浸出制油工廠防火安全.doc
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行業(yè)資料:________ 浸出制油工廠防火安全 單位:______________________ 部門:______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 頁 共 9 頁 浸出制油工廠防火安全 第一章?總則 第1.0.1條為防止和減少浸出制油工廠(車間)(以下簡稱浸出油廠)火災(zāi)和爆炸的危害,保障浸出油廠職工人身和財產(chǎn)的安全,特制訂本規(guī)范。 第1.0.2條?浸出油廠的防火安全,必須遵循國家的有關(guān)方針和技術(shù)法規(guī),全面貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,積極采用先進(jìn)的防火技術(shù),做到安全生產(chǎn),方便使用,經(jīng)濟合理。 第1.0.3條本規(guī)范適用范圍 一、新建、擴建、改建的浸出車間及其禁區(qū)內(nèi)的所有建筑物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝備和電氣設(shè)施; 二、溶劑貯罐與裝卸區(qū); 三、浸出車間物料輸入和輸出的設(shè)備; 四、浸出油廠生產(chǎn)安全管理和安操作。 第1.0.4條?現(xiàn)有浸出油廠的廠房、生產(chǎn)裝備、電氣大修理、努力達(dá)到本規(guī)范的要求。 第1.0.5條?浸出油廠的防火安全,除執(zhí)行本規(guī)范的現(xiàn)定外,還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。 第二章?廠房 第2.0.1條?浸出油廠生產(chǎn)建筑火災(zāi)危險性的類別和耐火等級應(yīng)符合表2.0.1的規(guī)定。 生產(chǎn)建筑火災(zāi)危險性的類別和耐火等級表2.0.1 第2.0.2條?浸出車間與相鄰廠房之間的防火間距不應(yīng)小于表2.0.2的規(guī)定。 浸出車間與相鄰廠房之間的防火間距表2.0.2 注:防火間距應(yīng)按相鄰建筑物外墻的最近距離計算。如外墻有凸出部分名的燃燒構(gòu)件,則應(yīng)從其凸出部分的外緣算起。 第2.0.3條浸出車間應(yīng)獨立設(shè)置,并應(yīng)在距離車間外墻壁12m以外設(shè)置高度不小于1.5m的非燃燒實體圍墻,并應(yīng)列為防火禁區(qū)。 兩個以上浸出車間,可以設(shè)置在同一個防火禁區(qū)內(nèi)。但浸出車間的廠房總占地面積不應(yīng)超高過1500m2。 浸出車間與相鄰車間(一、二級耐火等級)之一的外墻為防火墻、且較低一座廠房屋蓋的耐火極限不低于1h時,其防火間距可減少,但不應(yīng)小于6m。其相鄰一面禁區(qū)圍墻(只限一個方位)距離可相應(yīng)減少,但不應(yīng)小于6m。 第2.0.4條?浸出車間與下述地點的防火間距不應(yīng)小于下列規(guī)定: 重要的公共建筑與文物保護(hù)區(qū)50m 民用建筑25m 明火或散發(fā)火花地點?30m 廠外鐵路(中心線)30m 廠內(nèi)鐵路(中心線)?20m 廠內(nèi)公路(路邊)15m 變配電站(室)?25m 注:1本廠內(nèi)的鐵路如有機車進(jìn)入?yún)^(qū)關(guān)閉灰箱或設(shè)隔離車等安全措施時,其防火間距可以不限。2采用高架變配電站(室)(離地高1.25m),其防火間距可適當(dāng)減少,但不應(yīng)小于15m。第2.0.5條?禁區(qū)內(nèi)附屬于浸出車間的溶劑罐及其罐房應(yīng)符合下列規(guī)定。 一、車間外地下溶劑罐房距離浸出車間外墻不應(yīng)小于6m,半地下溶劑罐房距離浸出車間不應(yīng)小于8m; 二、地下溶劑罐房應(yīng)采取防水和通風(fēng)排氣措施; 三、溶劑罐的總?cè)萘坎粦?yīng)大于60m3,直埋式地下溶劑罐的總?cè)萘靠梢苑艑挼?0m3。 第2.0.6條?溶劑裝卸場地的防火間距不應(yīng)小于下列規(guī)定。 至明火點或散發(fā)火花地點30m; 至浸出車間30m,如采取防火安全措施可減少到12m; 溶劑罐15m,如采取防火安全措施可減少到5m; 至鄰近廠內(nèi)生產(chǎn)建筑物12m,如采取防火安全措施可減少到5m。 第2.0.7條?設(shè)在禁區(qū)外的溶劑,應(yīng)有獨立的高度不低于1.5m的非燃燒實體墻,圍墻與貯罐的間距不宜小于1.5m,圍墻至鄰近建筑物的距離不應(yīng)小于8m。 第2.0.8條?浸出車間宜采用鋼筋混凝土柱,如采用鋼柱承重的框架結(jié)構(gòu)時,鋼柱應(yīng)涂防火保護(hù)層,其耐火極限不應(yīng)小于1.5h。 第2.0.9條?浸出車間應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施,泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋蓋作泄壓面積,易于泄壓的門、窗、輕質(zhì)墻體也可以作泄壓面積。 作泄壓面積的輕質(zhì)屋蓋和輕質(zhì)墻體的每平方米重量不宜超過120kg。 第2.0.10條?泄壓面積與車間體積比值(m2/m3)宜采用0.10~0.22。 當(dāng)體積超過1000m時,如采用上述比值有困難時,可適當(dāng)降低,但不宜小于0.05。 第2.0.11條?