及孔
在叉形支架高60mm處兩個(gè)R15mm寬20mm的凸出部位之間相隔97mm其中一個(gè)上有對(duì)稱通孔。則此處構(gòu)造比較復(fù)雜且在支架高底部處有10mm寬的一個(gè)缺口這兩部分剛度比較低。中間有Ф10mm的孔屬于套類結(jié)構(gòu)伸出部分為一平臺(tái)上有螺紋通孔在端部有傾斜60°的凸出部分起定位作用此處應(yīng)力教集中強(qiáng)度要好。在平臺(tái)下面有增強(qiáng)其硬度的肋板。兩個(gè)R12mm凸出2mm寬36mm高處缺口及R10mm凸出部分為復(fù)雜結(jié)構(gòu)其加工存在一定的難度要求較高防止其損壞需要對(duì)其進(jìn)行必要的熱處理。
主要加工表面Ф30mm中心孔及兩端倒角上、下端面M12↓25螺紋通孔右端部?jī)A斜60°凸出部分中間孔Ф8mm左端兩個(gè)凸出部分外側(cè)面及其中間M10螺紋孔和Ф11孔。
(1) 選用灰鑄鐵HT150硬度150200HB負(fù)荷低磨損無(wú)關(guān)重要變形很小經(jīng)過(guò)正火處理?；诣T鐵件的牌號(hào)和應(yīng)用范圍如表1-1所示。
(2) 未標(biāo)注圓角半徑為R3mm。
(3) 加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷并應(yīng)清理清潔。
(4) 所有加工表面應(yīng)光潔不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。
(5) 上下表面應(yīng)與中心孔軸線保持一定的垂直度0.06mm和平面度0.05mm中心孔內(nèi)表面表面粗糙度Ra≤1.6μm左端兩個(gè)凸出部分外表面Ra≤6.3μm右端部?jī)A斜60°凸出部分中間孔內(nèi)表面Ra≤1.6μm為較高精度且Φ8015.00。
(6) 在加工之前進(jìn)行人工時(shí)效熱處理對(duì)毛坯預(yù)備性熱處理為降低零件硬度在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行淬火處理淬火后工件硬度提高且易變形。
2 確定零件的生產(chǎn)類型
2.1 零件的生產(chǎn)類型
零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：
式中：N—零件的生產(chǎn)類型（件/年）；
Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛）；
m—每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）；
a—備品率，一般取2~4；
b—廢品率，一般取0.3~0.7
根據(jù)上式計(jì)算求得零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過(guò)查表可得刀架的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。
2.2 毛坯的確定
2.2.1 確定毛坯的種類及其制造方法
零件的材料為HT150，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所承受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯可選用鑄造成型零件形狀不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接近。
2.2 2確定注件加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT-12,選用加工余量為MA-H級(jí)，并根據(jù)毛坯的基本尺寸可知：叉形支架各表面的機(jī)械加工余量為Z=2.0mm,工件上的孔，因尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。
2.2.3 繪制鑄件毛坯圖
3 定位基準(zhǔn)的選擇
正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，既要考慮零件的整個(gè)加工工藝過(guò)程，又要考慮零件的特征、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選定零件加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)。
通常在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來(lái)，即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(lái)。
3.1 選擇粗基準(zhǔn)
按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。故選擇工件前面68×50、工件前端面及工件右側(cè)面為定位粗基準(zhǔn)。
3.2 選擇精基準(zhǔn)
精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算
以叉形支架后面80×50及2-Φ9孔作為精基準(zhǔn)。
4 制定機(jī)械加工工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。
工藝路線方案
工序01:鑄造
工序02: 時(shí)效處理
工序03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面80×50面
工序04: 粗銑、半精銑、精銑工件前面68×50面
工序05: 粗銑、半精銑工件頂面
工序06；粗銑、半精銑工件底面
工序07: 鉆3-Φ9孔、锪3-Φ14深9沉孔
工序08: 鉆、攻2-M8螺紋、M6螺紋
工序09: 鉆、鉸Φ10H9孔
工序10: 鉆、攻M12螺紋
工序11：銑寬10的槽
工序12：鉆、鉸Φ4H7（兩邊通）
工序13：去毛刺
工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定
5.1加工余量和工序尺寸的確定
前面根據(jù)資料已初步確定工件各表面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量的如下：
加工表面
加工內(nèi)容
加工余量
精度等級(jí)
尺寸偏差
表面粗糙度
后面
鑄件
2.0
CT12
±0.3
——
粗銑
1.5
IT12
27.5-0.350
12.5
半精銑
0.4
IT11
27.10-0.22
6.3
精銑
0.1
IT7
270-0.035
1.6
前面
鑄件
2.0
CT12
±0.3
——
粗銑
1.5
IT12
25.50-0.35
12.5
半精銑
0.4
IT11
25.10-0.22
6.3
精銑
0.1
IT7
250-0.035
1.6
頂面
鑄件
2.0
CT12
±0.4
——
粗銑
1.5
IT12
52.5-0.350
12.5
半精銑
0.5
IT11
520-0.22
6.3
底面
鑄件
2.0
CT12
±0.4
——
粗銑
1.5
IT12
50.5-0.350
12.5
半精銑
0.5
IT11
500-0.22
6.3
Φ9
鉆
9
IT12
Φ90+0.18
6.3
φ14
锪
14
IT12
φ140+0.18
6.3
M8
鉆
3.4
IT12
Φ6.80+0.15
——
攻螺紋
0.6
——
——
——
M6
鉆
2.55
IT12
Φ5.10+0.15
——
攻螺紋
