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沈 陽 理 工 大 學(xué) 機 械 加 工 工 序 卡 片 班 級 學(xué) 生 日 期 指導(dǎo)教師 共2頁 第 1頁 產(chǎn)品名稱型號 零件名稱 零件圖號 零件材料 工序號 工序名稱 變速箱體 HT200 03 銑 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 技術(shù)等級 單件時間（min） 量具名稱、規(guī)格 游標卡尺 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 夾具編號 冷 卻 液 立式銑床 X52K 專用夾具 更改內(nèi)容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 計算數(shù)據(jù)（mm） 走刀次數(shù) 切 削 用 量 工時定額（min） 刀具及輔助工具 直徑或 長度 走刀長度 單邊余量 切削 深度(mm) 進給量(mm/r或mm/min) 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或雙行程數(shù) (r/min或2L/min) 切 削 速 度(m/min) 基本時間 輔助時間 布置工作地時間 名 稱 規(guī)格 編號 數(shù)量 1 銑頂面 1016 1016 4.0 1 4.0 0.2 475 44.8 1.295 端銑刀 編 制 抄 寫 校 對 審 核 批 準 沈 陽 理 工 大 學(xué) 機 械 加 工 工 序 卡 片 班 級 學(xué) 生 日 期 指導(dǎo)教師 共2頁 第 2 頁 產(chǎn)品名稱型號 零件名稱 零件圖號 零件材料 工序號 工序名稱 變速箱體 HT200 10 鉆 同時加工件數(shù) 每料件數(shù) 技術(shù)等級 單件時間（min） 量具名稱、規(guī)格 圓柱塞規(guī) 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 夾具名稱 夾具編號 冷 卻 液 臥式銑鏜床 T68 專用夾具 更改內(nèi)容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 計算數(shù)據(jù)（mm） 走刀次數(shù) 切 削 用 量 工時定額（min） 刀具及輔助工具 直徑或 長度 走刀長度 單邊余量 切削 深度(mm) 進給量(mm/r或mm/min) 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或雙行程數(shù) (r/min或2L/min) 切 削 速 度(m/min) 基本時間 輔助時間 布置工作地時間 名 稱 規(guī)格 編號 數(shù)量 1 鉆孔至Φ28 22 22 14 1 14 0.27 500 44 0.282 麻花鉆 2 擴孔Φ28至Φ29.8 22 22 0.9 1 0.9 0.19 630 59 0.209 擴孔鉆 3 鉸孔Φ29.8至Φ30H7 22 22 0.1 1 0.1 0.1 1000 94.2 0.241 鉸刀 4 鉆孔至Φ20 19 19 10 1 10 0.27 500 31.4 0.230 麻花鉆 5 擴孔Φ28至Φ29.8 19 19 0.9 1 0.9 0.19 630 43.1 0.183 擴孔鉆 6 鉸孔Φ29.8至Φ30H7 19 19 0.1 1 0.1 0.1 1000 69 0.21 鉸刀 編 制 抄 寫 校 對 審 核 批 準 沈 陽 理 工 大 學(xué) 工 序 檢 驗 卡 片 班 級 學(xué) 生 日 期 指導(dǎo)教師 日 期 零件名稱 零件圖號 零件材料 工序號 工序名稱 零件外形尺寸(mm) 零件質(zhì)量(Kg) 共 頁 第 頁 變速箱體 HT200 100 鉆 序號 檢 驗 內(nèi) 容 檢驗工具（或設(shè)備） 檢驗示意圖（或檢驗說明） 名 稱 規(guī) 格 1 測量支座各端面 游標卡尺 2 測量支座各個孔 螺柱塞規(guī) 3 測量支座各個螺紋 螺紋塞規(guī) 4 測量各部分表面粗糙度 粗糙度測量儀 更改標記 更改文件 更改依據(jù) 更改簽字 日期 機械工藝加工說明書 目 錄 第1章 序 言 1 第2章 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析 2 2.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 2 2.2 生產(chǎn)效率分析 2 第3章 零件的分析 3 3.1 零件的作用 3 3.2 零件的工藝分析 3 第4章 工藝規(guī)程設(shè)計 4 4.1 確定毛坯的制造形式 4 4.2 基面的選擇 4 4.2.1 粗基準的選擇原則 4 4.2.2 精基準選擇的原則 4 4.3 制訂工藝路線 5 4.4 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 6 4.5 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時的確立 7 第5章 鉆床夾具設(shè)計 12 5.1 定位基準的選擇 12 5.2 定位元件的設(shè)計 12 5.3 定位誤差分析 12 4.4夾緊力的確定 13 4.5鉆套設(shè)計 14 總 結(jié) 16 參考文獻 17 1 第1章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。 變速箱體的加工工藝規(guī)程和鉆、擴、鉸2-Φ22H7孔的工裝夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本設(shè)計選用變速箱體來進行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標準為附來進行詳細說明。 第2章 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析 2.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計算。 N=Qn(1+a+) 式中： N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q——機器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺） a——備品百分率 ——廢品百分率 2.2 生產(chǎn)效率分析 操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時，他的能力或努力程度叫效率。主要用來考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問題所引起的能力損耗。 1）標準工時：標準工時=標準作業(yè)時間+輔助時間? 指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工 時與間接工時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。? a\標準工時：標準工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間。 