泄壓面積的設(shè)置應(yīng)避開人員集中的場所和主要交通道路,并宜靠近容易發(fā)生爆炸的部位。 第2.0.12條?浸出車間地面應(yīng)有一定的坡度,但不得設(shè)地溝、地坑,放工時開設(shè)的地溝、地坑應(yīng)在放工完成后用細(xì)砂填實,并以薄層水泥敷面。 第2.0.13條?浸出車間內(nèi)不得設(shè)辦公室、休息室、更衣室、化驗室、零部件貯藏室。 第2.0.14條?浸出車間配電室若毗鄰車間外墻設(shè)置,應(yīng)采用耐火極限不低于2H的無門窗洞口的非燃燒體隔開,其地面應(yīng)高于地面1.25m。 第2.0.15條?浸出車間安全出口不應(yīng)少于2個,并設(shè)有疏散指示標(biāo)志。 車間內(nèi)最遠(yuǎn)工作的地點到外部出口或樓梯的距離不應(yīng)超過30m。出口的最小寬度不宜小于0.9m。 第2.0.16條?大型操作平臺的長度超過25m時,樓梯設(shè)置不應(yīng)少于兩座,且其中一個樓梯的傾斜度不應(yīng)大于45°。樓梯的最小寬度不宜小于1.1m。 浸出車間二樓及樓以上平臺宜設(shè)一個疏散門和一個室外疏散梯。 第2.0.17條?浸出車間應(yīng)設(shè)置水封池,并應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、宜靠近浸出車間; 二、應(yīng)為三室及以上水泥結(jié)構(gòu),其保護(hù)高度不應(yīng)0.4m,封閉水柱高度應(yīng)大于保護(hù)高度過2.4倍。容量不應(yīng)車間分水箱容積的1.5倍。 三、水流的入口和出口的管道均應(yīng)是水封閉式。 第2.0.18條浸出車間和獨立溶劑庫周圍應(yīng)設(shè)的消防車道,其寬度不應(yīng)小于3.5m。道路上空有障礙物時,其凈空高度應(yīng)小于4m。 消防車道穿過建筑物的門洞時,其凈高和凈寬不應(yīng)小于4m;門垛之間的凈寬不應(yīng)小于3.5m。 第2.0.19條?浸出廠房建筑應(yīng)有良好的自然通風(fēng),所有的門、窗等應(yīng)向外域啟。 第2.0.20條?浸出車間的其他建筑防火設(shè)計應(yīng)按GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第 6 頁 共 9 頁 浸出吸附崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 (9)檢查各潤滑部位是否缺油,及時補加; (10)檢查電氣部分、電機、配電盤是否存在問題,電壓是否正常。 2、設(shè)備運行中檢查 (1)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)部分是否正常,有無雜音,軸承部位是否過熱超過65℃,檢查各臺浸出吸附槽的潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (2)檢查給礦量、排礦量是否正常。 (3)檢查測定礦漿濃度,PH值是否符合要求。 (4)檢查測定各槽炭濃度是否符合要求,以及每槽上、下炭濃度是否一致。 (5)檢查測定氰化鈉給入量,礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。 (6)檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。 (7)檢查隔炭篩是否堵塞,是否有漏炭現(xiàn)象。 (8)檢查測定氰化鈉流量,礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。 (9)檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。 (10)檢查隔炭篩是否堵塞,是否有漏炭現(xiàn)象。 (11)檢查浸出槽、吸附槽內(nèi)礦漿攪拌強度是否符合要求。 (12)經(jīng)常檢查安全篩網(wǎng)是否損壞、堵塞,絕對不許有漏炭現(xiàn)象和冒槽現(xiàn)象發(fā)生,安全篩上大炭粒篩完返回工藝,碎炭裝袋。 (13)檢查膠泵的工作情況是否良好,揚送礦漿量能否滿足要求,給、排礦有無堵塞現(xiàn)象。 3、設(shè)備操作 (1)、確保氰化鈉、白灰加入量的準(zhǔn)確,并及時進(jìn)行測定調(diào)整藥劑流量。 (2)及時清理隔炭篩、安全篩和提炭篩上的堵塞物。 (3)保證各槽充氣量均衡。 (4)浸出、吸附槽開車順序:先充氣點車,再啟動電機開車,運轉(zhuǎn)正常后再給礦、加藥,開車從最后一個吸附槽順序向前開車。 (5)各槽停車順序與開車順序相反,一般情況下,不準(zhǔn)停車、停風(fēng)。 (6)要做到浸出給、停礦和加、停藥同步進(jìn)行。 (7)嚴(yán)禁油、皂類或其它雜物混入到礦漿中。 4、安全注意事項 (1)防止含氰礦漿濺到皮膚、嘴、眼等處,不許傷口接觸到礦漿。 (2)發(fā)現(xiàn)異常氣味,空氣中氰化物含量過高要及時通風(fēng),脫離現(xiàn)場,查明原因及時處理。 (3)不許在浸出槽、吸附槽的人孔蓋上行走,更換隔炭篩時注意不要掉到吸附槽內(nèi)。 第 8 頁 共 9 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束,感謝您的瀏覽! (資料僅供參考) 下載修改即可使用 第 9 頁 共 9 頁- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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