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1 產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 1成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 1 鉆、擴(kuò)、鉸 ZT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 160×73×40.5 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z353 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工序工時(shí) 工位器具編號 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 描圖 1 塞規(guī) 工步工時(shí) 描校 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削速 度 m/min 進(jìn)給 量 mm/r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動 輔助 1 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 Ф20 孔 600 0.42 0.8 50 1 4.2s 底圖號 2 擴(kuò)孔至 Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 11 3 鉸孔至 Ф22+0.021 0，保證孔的粗糙度 高速鋼麻花鉆，高速鋼擴(kuò)刀，硬質(zhì)合金鋼鉸刀， 游標(biāo)卡尺，塞規(guī)，專用夾具 590 10 0.9 0.2 1 13 裝訂號 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 1成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 2 頁 2 車間 工序號 工序名 材料牌 1 2 銑 ZT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 160×73×40.5 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X5032 2 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工序工時(shí) 工位器具編號 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 描圖 2 游標(biāo)卡尺 工步工時(shí) 描校 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削速 度 m/min 進(jìn)給 量 mm/r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動 輔助 1 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為 0.05 高速鋼銑刀，游標(biāo)卡尺、專用夾具 580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s 底圖號 裝訂號 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 1成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 3 鏜 HT200 3 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 160×73×40 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T616 3 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工序工時(shí) 工位器具編號 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 描圖 2 游標(biāo)卡尺 工步工時(shí) 描校 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削速 度 m/min 進(jìn)給 量 mm/r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動 輔助 底圖號 1 以 Ф40 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+0.5 0，鏜 Ф73+0.5 0 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22 孔 的垂直度為 0.07 高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 650 0.26 0.24 0.22 1 5s 裝訂號 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 2成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 5 鉆、鉸 ZT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 每臺件數(shù) 4 數(shù) 鑄鐵 160×73×40 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 5 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工序工時(shí) 工位器具編號 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 描圖 2 游標(biāo)卡尺 工步工時(shí) 描校 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削速 度 m/min 進(jìn)給 量 mm/r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動 輔助 1 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7 高速鋼麻花鉆頭、專用夾具 600 0.38 0.31 1.5 1 1.2s 底圖號 2 鉸孔至 φ8 確?？變?nèi)粗糙度為 1.6 高速鋼鉸刀 500 0.5 0.4 1.3 1 1.6S 裝訂號 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 2成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 6 鉆 ZT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺件數(shù) 5 鑄鐵 160×73×40 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z353 4 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工序工時(shí) 工位器具編號 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 描圖 1 工步工時(shí) 描校 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削速 度 m/min 進(jìn)給 量 mm/r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動 輔助 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7 孔 高速鋼麻花鉆鉆頭、專用夾具 500 0.33 0.25 1.3 1 3s 底圖號 裝訂號 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 2成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 7 攻絲 ZT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 160×73×40 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 6 攻絲機(jī) M2-M35 4 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工序工時(shí) 工位器具編號 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 描圖 1 塞規(guī) 工步工時(shí) 描校 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削速 度 m/min 進(jìn)給 量 mm/r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動 輔助 1 以 φ40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8 螺紋 高速鋼絲錐、塞規(guī)、專用夾具 500 0.3 0.07 9 1 5s 底圖號 裝訂號 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 1成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 831007 共 8 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名 材料牌 1 9 銑 ZT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 160×73×40 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 x61 6 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 7 1 專用夾具 煤油 工序工時(shí) 工位器具編號 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 描圖 2 游標(biāo)卡尺 工步工時(shí) 描校 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削速 度 m/min 進(jìn)給 量 mm/r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動 輔助 1 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 6.3 錯齒三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 400 0.82 0.67 3 2 32.7s 底圖號 裝訂號 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 8 成都理工大學(xué) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) ——車床 CA6140 撥叉 831007 班 級 2010 級數(shù)控三班 學(xué) 生 高 手 學(xué) 號 2 2010510503XX 指導(dǎo)老師 XXXXXXXXXXXXXX 2012 年 4 月 22 日 9 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì)“撥叉 831007”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及工藝裝備（年產(chǎn)量 5000 件） 內(nèi)容：1.