翻邊V形彎曲墊片的沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)【沖孔落料、彎曲正裝復(fù)合模含2副模具18張CAD圖帶卡片】
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翻邊 V形彎曲墊片的沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)【沖孔落料、彎曲正裝復(fù)合?!空? 要 后側(cè)導(dǎo)柱沖孔落料模設(shè)計(jì),體現(xiàn)了典型復(fù)合模具設(shè)計(jì)的要求,內(nèi)容與方向。通過工藝分析,工藝方案的確定,確定了模具設(shè)計(jì)的方向, 對毛坯尺寸的確定,計(jì)算沖裁力,來計(jì)算壓力中心,選擇壓力機(jī)和壓力機(jī)的噸位。設(shè)計(jì)中運(yùn)用了沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)。首先,分析了板材的性能要求,為選去模具的類型做了準(zhǔn)備,同時(shí),也為凸,凹模的材料有了依據(jù)。后分析沖裁件的特征,確定了模具設(shè)計(jì)參數(shù),選擇其他零件及卸料裝置。也為凸、凹模尺寸的計(jì)算還有零件的加工工藝有了依據(jù)。在 V形彎曲模設(shè)計(jì),體現(xiàn)了典型 V形彎曲模的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向,有一定的設(shè)計(jì)意義。通過對該零件模具的設(shè)計(jì),進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者對彎曲模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)的了解與掌握,為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的彎曲模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。本設(shè)計(jì)運(yùn)用彎曲成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí),首先分析了板材的性能要求,為選取模具的類型做好了準(zhǔn)備;然后計(jì)算了彎曲件的彎曲力,便于選取壓力機(jī)噸位及確定壓力機(jī)型號(hào);最后分析了彎曲件的特征,確定模具的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及頂出裝置的選取。關(guān)鍵詞:復(fù)合模 凸模 凹模 彎曲模 目 錄1 緒論 ……………………………………………………………………………1 1.1墊片的模具設(shè)計(jì)與制造方面 …………………………………………………31.1.1墊片的模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 ………………………………………………41.1.2墊片的模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度……………………………………………………4 2 沖壓件的工藝性的分析……………………………………………………5 3 制件的工藝計(jì)算 ………………………………………………………………73.1 排樣設(shè)計(jì)………………………………………………………………………73.2 計(jì)算凸、凹模刃口尺 …………………………………………………………83.2.1沖孔 Ф5 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 ………………………………………83.2.2落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 ……………………………………………83.3沖壓力的計(jì)算 ………………………………………………………………93.4復(fù)合模的壓力中心的計(jì)算……………………………………………………104 模具總體設(shè)計(jì)…………………………………………………………………115 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………135.1 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………135.1.1 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………………135.1.2沖 Ф5 孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………………135.1.3凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………135.2模架的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………146 沖壓設(shè)備的選擇 ………………………………………………………………157 繪制模具總裝圖 ………………………………………………………………168 墊片的彎曲沖壓工藝性的分析 ………………………………………………178.1彎曲件工藝分析 ……………………………………………………………178.2彎曲工藝方案的確定…………………………………………………………188.3毛坯的排樣、裁板方案 ………………………………………………………198.4彎曲模的壓力中心的計(jì)算……………………………………………………199 彎曲主要工藝參數(shù)計(jì)算 ………………………………………………………209.1零件毛坯展開長度的計(jì)算……………………………………………………209.1.1確定中性層位移系數(shù)………………………………………………………209.1.2計(jì)算變形區(qū)中性層曲率半徑………………………………………………219.1.3計(jì)算毛坯尺寸(中性層長度) ……………………………………………219.2彎曲模工作部分尺寸計(jì)算……………………………………………………219.2.1凸模圓角半徑計(jì)算…………………………………………………………219.2.2凹模圓角半角計(jì)算…………………………………………………………219.2.3凹模工作部分深度的設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………………219.2.4凸、凹模間隙的確定………………………………………………………229.3彎曲件回彈值的計(jì)算…………………………………………………………229.4彎曲工藝彎曲力的計(jì)算………………………………………………………229.4.1自由彎曲力的計(jì)算…………………………………………………………229.4.2校正彎曲力的計(jì)算…………………………………………………………229.4.3頂件力的計(jì)算………………………………………………………………239.5壓力機(jī)壓力的計(jì)算……………………………………………………………239.6彈頂器的計(jì)算、彈性元件的選取與計(jì)算……………………………………239.7選擇壓力機(jī)……………………………………………………………………2310 模具總體設(shè)計(jì) ………………………………………………………………2410.1 模具類型的選擇……………………………………………………………2410.2 定位方式的選擇……………………………………………………………2410.3 卸料出件方式的選擇………………………………………………………2410.4 導(dǎo)向方式……………………………………………………………………2410.5連接與固定零件 ……………………………………………………………2410.6模具閉合高度的計(jì)算 ………………………………………………………2511 模具主要零部件的設(shè)計(jì)………………………………………………………2611.1 凸模的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………2611.2 凹模的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………2611.3 模架的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模架的選用………………………………………………2712 模具總裝配圖…………………………………………………………………28設(shè)計(jì)小結(jié) …………………………………………………………………………2901緒 論模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。先進(jìn)國家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位,發(fā)展為獨(dú)立的行業(yè)。日本工業(yè)界認(rèn)為: “模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè),是創(chuàng)造富裕社會(huì)的動(dòng)力” 。美國工業(yè)界認(rèn)為:“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石” 。在德國模具被冠以 “金屬加工業(yè)中的帝王”之稱。模具是工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝裝備,在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性,是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志,并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年,全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面,世界模具市場年交易總額為 600~650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上;國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時(shí),從德國工、模具行業(yè)組織--德國機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)(VDMA)工模具協(xié)會(huì)了解到,德國有模具企業(yè)約 5000家。2003 年德國模具產(chǎn)值達(dá) 48億歐元。其中(VDMA)會(huì)員模具企業(yè)有 90家,這 90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%,可見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展,國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才,他們的技術(shù)水平比較高.故人均產(chǎn)值也較高.我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬美元左右,而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15~20 萬美元,有的達(dá)到 25~30 萬美元。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上,而我國才達(dá)到 45%。目前,我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?,主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。