0.45
——
——
——
Φ10
鉆
4.9
IT11
Φ9.80+0.15
6.3
鉸
0.1
IT9
Φ100+0.058
1.6
M12
鉆
5.1
IT12
Φ10.2+0.15
——
攻螺紋
0.9
——
——
——
寬10槽
銑
——
IT11
Φ100+0.16
6.3
Φ4
鉆
1.9
IT11
Φ3.80+0.15
6.3
鉸
0.1
IT7
Φ40+0.058
1.6
5.2確定切削用量及時(shí)間按定額
工序01:鑄造
工序02: 時(shí)效處理
工序03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面80×50面
工步一：粗銑工件后面80×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑工件后面80×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：精銑工件后面80×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序04: 粗銑、半精銑、精銑工件前面68×50面
工步一：粗銑工件前面68×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑工件前面68×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝500
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：精銑工件前面68×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序05: 粗銑、半精銑工件頂面
工步一：粗銑工件頂面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑工件頂面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序06；粗銑、半精銑工件底面
工步一：粗銑工件底面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑工件底面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序07: 鉆3-Φ9孔、锪3-Φ14深9沉孔
工步一：鉆3-Φ9孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ9孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z3025機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度
所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：锪3-Φ14深9沉孔
1、加工條件
加工材料: HT150，硬度200~220HBS，鑄件。
工藝要求：孔徑d=14mm，沉孔深9，精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床：選用Z3080鉆床和專用夾具。
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼锪刀，其直徑d=14mm
3．選擇切削用量
（1）選擇進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H
有。
（2）計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， ,
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。
4．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，l=9mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得，
L=（9+2.5）mm=11.5mm
故有： t=0.173min
工序08: 鉆、攻2-M8螺紋、M6螺紋
工步一：鉆2-M8螺紋底孔Φ6.8
機(jī)床：Z3025搖臂鉆床
刀具：高速鋼麻花鉆
根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.36～0.44mm/z, 系數(shù)為0.5，故f=（0.36~0.44）*0.5=0.18~0.22mm/z ，現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=28m/min，則：
查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：
計(jì)算切削基本工時(shí)：
工步二：攻2-M8螺紋
選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r
299r/min
按機(jī)床選取n=300r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：鉆M6螺紋底孔Φ5.1
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
624r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步四：攻M6螺紋
選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r
398r/min
按機(jī)床選取n=400r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序09: 鉆、鉸Φ10H9孔
工步一鉆孔至φ9.8
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ9.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度
所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序10: 鉆、攻M12螺紋
工步一：鉆M12螺紋底孔Φ10.2
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
624r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：攻M12螺紋
選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.9mm/r
398r/min
按機(jī)床選取n=400r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序11：銑寬10的槽
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可?次走刀內(nèi)銑完，則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)=400r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序12：鉆、鉸Φ4H7（兩邊通）
工步一鉆孔至φ3.8
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ3.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度
