帶凸緣圓筒形件端蓋的落料拉深沖孔復(fù)合模具設(shè)計【帶圓孔喇叭形件沖壓模含2副模具22張CAD圖帶卡片】

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11 緒 論目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進口模具 18.13 億 美元，出口模具 4.91 億美元，分別比 2003 年增長 18%、32.4%和 45.9%。進出口之比 2004年為 3.69:1，進出口相抵后的進凈口達 13.2 億美元，為凈進口量較大的國家。在 2 萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15～20 萬美元，有的高達 25～302萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2　國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)； 7）模具的精度將越來越高； 38）模具研磨拋光將自動化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2　國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～20 萬美元，有的達到 25～30 萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上，而我國才達到 45％．1.3　端蓋落料——拉深——沖孔件復(fù)合模具設(shè)計與制造方面1.3.1 端蓋落料——拉深——沖孔復(fù)合模具設(shè)計的設(shè)計思路沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一，它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。落料和沖孔是沖裁中最常見的兩種工序。使材料沿封閉4曲線相互分離，封閉曲線以內(nèi)的部分作為沖裁件時，稱為落料；而封閉曲線以外的部分作為沖裁件時，稱為沖孔。沖裁在沖壓加工中應(yīng)用極廣。但是一般情況下，沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于 IT11 級，落料件公差等級最好低于 IT10 級，沖孔件最好低于 IT9 級。拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 IT13 級以下，不宜高于 IT11 級。只有加強拉深變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。中軸碗是較典型的帶凸緣拉深件，其工作過程就是先落料——后拉深——最后沖孔成形，根據(jù)計算確定它可以一次拉深成功.根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標準模架，判斷此次沖壓可以采用標準的模架。1.3.2 端蓋落料——拉深——沖孔復(fù)合模具設(shè)計的進度1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間 20 天；2.確定加工方案，所用時間 5 天；3.模具的設(shè)計，所用時間 30 天；2 端蓋沖壓工藝的分析2.1 沖壓件工藝性分析5圖 1 工件圖原始資料：如圖所示生產(chǎn)批量：大批量材 料：08 鋼厚 度 1.0mm此工件屬于較典型帶凸緣圓筒形件拉深，形狀簡單對稱，除 Φ44mm 和Φ12.5 +0.10mm 外，其余尺寸均為自由公差，沒有厚度不變的要求。08 鋼拉深性能良好。而工件最大直徑 Φ44mm 可在拉深后采用修邊達到要求。2.2 沖壓工藝計算和工藝方案沖壓件的工藝計算是沖壓工藝設(shè)計中的一個環(huán)節(jié)，本制件的工藝計算屬于屬于較復(fù)雜的。其主要的內(nèi)容包括計算毛坯直徑、確定拉深次數(shù)、排樣、及計算工序壓力等。62.2.1 工藝方案的確定根據(jù)制件的工藝分析,該工件包括落料、拉深、沖孔三個基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后拉深，再沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料——拉深——沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：落料——拉深——沖孔級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進操作不方便，加之工件尺寸偏大。通過對上述三種方案的分析比較，該工件若能一次拉深，則其沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。2.2.2 計算毛坯直徑根據(jù)表面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑 D。可按下面的公式計算：243.tDdhdR???公式見[7]。該件 d=60mm，,查[7]表 4.3.2 得出修邊余量 mm。3??毛坯直徑 D 80m?2.2.3 確定拉深次數(shù)采用查表法。由于有凸緣圓筒形件拉深系數(shù) 450.68FdmD?又因為凸緣相對直徑 140.91.5Fd?710%3.tD??所以查[2]表 7-8 得首次拉深極限拉深系數(shù) 10.5Fm?????故 1Fm?????所以，該凸緣圓筒形件可以一次拉深成形。即 n?2.2.4 排樣該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計。考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡單，故采用單排排樣設(shè)計。由[5]表 2-16 查得搭邊值 ，采用雙排擋料鐺擋料。則：12am?.5條料寬20.510%Dbh?????????8285bma??條料的進距為 15a沖裁單件材料的利用率按[5]式（2-16）計算。