沖壓是一種先進(jìn)的少無切削加工方法,具有節(jié)能省材,效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,重量輕,加工成本低等一系列優(yōu)點(diǎn),在汽車,航空航天,儀器儀表,家電,電子,通訊,軍工,日用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì),薄板成型后,制造了相當(dāng)于原材料的 12倍1的附加值,在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值中,與其相關(guān)的產(chǎn)品占四分之一,在現(xiàn)代汽車工業(yè)中,沖壓件的產(chǎn)值占總產(chǎn)值的 59%。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。我國模具業(yè)發(fā)展尚存在以下幾方面的不足:第一,體制不順,基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用,私營企業(yè)近年來發(fā)展較快,國企改革也在進(jìn)行之中,但總體來看,體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì),再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱,因此,行業(yè)發(fā)展還不盡如人意,特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二,開發(fā)能力較差,經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低,水平較低,且不重視產(chǎn)品開發(fā),在市場中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1萬美元,國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是 15~20 萬美元,有的高達(dá) 25~30 萬美元,與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理,真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三,工藝裝備水平低,且配套性不好,利用率低.雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備,但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多,特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因,引進(jìn)設(shè)備不配套,設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍,設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低,帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四,專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差. 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響,許多模具企業(yè)觀念落后,模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低,專業(yè)化分工不細(xì),商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具,商品模具只占 45%左右,其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好,難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù),與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低,標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響,對模具制造周期影響尤甚。 第五,模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后.模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本,國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比,無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格,都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差,也直接影響模具水平的提高。我國模具業(yè)未來發(fā)展方向主要包括以下幾方面:① 模具日趨大型化;2② 在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM技術(shù);④ 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng);⑤ 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù);⑥ 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率;⑦ 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù);⑧ 模具的精度將越來越高;⑨ 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化;⑩ 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程;開發(fā)新的成形工藝和模具。1998年 3月, 《國務(wù)院關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位,生產(chǎn)和基本建設(shè)序列第二位,把發(fā)展模具工業(yè)擺在發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的重要位置。