分度盤的沖孔落料復(fù)合模具設(shè)計【沖裁沖壓模含13張CAD圖帶卡片】
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表 1—1 落料凹模的加工工藝過程零件號機 械 加 工 工 藝 過 程 卡零 件 名 稱 落料凹模工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 將毛坯鍛壓成 170mm×170mm×30mm2 熱處理 退火3 刨 刨六個面，互為直角，留單邊余量 0.54 熱處理 調(diào)質(zhì)5 磨平面 磨六面，互為直角6 鉗工劃線 劃出落料孔位置線及銷孔，螺紋孔線7 加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔8 熱處理 淬火回火達到 58～62HRC9 磨平面 精磨上、下平面10 線切割 按落料輪廓切割，達到尺寸要求11 鉗工精修 全面達到設(shè)計要求12 檢驗表 1—2 凸凹模加工工藝過程零件號機 械 加 工 工 藝 過 程 卡零 件 名 稱 凸凹模工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 將毛坯鍛壓成 135×105×752 熱處理 退火，去應(yīng)力3 銑 立銑機床銑外輪廓，留單邊余量 0.54 熱處理 調(diào)質(zhì)5 磨平面 磨各個平面，保證上下面的平行度6 鉗工劃線 劃出六個沖孔輪廓線7 加工螺紋孔 按位置加工螺紋孔8 熱處理 淬火回火達到 60～64HRC9 磨平面 精磨上、下平面10 線切割 按落料輪廓切割，達到尺寸要求11 擴孔 將落料孔下端擴大孔徑，保證上部12 鉗工精修 凸凹模刃口修磨量 8mm使孔尺寸達到設(shè)計要求13 檢驗