b\標準工時=正常工時+寬放時間=正常工時×（1+寬放率） c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些 d\正常工時是人工操作單元工時+機器自動作業(yè)工時的總和。 2）制定方法：對現(xiàn)有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計算得到標準工時。 生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標準工時）÷（日工作小時×直接人工數(shù)）×100%? ′ 第3章 零件的分析 3.1 零件的作用 箱體類是機器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運動或動力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。 　常見的箱體類零件有：機床主軸箱、機床進給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動機缸體和機座等。根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)形式不同，可分為整體式箱體，如圖8－ 1a、b、d所示和分離式箱體，如圖8－1c所示兩大類。前者是整體鑄造、整體加工，加工較困難，但裝配精度高；后者可分別制造，便于加工和裝配，但增加了裝配工作量。 箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但仍有 共同的主要特點：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。因此，一般中型機床制造廠用于箱體類零件的機械加工勞動量約占整個產(chǎn)品加工量的15%~20%。 3.2 零件的工藝分析 變速箱體共有六處加工表面 ，其間有一定位置要求。分述如下： 1、頂面 2、底面 3、鉆4-Φ13孔、锪平Φ26沉孔 4、右端面 5、左端面 6、Φ45孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔 7、2-Φ72孔 8、 Φ30H7孔；Φ22H7孔 9、 頂面8-M10螺紋孔；M10螺紋孔 10、 右端面5-M10螺紋孔；M16螺紋孔；2-Φ10孔 11、 左端面7-M10螺紋 第4章 工藝規(guī)程設(shè)計 4.1 確定毛坯的制造形式 鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。 4.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 4.2.1 粗基準的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。 4）選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 4.2.2 精基準選擇的原則 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。 精基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 當(dāng)工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復(fù)加工的原則。 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。 4.3 制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 表3.1 工藝路線 工序號 工序內(nèi)容 工序01 金屬型澆注 工序02 時效處理 工序03 銑頂面 工序04 銑底面 工序05 鉆4-Φ13孔、锪平Φ26沉孔 工序06 粗銑、半精銑右端面 工序07 粗銑、半精銑左端面 工序08 粗鏜、半精鏜、精鏜Φ45孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔 工序09 粗鏜、半精鏜、精鏜2-Φ72孔 工序10 鉆、擴、鉸Φ30H7孔；鉆、擴、鉸Φ22H7孔 工序11 鉆、攻頂面8-M10螺紋孔；鉆、攻M10螺紋孔 工序12 鉆、攻右端面5-M10螺紋孔；鉆、攻M16螺紋孔；鉆、鉸2-Φ10孔 工序13 鉆、攻左端面7-M10螺紋 工序14 鉆、攻G1/8螺紋；鉆、攻G1/4螺紋 工序15 鉗工去毛刺 工序16 檢驗至圖紙要求 工序17 入庫 4.4 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 1、頂面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 2、底面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 3、右端面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑——半精銑）方可滿足其精度要求。 4、左端面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑——半精銑）方可滿足其精度要求。 5、Φ45孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜——半精鏜——精鏜）方可滿足其精度要求。 6、Φ62孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜——半精鏜——精鏜）方可滿足其精度要求。 7、Φ80孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜——半精鏜——精鏜）方可滿足其精度要求。 8、Φ92孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜——半精鏜——精鏜）方可滿足其精度要求。 9、2-Φ72孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜——半精鏜——精鏜）方可滿足其精度要求。 10、其余各個加工表面的加工余量 因其余各個加工表面的尺寸不大故采用實心鑄造。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，按圖紙要求加工滿足其精度要求。 