目前,我國沖壓模具在產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的 40%以上,處于主導(dǎo)地位。1.1 墊片的模具設(shè)計(jì)與制造方面1.1.1 墊片的模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路沖孔落料——彎曲是沖壓工序,它是利用沖孔落料和彎曲工藝進(jìn)行加工。先通過沖孔落料復(fù)合模得到彎曲工藝的半成品毛坯,然后再通過彎曲模成形,便得到所要得到的零件樣式。根據(jù)零件圖的尺寸要求,墊片的尺寸精度應(yīng)在 IT13級(jí)以下,不宜高于IT11級(jí)……1.1.2墊片的模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀,所用時(shí)間 20天;2.確定加工方案,所用時(shí)間 5天;3.模具的設(shè)計(jì),所用時(shí)間 30天;4.模具的調(diào)試.所用時(shí)間 5天.3CBADEF2 沖壓件的工藝性分析工件名稱:墊片生產(chǎn)批量:大批量材料:08 鋼厚度:1mm圖示零件材料為 08鋼,能夠進(jìn)行一般的沖壓加工,市場上也容易得到這種材料,價(jià)格適中。由工件的結(jié)構(gòu)分析得,可采用先沖孔落料然后彎曲工藝來獲得,以下介紹沖孔落料工藝方案,彎曲工藝見彎曲的工 藝分析。4外形落料的工藝性:墊片屬于中等尺寸零件,料厚 1mm,外形簡單,尺寸精度要求一般,因此可采用先沖孔落料然后彎曲工藝來獲得。沖孔的工藝性:所沖圓形孔,尺寸精度要求一般,可采用沖孔。此工件只有外形落料和沖孔兩個(gè)工序。圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸,按慣例取 IT14級(jí),符合一般復(fù)合沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求。由以上分析可知,圖示零件具有比較好的沖壓工藝性,適合沖壓生產(chǎn)。該零件所需的基本沖壓工序?yàn)闆_孔和落料,可擬訂出以下三種工藝方案。方案一:單工序模,即先落料后沖孔.方案二:沖孔落料復(fù)合模。方案三:沖孔落料級(jí)進(jìn)模。 采用方案一,生產(chǎn)率低,工件的累計(jì)誤差大,操作不方便,由于該工件為大批量生產(chǎn),方案二和方案三更具有優(yōu)越性。墊片零件的孔之間的距離為 40mm,大于此零件要求的最小壁厚(2.5mm) (1) ,可以采用沖孔、落料復(fù)合?;驔_孔、落料連續(xù)模。復(fù)合模模具能易保證沖裁精度,由于壓料沖裁的同時(shí)得到了較平,沖件平直且有較好的剪切斷面.制造成本比級(jí)近模低。正裝復(fù)合模較適用于沖制材料質(zhì)較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件,由于 08鋼屬于較硬一些的材料益采用正裝復(fù)合模較好.正裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單,又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件,卸料可靠,操作方便,并為機(jī)械化出件提供了有利條件,正適合我們此處的大批量生產(chǎn).我們采用正裝裝復(fù)合模.5圖3 制件的工藝計(jì)算 3.1 排樣設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)模具時(shí),條料的排樣很重要。壓圈外形簡單,可以采用單向排列.如下圖所示:6圖 2 條料的排樣查表 2.9取得搭邊值為 1.5mm和 1.5mm。條料寬度的計(jì)算:擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式,由BΔ =〔D+2a+c 1〕 - Δ ﹝2﹞D—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸a—側(cè)搭邊值c1—導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙計(jì)算條料寬度:B=54.5mm.歩距:s=D+2(a+c 1)=58.5mm.材料利用率的計(jì)算:根據(jù)一般的市場供應(yīng)情況,原材料選用 1mm×1000mm×900mm的冷軋薄鋼板。式中 A—一個(gè)沖裁件的面積,mm 2;n—一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量;B—條料寬度,mm; s—進(jìn)距, mm得 = =54.58%?%105.84?3.2 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸 查表 2.4得間隙值 Z = 0.10㎜ , Z = 0.14㎜minmax3.2.1 沖孔 Ф5 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算。由于制件內(nèi)形輪廓比較復(fù)雜,故采用配合加工法,這種方法有利于獲得最小合理間隙,放寬對模具的加工設(shè)備的精度要求,其凸、凹模刃口尺寸計(jì)算如下:72010780.8AAA-A查表 2.5得凸、凹模制造公差:δ 凸= 0.02㎜ δ 凹= 0.02㎜ 查表 2.6得:IT14 級(jí)時(shí)磨損系數(shù) X為:X = 0.5按式(2、5)得:d 凸= (d+xΔ)=(5 + 0.5×0.16) = 5.08 mm0^2.?0^2.?d 凹 = (d 凸+zmin)=(5.08 + 0.28) = 5.36 mm02.?02.?3.2.2落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算。 由于制造結(jié)構(gòu)簡單,精度要求不高,所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模。