即10%nAbh???2.510Dbh????????280.51%?????????57?2.2.5 計算工序壓力（1） 落料力計算8按[5]式（2-7）1.3FLt??落式中 落 —落 料 力 （ N）L?工 件 外 輪 廓 周 長 ， L=D251m;t=1mm??13270MPaMPa? ??—材 料 的 抗 剪 強 度 （ ） ， 由 書 末 附 錄 A查 得落料力則為：1.325.270.25FmPaKN????落（2） 卸料力按[5]式（2-11）FK?卸 卸 落式中 ??32150.6??卸 卸—卸 料 力 因 數(shù) ， 其 值 由 表 查 得 K卸料力則為：0.62.513.2FN???卸（3） 沖孔力計算按[5]式（2—7）91.3FLt??沖式中 —工 件 內(nèi) 輪 廓 周 長 （ m）3.1495.6L???沖孔力則為：1.35962.70FmMPa???沖2.KN?（4） 推件力計算按[5]式（2—11）FnK?推 推 沖式中 ??30.5?推 推—推 件 力 因 數(shù) ， 其 值 由 表 2-15查 得 Kn卡 在 凹 模 內(nèi) 的 工 件 數(shù) ， n=。推件力則為：320.5.1052FNK???推（5） 拉深力計算由于該零件為淺拉深，故可按有壓邊圈的圓筒形件近似計算。按[5]式（4-35） bFKdt???拉10式中??1334040.58b bFNdt MPaMPaKdmD? ???拉 —拉 深 力 （ ）拉 深 件 的 直 徑 ， d=40；材 料 厚 度 ；材 料 的 強 度 極 限 （ ） ， 由 書 末 附 錄 A查 得 ；—修 正 因 數(shù) 。拉 深 因 數(shù)由[5]表 4—18 查得修正因數(shù) K=1.00則 1.032.5340F???拉6.7KN?（6） 壓邊力 QFAP?式中 221(804)3769.Am????—壓 邊 圈 面 積 ，??3P單 位 壓 邊 力 ， 由 表 —查 得 P=.Ma壓邊力則為 2769..01.3QFmKN???故總沖壓力為：F??壓總 拉 落 卸 沖 推(20.513.2.53.25106.7.3)KN??49KN?2.3 沖壓設(shè)備的選擇對于淺拉深可按[5]式（4—37）11，估算公稱壓力來選取壓力機。1.68F?:壓 總（ ）參照[5]書末附錄 ，選用公稱壓力為 1000KN 的開式壓力機（J23—100） 。其3B主要技術(shù)參數(shù)見表一。表一公稱壓力 1000KN滑塊行程 130mm最大閉合高度 480mm封閉高度調(diào)節(jié)量 100mm工作臺尺寸 710mm×1080mm模柄孔尺寸 Φ60mm×75mm123 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1 模具工作部分尺寸計算13模具的落料凹模、凸凹模、沖孔凹模、沖孔凸模、及鑲拼凸、凹模的工作關(guān)系，如下圖所示。14圖 3 裝配圖其中：1、17——橡膠 2——限位釘 3——下模座 4、13——頂桿 5——凸凹模 6——下頂塊 7——凸凹模 8——上固定板 9——上墊板 10——上模座 11——模柄 12——打桿 14——沖孔凸模 15——蓋板 16——導套 18——導柱 19——卸料板 20——凹模 21——下固定板 22——下墊板 對于工件未注公差可按 IT14 計算，也可由[5]書末附錄 查得各尺寸的未注1D公差。根據(jù)[5]表 2—10 查得，沖裁模刃口雙面間隙 minmax0.29,0.35ZZ??3.1.1 落料刃口尺寸計算的凸、凹模的制造公差由[5]表 2—12 得：0.748m??0.3m??凹凸由于 ，故采用凸模與凹模分開加工方法。因數(shù)由[5]表 2—maxinZ???凸 凹1513 查得，X=0.5。則：????0.30.308.574796DXm???????????凹凹 ??000minin .2.2. 7934ZDXZm?? ??????凸凸凸 凹其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如[5]下圖所示。圖 4 落料刃口尺寸圖3.1.2 沖孔刃口尺寸計算對于孔 Φ12.5 的凸、凹模的制造公差由[5]表 2—12 查得： 。0.20.25m????凸 凹 ，由于 ，故采用凸模與凹模分開加工方法。因數(shù)由[5]表 2—maxinZ??凸 凹13 查得，X=0.5，則： ????000.2.219.5196dXm? ??????????凸凸16????0.250.25min019.619dZm???????凹凹 凸其工作部分尺寸如下圖所示。圖 5 沖孔刃口尺寸圖3.1.3 拉深工作部分尺寸計算拉深凸模和凹模的單邊間隙可按[5]表 4—12 中式 Z/2=1t 計算，Z/2=2.5mm。由拉深工件知 ，查[5]書末附錄 為 IT13 級。故凸、凹模的制造0.35m??3E公差可采用 IT8 級精度，查[5]書末附錄 得 。按[5]式（4—24） 、30.9m??凸 凹式（4—25）可求得拉深凸、凹模尺寸及公差如下表：工件尺寸 0(.75)d?????凹凹 0()dZ???凸凸 凹170.17584???0.3947? 0.397?其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸，如下圖所示。圖 6 拉深工作部分尺寸3.2 彈性元件的設(shè)計計算為了得到較平整的工件，此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在落料、拉深過程中始終處在一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺的可能。3.2.1 上卸料采用橡膠作為彈性元件按[5]式（1—4）計算橡膠的自由高度。 3.54HS?:自 由 工 作（ ）式中 H自 由 —橡 膠 的 自 由 高 度 （ m)18S :工 作 —工 作 行 程 與 模 具 的 修 模 量 或 調(diào) 整 量 （ 46m)之 和12518m???工 作 （ ）則 3.46372H?::自 由 （ ）取 67m?自 由由[5]式（1—5）計算橡膠的裝配高度為： 20.85.90.85.9675.960.3Hmm????:::自 由（ ） （ ）取 2m橡膠的斷面面積，在模具裝配時按模具空間大小確定。