所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序13：去毛刺
工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
6.夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序11——銑寬10的槽的夾具。本夾具將用于X62W臥式銑床。
1 問(wèn)題的提出
夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過(guò)程中。
機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調(diào)夾具. 組合夾具等。本夾具主要用來(lái)銑寬10的槽。
2 夾具設(shè)計(jì)
6.2.1、定位基準(zhǔn)選擇
由零件圖可知，銑寬10的槽，故選用工件80×50端面及2-Φ9孔作為定位基準(zhǔn)，這樣定位使得加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，定位非常合理。
6.2.2、切削力及夾緊力計(jì)算
（1）刀具： 采用三面刃銑刀
機(jī)床： X62型臥式銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=749.2N
因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，
3夾具定位原理簡(jiǎn)要說(shuō)明
夾具圖如下所示：
1、 工件80×50端面作為第一定位基準(zhǔn)與夾具體相配合限制三個(gè)自由度。
2、 一個(gè)Φ9孔作為第二定位基準(zhǔn)與圓柱銷相配合限制兩個(gè)自由度。
3、 另一個(gè)Φ9孔作為第三定位基準(zhǔn)與削邊銷相配合限制一個(gè)自由度，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。
參考文獻(xiàn)
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35
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
設(shè)計(jì)題目：制定叉形支架的加工工藝，設(shè)計(jì)銑寬10槽的銑床夾具
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)：
學(xué) 號(hào)：
姓 名：
指導(dǎo)教師：
機(jī)械工程系
2013年 13 月 10 日
摘要
本次設(shè)計(jì)是叉形支架件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以工件前面68×50、工件前端面及工件右側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn)，以叉形支架后面80×50及2-Φ9孔作為精基準(zhǔn)。
關(guān)鍵詞：叉形支架；加工工藝；專用夾具
目錄
1零件的分析………………………………………………….4
1.1零件的作用……………………………………………4
1.2零件的工藝分析………………………………………4
1.2.1零件圖…………………………………………….4
1.2.2 加工表面及孔……………………………………5
2 確定零件的生產(chǎn)類型………………………………………7
2.1 零件的生產(chǎn)類型………………………………………7
2.2 毛坯的確定……………………………………………7
2.2.1 毛坯的種類及制造方法………………………….7
2.2.2 確定鑄件加工余量……………………………….8
2.2.3 繪制毛坯圖……………………………………….8
3 定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………….9
3.1 選擇粗基準(zhǔn)………………………………………….9
3.2 選擇精基準(zhǔn)………………………………………….9
4 制定機(jī)械加工工藝路線…………………………………….10
5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定…………………11
5.1 加工余量和工序尺寸的確定………………………11
5.2 確定切削用量及時(shí)間定額…………………………12
6 夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………..29
參考文獻(xiàn) …………………………………………………..33
1 零件的分析
1.1 零件的作用
叉形支架是用來(lái)起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位的作用，使零件之間保持正確的位置。
1.2 零件的工藝分析
1.2.1零件圖：
叉形支架零件圖如下圖所示
1.2.2加工表面及孔
在叉形支架高60mm處兩個(gè)R15mm寬20mm的凸出部位之間相隔97mm其中一個(gè)上有對(duì)稱通孔。則此處構(gòu)造比較復(fù)雜且在支架高底部處有10mm寬的一個(gè)缺口這兩部分剛度比較低。中間有Ф10mm的孔屬于套類結(jié)構(gòu)伸出部分為一平臺(tái)上有螺紋通孔在端部有傾斜60°的凸出部分起定位作用此處應(yīng)力教集中強(qiáng)度要好。在平臺(tái)下面有增強(qiáng)其硬度的肋板。兩個(gè)R12mm凸出2mm寬36mm高處缺口及R10mm凸出部分為復(fù)雜結(jié)構(gòu)其加工存在一定的難度要求較高防止其損壞需要對(duì)其進(jìn)行必要的熱處理。
主要加工表面Ф30mm中心孔及兩端倒角上、下端面M12↓25螺紋通孔右端部?jī)A斜60°凸出部分中間孔Ф8mm左端兩個(gè)凸出部分外側(cè)面及其中間M10螺紋孔和Ф11孔。
(1) 選用灰鑄鐵HT150硬度150200HB負(fù)荷低磨損無(wú)關(guān)重要變形很小經(jīng)過(guò)正火處理。灰鑄鐵件的牌號(hào)和應(yīng)用范圍如表1-1所示。
(2) 未標(biāo)注圓角半徑為R3mm。
(3) 加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷并應(yīng)清理清潔。
(4) 所有加工表面應(yīng)光潔不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。
(5) 上下表面應(yīng)與中心孔軸線保持一定的垂直度0.06mm和平面度0.05mm中心孔內(nèi)表面表面粗糙度Ra≤1.6μm左端兩個(gè)凸出部分外表面Ra≤6.3μm右端部?jī)A斜60°凸出部分中間孔內(nèi)表面Ra≤1.6μm為較高精度且Φ8015.00。
(6) 在加工之前進(jìn)行人工時(shí)效熱處理對(duì)毛坯預(yù)備性熱處理為降低零件硬度在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行淬火處理淬火后工件硬度提高且易變形。
2 確定零件的生產(chǎn)類型
2.1 零件的生產(chǎn)類型
零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：
式中：N—零件的生產(chǎn)類型（件/年）；
Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛）；
m—每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）；
a—備品率，一般取2~4；
b—廢品率，一般取0.3~0.7
根據(jù)上式計(jì)算求得零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，通過(guò)查表可得刀架的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。
2.2 毛坯的確定
2.2.1 確定毛坯的種類及其制造方法
零件的材料為HT150，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所承受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯可選用鑄造成型零件形狀不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接近。
2.2 2確定注件加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT-12,選用加工余量為MA-H級(jí)，并根據(jù)毛坯的基本尺寸可知：叉形支架各表面的機(jī)械加工余量為Z=2.0mm,工件上的孔，因尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。
2.2.3 繪制鑄件毛坯圖
3 定位基準(zhǔn)的選擇
正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容。也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，既要考慮零件的整個(gè)加工工藝過(guò)程，又要考慮零件的特征、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選定零件加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)。
通常在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來(lái)，即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(lái)。
3.1 選擇粗基準(zhǔn)
按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。故選擇工件前面68×50、工件前端面及工件右側(cè)面為定位粗基準(zhǔn)。
3.2 選擇精基準(zhǔn)
精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算
以叉形支架后面80×50及2-Φ9孔作為精基準(zhǔn)。
4 制定機(jī)械加工工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。
工藝路線方案
工序01:鑄造
工序02: 時(shí)效處理
工序03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面80×50面
工序04: 粗銑、半精銑、精銑工件前面68×50面
工序05: 粗銑、半精銑工件頂面
工序06；粗銑、半精銑工件底面
工序07: 鉆3-Φ9孔、锪3-Φ14深9沉孔
工序08: 鉆、攻2-M8螺紋、M6螺紋
工序09: 鉆、鉸Φ10H9孔
工序10: 鉆、攻M12螺紋
工序11：銑寬10的槽
工序12：鉆、鉸Φ4H7（兩邊通）
工序13：去毛刺
工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定
5.1加工余量和工序尺寸的確定
前面根據(jù)資料已初步確定工件各表面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量的如下：
加工表面
加工內(nèi)容
加工余量
精度等級(jí)
尺寸偏差
表面粗糙度
后面
鑄件
2.0
CT12
±0.3
——
粗銑
1.5
IT12
27.5-0.350
12.5
半精銑
0.4
IT11
27.10-0.22
6.3
精銑
0.1
IT7
270-0.035
1.6
前面
鑄件
2.0
CT12
±0.3
——
粗銑
1.5
IT12
25.50-0.35
12.5
半精銑
0.4
IT11
25.10-0.22
6.3
精銑
0.1
IT7
250-0.035
1.6
頂面
鑄件
2.0
CT12
±0.4
——
粗銑
1.5
IT12
52.5-0.350
12.5
半精銑
0.5
IT11
520-0.22
6.3
底面
鑄件
2.0
CT12
±0.4
——
粗銑
1.5
IT12
50.5-0.350
12.5
半精銑
0.5
IT11
500-0.22
6.3
Φ9
鉆
9
IT12
Φ90+0.18
6.3
φ14
锪
14
IT12
φ140+0.18
6.3
M8
鉆
3.4
IT12
Φ6.80+0.15
——
攻螺紋
0.6
——
——
——
M6
鉆
2.55
IT12
Φ5.10+0.15
——
攻螺紋
0.45
——
——
——
Φ10
鉆
4.9
IT11
Φ9.80+0.15
6.3
鉸
0.1
IT9
Φ100+0.058
1.6
M12
鉆
5.1
IT12
Φ10.2+0.15
——
攻螺紋
0.9
——
——
——
寬10槽
銑
——
IT11
Φ100+0.16
6.3
Φ4
鉆
1.9
IT11
Φ3.80+0.15
6.3
鉸
0.1
IT7
Φ40+0.058
1.6
5.2確定切削用量及時(shí)間按定額
工序01:鑄造
工序02: 時(shí)效處理
工序03: 粗銑、半精銑、精銑工件后面80×50面
工步一：粗銑工件后面80×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝500
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑工件后面80×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：精銑工件后面80×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序04: 粗銑、半精銑、精銑工件前面68×50面
工步一：粗銑工件前面68×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑工件前面68×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：精銑工件前面68×50面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序05: 粗銑、半精銑工件頂面
工步一：粗銑工件頂面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑工件頂面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序06；粗銑、半精銑工件底面
工步一：粗銑工件底面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：半精銑工件底面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝500