其凸凹模刃口尺寸計(jì)算如下所示:查表 2、6 得磨損系數(shù) x= 0.5.L = (L max-XΔ) = (50-0.5×0.16) = 49.92 mm凹 02.?02.?L = (L 凹– Z ) = (49.92-0.28) = 49.64 mm凸 min 03.?03.?落料凸模的基本尺寸與凹模相同,就不必標(biāo)注公差,但是要在技術(shù)條件中注明:凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制,保證最小雙面合理間隙值 Z = 0.28㎜(落料凹min模刃口尺寸如下所示) 。83.3 沖壓力的計(jì)算。落料力: F = Lt b=158.5×1×(0.7×440) 落 ?= 48.4kN沖孔力: F = Lt = 9.85×1×440 孔 ?b=4.34 kN 沖孔時(shí)的推件力:F = n K F推 推 孔取直壁式的凹模刃口形式,由表 2.21查得,則: h = 6㎜n = h/t = 6/1 = 6個(gè),查表 2.7得:K = 0.05推F = n K F = 6×0.05×4.34 = 1.7 kN推 推 孔落料時(shí)的卸料力:F = K F卸 卸 落查表 2.7得: K = 0.03卸故 F = K F = 0.03×48.4 kN = 1.5 kN卸 卸 落總沖壓力為:F = F + F + F + F總 落 孔 推 卸= 48.4 + 4.34 + 1.7+1.5= 55.94 kN為了保證沖壓力足夠,一般沖裁時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大 30%左右,即:F = 1.3×F = 1.3×55.94 kN = 72.7kN'總 總3.4 壓力中心的計(jì)算 9因工件是軸對稱零件,其壓力中心為中心軸線。4 模具總體設(shè)計(jì)根據(jù)上述分析,本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序,且孔邊距較大,可采用倒裝復(fù)合模,可直接利用壓力機(jī)的頂桿裝置進(jìn)行頂件,卸料可靠,便于操作。工件留在落料凹??锥粗校瑧?yīng)在凹??自O(shè)置推件塊;卡在凸凹模上的廢料可由卸料板推出;而沖孔廢料則可以在上模座中設(shè)置的打料裝置,使廢料從凹??字新湎隆S捎谠谠撃>咧?,壓料是由落料凸模與卸料板一起配合工作來實(shí)現(xiàn)的,所以卸料板還應(yīng)具有壓料的作用。應(yīng)選用彈性卸料板來卸下條料廢料。因是大量生產(chǎn),所以采用手動(dòng)送料方式,從右往左送料。因該制件采用的是正裝復(fù)合模,所以直接采用擋料銷和導(dǎo)料銷定位即可。為確保零件質(zhì)量及其穩(wěn)定性,選用導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。由于該零件導(dǎo)向尺寸較小,且精度要求不是太高,所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。如下圖所示:10后側(cè)導(dǎo)柱示意圖1-上模座 2-導(dǎo)套 3-導(dǎo)柱 4-下模座 115 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.1.1 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在落料凹模內(nèi)部,由于要設(shè)置推件塊,所以凹模刃口應(yīng)采用直口形刃口,并查表2.21,取刃口高度 h = 6㎜,該凹模結(jié)構(gòu)簡單,宜采用整體式。 查表 2.22,得 k = 0.50即:凹模高度 H = kb = 0.50×50㎜ =25㎜凹模壁厚 C = 1.5H = 1.5×25㎜ = 37.5㎜凹模外形結(jié)構(gòu)尺寸的確定:凹模外形長度 L = (50 + 2×37.5)㎜ = 125㎜凹模外形寬度 B = (10 + 2×37.5)㎜ = 85㎜5.1.2 沖 Ф5 孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。為了增加凸模的強(qiáng)度和剛度,凸模非工作部分直徑應(yīng)制成逐漸增大的多級(jí)形式,且它的外形尺寸較大,所以選用 B形圓凸模。凸模固定板厚度取 20㎜,凸模長度根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要來確定:L = h + h = 20㎜ + 25㎜ = 45㎜凸 模 固 定 板 落 料 凹 模由于此凸模直徑較大,且長度較短,剛度和強(qiáng)度足夠,所以無需對其進(jìn)行強(qiáng)度校核,沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模刃口 1㎜.5.1.3 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具為正裝的復(fù)合沖裁模,除了沖孔凸模和落料凹模外,還有一個(gè)凸凹模,根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要,凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如下所示。確定凸凹模安排在模架上的位置時(shí),要根據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù),使壓力中心與模柄中心重合。校核凸凹模強(qiáng)度:查表 2.23得凸凹模的最小壁厚為 2.7㎜,而模具實(shí)際最小壁厚大于規(guī)定最小值,故符合強(qiáng)度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制,并保證雙面間隙為:0.1㎜—0.14㎜,凸凹模上孔中心與邊緣的距離尺寸為 2.5mm,其公差應(yīng)12比零件高 3—4級(jí),即定為(2.5±0.14)㎜。