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目錄
引言 1
1、管端成型機(jī)總體結(jié)構(gòu)方案擬定 2
1.1目前管端成型技術(shù)的幾種方法 2
1.1.1機(jī)械成型 2
1.1.2管端偏心回轉(zhuǎn)成型 2
1.1.3利用NC工作機(jī)的管端成型 3
1.1.4無模成型 3
1.2管端成型方法選定 3
1.3管端成型機(jī)構(gòu)的組成 4
1.4管端成型機(jī)構(gòu)的工作原理 5
1.5設(shè)計(jì)技術(shù)要求及規(guī)格、性能 5
2、旋轉(zhuǎn)沖壓主機(jī)設(shè)計(jì) 7
2.1旋轉(zhuǎn)沖壓主機(jī)整體結(jié)構(gòu)的一般布置 7
2.4旋轉(zhuǎn)沖壓主機(jī)工作原理 7
2.2驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)選擇 7
2.3、帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 8
2.2.1設(shè)計(jì)功率 8
2.2.2帶型確定 8
2.2.3傳動(dòng)比 9
2.2.4小帶輪基準(zhǔn)直徑 9
2.2.5旋轉(zhuǎn)液壓缸實(shí)際轉(zhuǎn)速 9
3.2.6帶速 10
2.2.7初定軸間距 10
2.2.8所求帶準(zhǔn)長(zhǎng)度 10
2.2.9實(shí)際軸間距 10
2.2.10小帶輪包角 11
2.2.11確定單根V帶的基本額定功率 11
2.2.12額定功率增量 12
2.2.13確定V帶根數(shù) 12
2.2.14確定單根V帶的預(yù)緊力 13
2.3 零部件設(shè)計(jì) 13
2.3.1加緊部零件結(jié)構(gòu)圖 13
2.3.2主機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
3、液壓站設(shè)計(jì) 18
3.1 脹形力的計(jì)算 18
3.2 負(fù)載計(jì)算 19
3.3擬定液壓系統(tǒng)圖 21
3.4 液壓系統(tǒng)工作原理 21
3.5液壓缸尺寸計(jì)算 22
3.5.1旋轉(zhuǎn)沖壓液壓缸內(nèi)徑尺寸D計(jì)算 22
3.5.2旋轉(zhuǎn)沖壓液壓缸活塞桿直徑d尺寸計(jì)算 24
3.5.3 活塞桿最大允許計(jì)算長(zhǎng)度 24
3.5.4 活塞有效計(jì)算長(zhǎng)度 25
3.5.5 最小導(dǎo)向長(zhǎng)度 25
3.5.6 導(dǎo)向套長(zhǎng)度 26
3.5.7 缸筒壁厚 26
3.6 旋轉(zhuǎn)沖壓液壓缸強(qiáng)度校核 27
3.6.1活塞桿應(yīng)力校核 27
3.6.2缸筒強(qiáng)度驗(yàn)算 27
3.6.3油缸穩(wěn)定性驗(yàn)算 28
3.7夾緊液壓缸計(jì)算 30
3.7.1 計(jì)算作用在夾緊缸活塞上的總機(jī)械載荷F 30
3.7.2夾緊液壓缸內(nèi)徑尺寸D計(jì)算 30
3.7.3夾緊液壓缸活塞桿直徑d尺寸計(jì)算 31
3.7.4活塞桿最大允許計(jì)算長(zhǎng)度 31
3.7.5 活塞有效計(jì)算長(zhǎng)度 32
3.7.6 最小導(dǎo)向長(zhǎng)度 32
3.7.7 導(dǎo)向套長(zhǎng)度 33
3.7.8 活塞寬度 33
3.7.9缸筒壁厚 33
3.8 夾緊液壓缸強(qiáng)度校核 34
3.8.1活塞桿應(yīng)力校核 34
3.8.2缸筒強(qiáng)度驗(yàn)算 34
3.8.3油缸穩(wěn)定性驗(yàn)算 35
3.9 元件選型 37
3.9.1 執(zhí)行器的確定 37
3.9.2 液壓泵的確定 37
3.10 液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選擇 40
3.11 油箱的設(shè)計(jì) 40
3.11.1油箱容量的計(jì)算 40
3.11.2油箱的結(jié)構(gòu)確定 41
3.12各液控元件選用 42
4、經(jīng)濟(jì)性分析 43
5、結(jié)論 44
致 謝 45
參 考 文 獻(xiàn) 46