3.2.2 下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件按[5]式（1—4）計算橡膠的自由高度。 3.54HS?:自 由 工 作（ ）(125)7Sm??工 作則： (3.4)59.68Hm??::自 由取 60m?自 由由[5]式（1—5）計算橡膠的裝配高度。192(0.85.9)(0.85.9)60514Hm????:::自 由取 m自 由橡膠的斷面面積，在模具裝配時按模具空間大小確定。4 模具的總體設(shè)計及裝配該工件的模具結(jié)構(gòu)如[5]圖 6—15。主要由上、下模座、落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、沖孔凹模、鑲拼凸模、鑲拼凹模、下頂塊、上頂塊、卸料板等零件組成。根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸，參照有關(guān)資料，可選取 I級精度的后側(cè)導柱模架。即：名稱 尺寸 材料 熱處理上模座 140mm×120mm×40mm HT200下模座 140mm×120mm×50mm HT200導柱 A25h5×150mm 20 鋼 滲碳 58～62HRC導套 A25H5×90mm×38mm 20 鋼 滲碳 58～62HRC20導柱、導套滲碳深度為 。0.812m:落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、沖孔凹模、鑲拼凸模、鑲拼凹模、材料均采用Cr12，熱處理硬度 HRC。64卸料板、上頂塊、下頂塊、墊板、固定板材料均采用 45 鋼。該模具將成形部分做成鑲拼凹模 8 和鑲拼凸模 7，這樣當沖裁刃口變鈍后，只要將刃口部分按常規(guī)重新修磨一下，然后將鑲拼件旋轉(zhuǎn)一個角度取出后，將反面磨去刃磨量即可裝入再使用。下頂塊 6 除了起到壓邊的作用，另外當工件拉深到下頂塊觸到下固定板 24 時，下頂塊就起到了限位的作用。當上模回程時拉深工件有了一個校正的過程。由于受 1000KN 開式壓力機工作臺孔尺寸的限制，該模具的頂件壓邊裝置安裝在下模，防礙了沖孔廢料的排出。下模座則開設(shè)了一個斜漏料孔，并由螺釘來限位，使托板與下模座之間保持一定的間距，從而保證廢料能夠依靠自重順利排出。為了保證沖孔凹模與落料凹模的同心度要求，將沖孔凹模與落料凹模用螺栓連接在一起，并與固定板成 H7/h6 的過度配合，這樣給拆卸、裝配帶來了方便。216 結(jié)束語端蓋屬于帶凸緣拉深件，并帶有一底孔。分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定本制件是先落料，后沖底孔，最后一次拉深成的，然后相應(yīng)選取拉深時的壓力機。本設(shè)計主要是落料模、沖裁模、一次拉深模具設(shè)計，需要計算毛坯尺寸、拉深次數(shù)、工序壓力、落料刃口尺寸、沖孔刃口尺寸、拉深工作部分尺寸，并且還需要確定模具零件結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。由于在零件制造前進行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。端蓋的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，高度適中適合選用標準模架。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單，它可以相應(yīng)的簡化了模具結(jié)構(gòu)。便以以后的操作、調(diào)整和維護。端蓋模具的設(shè)計，是理論知識與實踐有機的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合理的模具設(shè)計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學習新知識新技術(shù)，樹立終身學習的觀念，把理論知識應(yīng)用到實踐中去，并堅持科學、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟的騰飛做出應(yīng)有的貢獻。22致 謝首先感謝本人的導師xxxx老師，他仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。xxxx老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別是遇到困難時，他給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！感謝母?！獂xxxxxxxxxxxx的辛勤培育之恩！感謝xxxxx給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。最后，我非常慶幸在三年的的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助！23參考文獻1. 張如華 等主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計. 北京：清華大學出版社，2006 [其他版本也可]2. 鍛壓學會 編. 鍛壓手冊 第 2 卷 沖壓（第 3 版）. 北京：機械工業(yè)出版社，2008 [第 1、 2 版也可]3. 王孝培 主編. 沖壓手冊（第 2 版）. 北京：機械工業(yè)出版社，1995 [第 1 版也可]4. 編寫組 編. 沖模設(shè)計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，19915. （日）編委會 編. 沖壓加工技術(shù)手冊. 谷維忠等 譯. 北京：輕工業(yè)出版社，19886. 鄭可锽 主編. 實用沖壓模具設(shè)計手冊. 北京：宇航出版社，1990 [其他版本也可]7. 楊占堯 主編. 沖壓模具圖冊. 北京：高等教育出版社，2008 [其他版本也可]8. 李天佑 主編. 沖模圖冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1988 [其他版本也可]9. 陳炎嗣主編 . 沖壓模具實用結(jié)構(gòu)圖冊 . 北京：機械工業(yè)出版社，2009 [其他版本也可]