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序07: 鉆3-Φ9孔、锪3-Φ14深9沉孔
工步一：鉆3-Φ9孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ9孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z3025機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度
所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：锪3-Φ14深9沉孔
1、加工條件
加工材料: HT150，硬度200~220HBS，鑄件。
工藝要求：孔徑d=14mm，沉孔深9，精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床：選用Z3080鉆床和專用夾具。
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼锪刀，其直徑d=14mm
3．選擇切削用量
（1）選擇進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H
有。
（2）計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， ,
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。
4．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，l=9mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得，
L=（9+2.5）mm=11.5mm
故有： t=0.173min
工序08: 鉆、攻2-M8螺紋、M6螺紋
工步一：鉆2-M8螺紋底孔Φ6.8
機(jī)床：Z3025搖臂鉆床
刀具：高速鋼麻花鉆
根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.36～0.44mm/z, 系數(shù)為0.5，故f=（0.36~0.44）*0.5=0.18~0.22mm/z ，現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=28m/min，則：
查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：
計(jì)算切削基本工時(shí)：
工步二：攻2-M8螺紋
選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r
299r/min
按機(jī)床選取n=300r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：鉆M6螺紋底孔Φ5.1
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
624r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步四：攻M6螺紋
選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r
398r/min
按機(jī)床選取n=400r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序09: 鉆、鉸Φ10H9孔
工步一鉆孔至φ9.8
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ9.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度
所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序10: 鉆、攻M12螺紋
工步一：鉆M12螺紋底孔Φ10.2
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
624r/min
按機(jī)床選取n=600r/min
切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：攻M12螺紋
選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.9mm/r
398r/min
按機(jī)床選取n=400r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序11：銑寬10的槽
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可?次走刀內(nèi)銑完，則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝400
當(dāng)=400r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序12：鉆、鉸Φ4H7（兩邊通）
工步一鉆孔至φ3.8
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ3.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度
所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序13：去毛刺
工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
6.夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序11——銑寬10的槽的夾具。本夾具將用于X62W臥式銑床。
1 問(wèn)題的提出
夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過(guò)程中。
機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調(diào)夾具. 組合夾具等。本夾具主要用來(lái)銑寬10的槽。
2 夾具設(shè)計(jì)
6.2.1、定位基準(zhǔn)選擇
由零件圖可知，銑寬10的槽，故選用工件80×50端面及2-Φ9孔作為定位基準(zhǔn)，這樣定位使得加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，定位非常合理。
6.2.2、切削力及夾緊力計(jì)算
（1）刀具： 采用三面刃銑刀
機(jī)床： X62型臥式銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=749.2N
因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，
3夾具定位原理簡(jiǎn)要說(shuō)明
夾具圖如下所示：
1、 工件80×50端面作為第一定位基準(zhǔn)與夾具體相配合限制三個(gè)自由度。
2、 一個(gè)Φ9孔作為第二定位基準(zhǔn)與圓柱銷相配合限制兩個(gè)自由度。
3、 另一個(gè)Φ9孔作為第三定位基準(zhǔn)與削邊銷相配合限制一個(gè)自由度，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。
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