4.5 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時的確立 工序03：銑頂面 工步一：銑頂面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工精度相對不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3）計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序10：鉆、擴、鉸Φ30H7孔；鉆、擴、鉸Φ22H7孔 工步一：鉆孔至Φ28 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 512r/min 與512r/min相近的轉(zhuǎn)速有500r/min和630r/min，在此選取n=500r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：擴孔Φ28至Φ29.8 選用高速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 641r/min 與641r/min相近的轉(zhuǎn)速有630r/min和800r/min，在此選取n=630r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工步三：鉸孔Φ29.8至Φ30H7 選用高速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 955r/min 與955r/min相近的轉(zhuǎn)速有800r/min和1000r/min，在此選取n=1000r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工步四：鉆孔至Φ20 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 557r/min 與557r/min相近的轉(zhuǎn)速有500r/min和630r/min，在此選取n=500r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工步五：擴孔Φ20至Φ21.8 選用高速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 657r/min 與657r/min相近的轉(zhuǎn)速有800r/min和630r/min，在此選取n=630r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工步六：鉸孔Φ21.8至Φ22H7 選用高速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 941r/min 與941r/min相近的轉(zhuǎn)速有800r/min和1000r/min，在此選取n=1000r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 第5章 鉆床夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序09：鉆、擴、鉸2-Φ22H7孔和，選用機床：T68臥式銑鏜床 5.1 定位基準的選擇 以工件底面和兩個Φ13孔作為定位基準，工件底面與支承板相配合，限制三個自由度，Φ13孔和圓形定位銷相配合，限制兩個自由度，Φ13孔和菱形定位銷相配合，限制一個自由度。共限制六個自由度，屬于完全定位。 5.2 定位元件的設(shè)計 本工序選用工件底面和兩個Φ13孔作來定位，對應(yīng)的定位元件是支承板和圓形定位銷及菱形定位銷。 5.3 定位誤差分析 1、移動時基準位移誤差 （式5-1） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-1）得： =0.021+0+0.02 =0.041（mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-2） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式4-2）得： 則：=0.0049° 5.4夾緊力的確定 （1）切屑力計算 查表1-2-3 圓周力： 徑向力： 軸向力： 其中： 查《機床夾具手冊》表1-2-4， 表1-2-5 表1-2-6 由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=10mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠 5.5鉆套設(shè)計 2-Ф22H7孔加工只需鉆、擴、鉸，因為沒有兩個孔的距離近，沒有合適的標準件，故選用特制鉆套 因為鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸8，查機床夾具標準件可知，M8鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下 總 結(jié) 本次設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。通過這次設(shè)計，我的綜合運用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進一步加深了對課本知識的理解，進一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程。收獲頗豐。 首先，我要感謝老師對設(shè)計的指導(dǎo)。本次設(shè)計是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機械工藝知識有限，在設(shè)計中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我，在此，我向老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計。 我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想對我的父母說：你們辛苦了，我會盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子，請相信我。 最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計的人們。感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇課程設(shè)計。 參考文獻 [1] 張耀宸主編.《機械加工工藝設(shè)計手冊》.北京：航空工業(yè)出版社，1989 [2] 肖繼德，陳寧平主編. 《機床夾具設(shè)計》（第2版）. 北京：機械工業(yè)出版社2005 [3] 浦林祥主編.《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，1995 [4] 任嘉卉主編. 《公差與配合手冊》.北京：機械工業(yè)出版社，1993 [5]東北工學(xué)院《機械零件設(shè)計手冊》編寫組 編. 《機械零件設(shè)計手冊》.北京：冶金工業(yè)出版社，1983 [6]江南大學(xué)鄭修本主編. 《機械制造工藝學(xué)》（第二版）.北京：機械工業(yè)出版社，1999 [7]上海理工大學(xué)陸劍中，孫家寧主編. 《金屬切削原理與刀具》（第4版）.北京：機械工業(yè)出版社，2005 [8]劉力，王冰主編?. 《機械制圖》（第二版）.北京：高等教育出版社，2004 [9]陳于萍，高曉康編著. 《互換性與測量技術(shù)》（第二版）.北京：高等教育出版社，2005 [10]張龍勛主編. 《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計知道書及習(xí)題》. 北京：機械工業(yè)出版社，1999 [11]孟憲棟，劉彤安主編. 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