零件圖 1 張 2.毛坯圖 1 張 3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1 張 4.夾具設(shè)計(jì)裝配圖 1 張 5.課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 10 目錄 序言 11 1、零 件 的 分 析 11 1.1 零件的作用 11 1.2 零件的工藝分析 11 1.3 位置要求： 12 2、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 12 2.1 確定毛坯的制造形式 .12 2.2 基面的選擇 12 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇： 12 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇： 12 2.3 制定工藝路線 12 2.3.1 工藝路線方案一： 12 2.3.2 工藝路線方案二 13 2.3.3 工藝方案的比較與分析 13 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: 14 3、 確定切削用量及基本工時(shí) 15 工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 Ф20MM 孔, 擴(kuò)孔至 Ф21.8MM .15 1.加工條件 15 2.計(jì)算切削用量 15 工序Ⅱ 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40MM 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度 .16 1.加工條件 16 2.計(jì)算切削用量 16 工序Ⅲ 以 Ф40 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+0.5 0MM，鏜 Ф73+0.5 0MM 保證其尺寸和粗糙度 .16 1.加工條件 16 2.計(jì)算切削用量 17 3. 計(jì)算基本工時(shí) 17 工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55MM 孔至圖樣尺寸 .17 1.加工條件 17 2.計(jì)算切削用量 17 工序Ⅳ 以孔 Φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 Φ7, 鉸孔至 Φ8 確?？變?nèi)粗糙度為 1.6.18 1.加工條件 18 2.計(jì)算切削用量 18 3.計(jì)算切削基本工時(shí) 18 工序Ⅵ 以 φ40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8 螺紋 19 1.加工條件 19 2.切削用量 19 3.計(jì)算切削基本工時(shí) 19 工序Ⅶ 倒角，4×R5MM .19 工序Ⅷ 以 Φ22MM 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 6.319 1.加工條件 19 2.計(jì)算切削用量 20 11 3.計(jì)算切削基本工時(shí) 20 4、夾具設(shè)計(jì) 20 4.1 問題的提出 20 4.2 夾具設(shè)計(jì) .20 4.2.1 定位基準(zhǔn)選擇 .20 4.2.2 切削力及夾緊力計(jì)算 .20 4.2.3 具體夾具的裝配圖見附圖 .21 4.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .22 設(shè)計(jì)總結(jié) 22 參考文獻(xiàn): 22 序言 課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn) 行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我 們大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉 自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 1、零 件 的 分 析 1.1 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照 工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ22mm 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 φ55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一 體，加工時(shí)分開。 1.2 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為 此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。 需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小頭孔 mm 以及與此孔相通的 mm 的錐銷孔、 螺紋孔； 0.21???8?8M 3.大頭半圓孔 mm；5 1.3 位置要求： 12 小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤 差為 0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置 精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲 面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為 大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件/年， 可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中； 加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證， 生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常 進(jìn)行。 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇： 以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五 個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工 后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不 重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保 證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集 中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2.3.1 工藝路線方案一： 工序Ⅰ 粗銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。 13 工序Ⅱ 精銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。 工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm 孔至圖樣尺寸。 工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸兩端 Ф22mm 孔至圖樣尺寸。 工序Ⅴ 鉆 M8 的螺紋孔，鉆 Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，攻 M8 的螺紋。 工序Ⅵ 倒角，4×R5mm。 工序Ⅶ 銑斷保證圖樣尺寸。 工序Ⅷ 去毛刺，檢驗(yàn)。 2.3.2 工藝路線方案二 工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 Ф20mm 孔, 擴(kuò)孔至 Ф21.8mm, 鉸孔至 Ф22+0.021 0mm，保證 孔的粗糙度。 工序Ⅱ 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為 0.05。 工序Ⅲ 以 Ф40 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+0.5 0，鏜 Ф73+0.5 0 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22 孔的垂 直度為 0.07。 工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8mm 確?？變?nèi)粗糙度為 1.6。 工序Ⅴ 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7mm 孔。 工序Ⅵ 以 φ40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm 螺紋。 工序Ⅶ 倒角，4×R5mm。 工序Ⅷ 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 6.3。 工序Ⅸ 去毛刺，檢驗(yàn)。 2.3.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與 Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方 案二悄悄相反，先是加工完 Ф22mm 的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。 