5.2模架的設(shè)計(jì)模架各零件標(biāo)記如下:上模座:200㎜×100㎜×35㎜下模座:200㎜×100㎜×40㎜導(dǎo) 柱:B25h6×150㎜×50㎜導(dǎo) 套: B25H7×85㎜×33㎜模 柄: Ф32㎜×85㎜墊 板: 200㎜×100㎜×6㎜卸料板: 200㎜×100㎜×20㎜凸模固定板:200㎜×100㎜×20㎜模具閉合高度:H = h + h + h + h + t + h + h + h 閉 上 模 座 墊 板 凸 模 落 料 凹 模 卸 料 板 彈 簧 外 露 下 模 座= (35 + 8 + 28 +25 + 1 + 20 + 81.7 + 40)㎜= 278.7㎜ ≈280㎜6 沖壓設(shè)備的選擇1312345678910 11213415167189201242325閉合A AA-選擇型號(hào)為 JB23—100的開式雙柱可傾壓力機(jī),能滿足要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下: 公稱壓力:1000KN滑塊行程:130㎜最大閉合高度:480㎜最大裝模高度:380㎜連桿調(diào)節(jié)高度:100㎜工作臺(tái)尺寸(前后×左右):710㎜×1080㎜墊板尺寸(厚度×孔徑):100㎜×250㎜最大傾斜角度:30o因?yàn)榭倝毫?72.7kN0.5×1,屬于圓角半徑較大的彎曲件。由于彎曲時(shí),有可能會(huì)產(chǎn)生孔變形的工藝問題,所以應(yīng)先校核一下。彎曲應(yīng)滿足以下條件:當(dāng) tt.由零件的尺寸可得:t=1mm,a=7.5mm.所以在進(jìn)行彎曲時(shí),孔不會(huì)變形。滿足彎曲工藝,可以進(jìn)行彎曲。由于零件變薄不嚴(yán)重,可按中性層展開原則,視直邊區(qū)在彎曲前后長度不變,坯料總長度等于彎曲件直線部分長度和彎曲圓角部分應(yīng)變中性層長度之和:各尺寸如圖所示: 506°CBADEFR4219.1.1確定中性層位移系數(shù)由于兩處 RA/t=4/1=4和 RD/t=2/1=2,查表 3.4,得中性層位移系數(shù)xA=0.48,xD=0.46。9.1.2計(jì)算變形區(qū)中性層曲率半徑變形區(qū)中性層曲率半徑 ρ 按式(3.7)計(jì)算:19ρA=r+xAt=(4+0.48×1)=4.48mmρD=r+ xDt=(2+0.46×1)=2.46mm9.1.3毛坯尺寸(中性層長度)L 總=∑L 直+∑L 彎 m63.48.14.308.A???。。彎 ???15.46.2...D。。彎該零件的毛坯展開長度為:L 總=∑L 直+∑L 彎=50mm9.2彎曲模工作部分尺寸計(jì)算9.2.1凸模圓角半徑計(jì)算由于次工件的 RA/t=4/1=4和 RD/t=2/1=2較小,且 RA=4mm、RD=2mm,都大于最小彎曲半徑(rmin=0.6×1mm=0.6mm) ,故凸模半徑 R 凸 A=4mm、R 凸 D=2mm。9.2.2凹模圓角半角計(jì)算凹模圓角半角 r 凹一般按材料厚度 t來選取,因?yàn)椴牧虾穸葹?1mm,所以 r 凹=(2~3)t,故凹模圓角半徑去 r 凹=2mm。9.2.3凹模工作部分深度的設(shè)計(jì)計(jì)算。凹模工作部分的深度將決定板料的進(jìn)模深度,同時(shí)也影響到彎曲件直邊的平直度,對工件的尺寸精度造成一定的影響,此彎曲件:直邊長度為 10mm,查表 3.12得凹模的底部最小厚度 h0=3mm,因此,凹模工作部分深度 h 凹=(17+1+3)mm=21mm。9.2.4凸、凹模間隙的確定V形件彎曲時(shí),凸、凹模的間隙是靠調(diào)節(jié)壓力機(jī)的閉合高度來控制的,用這種方法來解決工件回彈問題。不需要在設(shè)計(jì)、制造模具時(shí)確定。設(shè)計(jì)彎曲模結(jié)構(gòu)時(shí),必須考20慮到模具閉合狀態(tài),使模具工作部分與工件能緊密貼合,保證彎曲質(zhì)量。9.3彎曲件回彈值的計(jì)算小變形程度(r/t≥10)時(shí),回彈大,先計(jì)算凹模圓角半徑,再計(jì)算凸模角度;大變形程度(r/t<5)時(shí),卸載后圓角半徑小,僅考慮彎曲中心角的回彈變化。彎曲時(shí),彎曲中心角為 60o,查相關(guān)手冊,取回彈角為 2 o;彎曲中心角為 120o,查相手冊,取回彈角為 4 o。9.4彎曲工藝彎曲力的計(jì)算9.4.1自由彎曲力的計(jì)算V形件校正彎曲前是自由彎曲,彎曲力 FV自 A為: NtrkbV 4.681403.606.0F22A ??????自彎曲力 FV自 D為:trkb142013.606.02 ?????彎因?yàn)?D段彎曲為對稱分布兩處彎曲,所以彎曲力 FV自應(yīng)為:FV自=2FV 自 D+FV自 A=2×0.686+2x1.1=3.5kN9.4.2校正彎曲力的計(jì)算校正彎曲時(shí),校正彎曲力最大值在壓力機(jī)工作到下止點(diǎn)的位置,且校正力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于自由彎曲力,而在彎曲工作過程中,二者又不是同時(shí)存在,因此,查表 3.7得p=50MPa,所以校正力 F校為:F校=Ap=(48.8×10)×50N=24.4kN9.4.3頂件力的計(jì)算頂件力 F頂可近似取自由彎曲力的 30%~80%,即F頂=(0.3~0.8)×FV 自 =(0.3~0.8)×3.5=(1.05~2.8)kN21取 F頂=2kN9.5壓力機(jī)壓力的計(jì)算對于校正彎曲,由于校正力 F校比頂件力 F頂大得多,所以頂件力 F頂?shù)闹悼梢院雎圆挥?jì),因此只按校正力 F校來選擇壓力機(jī)即可,即F 壓≥(1.2~1.3)F 校=(1.2~1.3)×24.4kN=(29.3~31.5)kN9.6彈頂器的計(jì)算、彈性元件的選取與計(jì)算因?yàn)閺澢ぷ餍谐梯^大,彈頂器中的彈性元件選用為彈簧。根據(jù)頂件力的大小,選用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)彈簧。9.7選擇壓力機(jī)因?yàn)槌踹x壓力機(jī)型號(hào)為 JB23—100,再加上彎曲工藝的總壓力計(jì)算,其壓力機(jī)的運(yùn)算滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)見上述的沖孔落料工藝。10 模具總體設(shè)計(jì)10.1 模具類型的選擇 由沖壓工藝性可知,由工序圖可以知道,該步可以一次沖壓便可以成型,故此模具類型為單工序模。