方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф22mm 的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè) 面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 Ф22mm 孔的中心軸線來定位這 樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終的工藝方 案為： 工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 Ф20mm 孔, 擴(kuò)孔至 Ф21.8mm, 鉸孔至 Ф22+0.021 0mm，保證 孔的粗糙度。 工序Ⅱ 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為 14 0.05。 工序Ⅲ 以 Ф40mm 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+0.5 0mm，鏜 Ф73+0.5 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22mm 孔的垂直度為 0.07。 工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8 確保孔內(nèi)粗糙度為 1.6。 工序Ⅴ 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7mm 孔。 工序Ⅵ 以 φ40mm 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm 螺紋。 工序Ⅶ 倒角，4×R5mm。 工序Ⅷ 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 6.3。 工序Ⅸ 去毛刺，檢驗(yàn)。 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: “CA6140 車床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.6㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造 毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.外圓表面（Ф40mm 及 Ф73mm 外表面） 考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。又因它們是對稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷， 故對 Ф40mm 的中心軸線的尺寸偏差為 120±1.25mm 的范圍內(nèi)。 2. 兩小孔 mm。 0.21?? 毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表 8-21 確定工序 尺寸及余量： 鉆孔：Ф21.8mm 2Z=21.8mm 鉸孔： mm 2Z=0.2mm 0.21?? 3.中間孔（Ф55mm 及 Ф73mm） 中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 1-13 得：孔的鑄造毛坯為 Ф49mm、 Ф73mm 的孔是在 Ф55mm 孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對軸向的 尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表 8-95 確定 Ф73mm 工序尺寸及余量： 粗銑：Ф71mm Z=4mm 精銑：Ф73mm Z=1mm 參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表 8-95 確定 Ф55mm 工序尺寸及余量： 粗 鏜：Ф53mm 2Z=4mm 半精鏜：Ф54mm 15 精 鏜：Ф55mm 4.螺紋孔及銷孔 無可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。 參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表 8-70 確定鉆 Ф8mm 螺紋孔和 Ф8mm 圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。 5.銑斷 3、 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 Ф20mm 孔, 擴(kuò)孔至 Ф21.8mm, 鉸孔至 Ф22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：鉆孔至 Ф21.8mm，精鉸至 Ф22mm，保證孔壁粗糙度 Ra=1.6μm。 機(jī)床：Z512 臺式鉆床。 刀具：YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆 Ф21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 ＝12°、二重刃長度α o =2.5mm、橫刀長 b=1.5mm、寬 l=3mm、棱帶長度 、 ° °、 °。YG8bε ml5.1?120??10??3? 硬質(zhì)合金鉸刀 Ф22mm。 2.計(jì)算切削用量 （1）查《切削用量簡明手冊》 。 rf/1.? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 ，最終決定選擇機(jī)床已有m75 rmf/53.0? 的進(jìn)給量 。rmf/.? （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》 ）為 0.5～０.８mm，壽命 ．in60?T （3）切削速度 查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) rmvc/12?.1TVK.MV0.1tvK.?xv 故 。 ，查《簡明手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為0.1?vKapvc/ min/4650rdvns?? 。故實(shí)際的切削速度 。min/46rnc svsc/2.10 16 3. 計(jì)算基本工時(shí) snfLtm745.1203???? 工序Ⅱ 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度， 與 Ф22mm 的垂直度為 0.05。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。 機(jī)床：X52K 立式銑床參數(shù)。 刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5°后角 αo＝8°，副后角 αo’=8°， 刀齒斜角 λs=－10°,主刃 Kr=60°,過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1mm。 2.計(jì)算切削用量 （1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。 （2）計(jì)算切削速度 按《簡明手冊》 V c= vpvezvpmoKZuayfXTqdC 算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。 （3）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡明手冊》Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s， fz=0.15mm/z。 工序Ⅲ 以 Ф40 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+0.5 0mm，鏜 Ф73+0.5 0mm 保證其尺寸 和粗糙度，與 Ф22mm 孔的垂直度為 0.07。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；粗銑 17 中間孔下端面至 24mm，周徑至 Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度 Ra=3.2μm；精銑中 間孔上端面至 20mm，周徑至 Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑至 Ф73mm，保證端面粗糙度 Ra=3.2μm，保證孔壁粗糙度 Ra=6.3μm。 機(jī)床：X63 臥式銑床。 刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5°后角 αo＝8°，副后角 αo’=8°， 刀齒斜角 λs=－10°,主刃 Kr=60°,過渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過渡刃寬 bε=1mm。 2.計(jì)算切削用量 （1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。 （2）計(jì)算切削速度 按《簡明手冊》 V c= vpvezvpmoKZuayfXTqdC 算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s 據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=V fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。 （3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。 3. 計(jì)算基本工時(shí) 粗銑中間孔上端面至 Ф25 mm，周徑至 Ф71mm；tm1=L/Vf=13s 粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；tm2=L/Vf=13s 精銑小孔上端面至 50mm，tm3=L/Vf=8s； 精銑中間孔上端面至周徑至 Ф73mm，tm4= L/Vf=10s； 精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73mm，tm5= L/Vf=10s。 工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm 孔至圖樣尺寸。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：粗鏜中間孔至 Ф53mm、半精鏜中間孔至 Ф54mm、精鏜中間孔至 Ф55mm。 機(jī)床：T616 臥式鏜床。 刀具：YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。 