10.2 定位方式的選擇由于該零件簡單,切在壓彎過程中,該道工序用了兩個(gè)定位塊,便可以滿足工作要求。2210.3 卸料出件方式的選擇由于成型后工件結(jié)構(gòu),可以很方便的由定出機(jī)構(gòu)從下模中頂出。10.4 導(dǎo)向方式模具屬于單工序沖模,結(jié)構(gòu)簡單,但為了保證導(dǎo)向精度,通過導(dǎo)柱導(dǎo)套來導(dǎo)向。10.5連接與固定零件綜上可設(shè)計(jì)此模具主要由,模柄,上模座板,上模板,凸模,凹模,下模板等組成。模柄與上模采用倒置壓入式結(jié)構(gòu),凸模和上模板為滑動(dòng)配合,通過定位銷和螺釘和上模座板固定在一起,下模同樣靠螺釘連接。初步確定其模具結(jié)構(gòu)草圖如下:2310.6模具閉合高度的計(jì)算 確定模架尺寸時(shí),查表相關(guān)手冊選用后側(cè)導(dǎo)柱沖模標(biāo)準(zhǔn)模具(125×100),該模架閉合高度最小閉合高度為 165mm,最大閉合高度為 245mm。模具的實(shí)際閉合高度一般為:H 模 =上模座厚度+墊板厚度 +凸模板厚度+凹模厚度+下模座厚度 則該模具的實(shí)際閉合高度為: H 模 =35+10+45+40+45=175mm查開式壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)表可知,160kN 壓力機(jī)最大閉合高度為:固定臺(tái)和可傾式最大閉合高度為 220mm(封閉高度調(diào)節(jié)量為 60mm);故實(shí)際設(shè)計(jì)的模具閉合高度 H 模=190mm 符合要求。 故閉合高度設(shè)計(jì)合理,選用的壓力機(jī)滿足使用要求。11 模具主要零部件的設(shè)計(jì)11.1 凸模的設(shè)計(jì)由于上模的設(shè)計(jì)由工件的上表面可以知道,上模為一個(gè)小的 V形,其平面的大小以略大于工件上表面為易。具體可設(shè)計(jì)成如下圖示:2411.2 凹模的設(shè)計(jì)由工件的形狀可以知道,下模設(shè)計(jì)成整體模,如下圖示,下模是一個(gè) V型凹模,其尺寸如下圖:11.3 模架的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模架的選用由凹模外形尺寸選后側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架,再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下表所示:名稱 尺寸 材料 熱處理 上模板 125×100×35 HT200下模板 125×100×45 HT200導(dǎo)柱 22×160 20Gr 滲碳2556~60HRC導(dǎo)套 22×100×33 20Gr 滲碳56~60HRC12 模具總裝配圖模具總裝配簡圖如下:26結(jié)束語《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》的學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束,課程設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié),是對以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成本門課程的學(xué)習(xí),我熟練地掌握了 CAD制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí),對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解,達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于沖壓模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題,我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器、洛陽一拖、中信重工等的生產(chǎn)實(shí)習(xí),我對于冷沖模具設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),豐富和加深了27對沖壓模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí),而對于沖壓模具的制造工藝更是有了全新的理解。在帶隊(duì)指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下,我們對于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的沖壓模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料,通過這些實(shí)踐,我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍,更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。設(shè)計(jì)中,將充分利用和查閱各種資料,并與同學(xué)進(jìn)行充分討論,盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過程中,將有一定的困難,但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力,相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限,而且缺乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免,肯請各位老師指正。28參考文獻(xiàn)[1] 陳錫棟主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001[2] 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