18 2.計(jì)算切削用量 單邊余量 分三次切除，則 第一次 。根據(jù)《簡明手冊》4.2-20 查得，取 ,3mZ?map2? 。根據(jù)《簡明手冊》4.2-21 查得，取： 。rf/1? in/45r 3.計(jì)算切削基本工時(shí)： sfLtm3052.1??? 同理，當(dāng)?shù)诙?，第三次 時(shí)，進(jìn)給量 和 ，機(jī)床主map6map4.0?rmf/3.0?rmf/12.0? 軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min，切削基本工時(shí)分別為 100s 和 80s。 工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7, 鉸孔至 φ8 確?？變?nèi)粗糙度為 1.6。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 機(jī)床：組合機(jī)床。 刀具：Ф8mm 麻花鉆、Ф7mm 麻花鉆 2.計(jì)算切削用量 根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為 0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取 f=0.3mm/z，v=5m/min，則：?fmin/198501rdvnws ???? 查《簡明手冊》表 4.2-15，取 。所以實(shí)際切削速度為：in/195rwsnvw/.01950?? 3.計(jì)算切削基本工時(shí)： sfyltm32.019546?????? 工序Ⅴ 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7 孔。 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 19 機(jī)床：組合機(jī)床。 刀具：Ф7mm 麻花鉆、Ф8mm 的絲錐。 2.計(jì)算切削用量 刀具：Ф7mm 麻花鉆。 根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為 0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取 f=0.3mm/z，v=5m/min，則：?fmin/215.701rdvnws ???? 查《簡明手冊》表 4.2-15，取 。所以實(shí)際切削速度為：in/195rw?snvw/.019.0? 3 計(jì)算切削基本工時(shí)： sfyltm32.019546??? 工序Ⅵ 以 φ40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8 螺紋。 1.加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 機(jī)床：組合機(jī)床。 刀具：Ф8mm 的絲錐。 2.切削用量 刀具：絲錐 M6，P=1mm 切削用量選為： ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： ，按機(jī)床使用說明書選?。簊mv/1.0?min/219rns? ，則 ；機(jī)動時(shí)， ，in/195rnw?.l046? 3.計(jì)算切削基本工時(shí)： sfyltm32.019546???? 工序Ⅶ 倒角，4×R5mm。 工序Ⅷ 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙 20 度為 6.3 1. 加工條件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。 刀具：YG 硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。 機(jī)床：組合機(jī)床。 2.計(jì)算切削用量 查《切削手冊》 ，選擇進(jìn)給量為： ,切削速度為： ，則：rmf/3.0?smv/1?in/107310rdvnws ???? 根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-39，取 ，故實(shí)際切削速度為：in/10rw?smnvw/10? 查《切削手冊》表 4.2-40，剛好有 。min/40f? 3.計(jì)算切削基本工時(shí)： sfyltm1264037???? 4、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 4.1 問題的提出： 本夾具是用來鉆 φ22mm 孔，對 φ22mm 孔的加工有一定的技術(shù)要求，但在加工本工序時(shí)，φ22mm 孔 尚未加工，而且在擴(kuò) φ22mm 孔后，需要精絞，以達(dá)到所要求的精度。 4.2 夾具設(shè)計(jì) 4.2.1 定位基準(zhǔn)選擇 由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。由于底面是粗基準(zhǔn)，所以采用四個(gè)球頭支撐釘。 4.2.2 切削力及夾緊力計(jì)算 (1).切削力 FV zwqueyXpFndafC0? 21 查表得其中： 修正系數(shù) 0.1?vk 3FC83.Fq0.1?FX z=24 65.yuPaFw 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 4321K 其中： 為基本安全系數(shù) 1.5 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12 為刀具鈍化系數(shù) 1.13K 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14 所以 NF7.15?? (2) 夾緊力 采用 V 型塊夾緊 防止轉(zhuǎn)動 =Wkμ α12sin?RMK K=2.5 =0.16μ 1 R=18 得出 =11.2k 防止移動 = Wfμ α2sin?FfK K=2.5 =0.2μ 2 22 得出 =8686.1NWf 由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實(shí)際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。 4.2.3 具體夾具的裝配圖見附圖 4.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低 成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削 力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力 不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 設(shè)計(jì)總結(jié) 夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?；仡櫿麄€(gè)過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定 量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐結(jié)合，對理論知識 加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識也到了強(qiáng)化。 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇 等知識，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識。通過此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過程 分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。本 次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對知識的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題。仍需要進(jìn) 一步研究和實(shí)踐。 這次設(shè)計(jì)，讓我對基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思 考、解決問題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)存在很多不足之處，最后懇 請老師、同學(xué)批評指正！ 參考文獻(xiàn): 1.楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。 2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。 3. 李洪，機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。 4. 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。 5.王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。 6. 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。 7. 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。 8.劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。 23 9. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。 10. 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。 11.黃如林.切屑加工簡明實(shí)用手冊 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2004.7. 12.王紹俊.機(jī)械制造工藝手冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985. 13.孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991. 14. 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 15. 王光斗、王春福．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2001. 16.吳宗澤、羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊. 北京:高等教育出版社 2006