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行業(yè)資料：________ 制冷系統(tǒng)的注意事項(xiàng) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 16 頁(yè) 制冷系統(tǒng)的注意事項(xiàng) 要確保安全運(yùn)行；要確保被冷卻物的溫度；要盡量降低冷凝壓力（最高不超過1.5Mpa）；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率，努力降低水、電、冷凍油、制冷劑的消耗。 勤看儀表；勤查機(jī)器運(yùn)行狀況；勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音；勤調(diào)節(jié)閥門；勤查系統(tǒng)有無跑冒、滴漏現(xiàn)象。 及時(shí)加油、放油；及時(shí)放空氣；及時(shí)清洗或更換過濾器；及時(shí)排除故障隱患；及時(shí)清除冷凝器水垢；及時(shí)排除電腦故障。 1．操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度，要加強(qiáng)工作責(zé)任心，互相協(xié)作。當(dāng)班生產(chǎn)及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、供液、壓力、溫度情況記錄清楚。機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中的故障、隱患及需要注意的事項(xiàng)明確。交接時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，如不能在當(dāng)班處理時(shí)，交班人應(yīng)在接班人協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。 2．氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)事項(xiàng)，特別注意： 1）制冷劑液瓶必須按期鑒定，不得使用以超過檢驗(yàn)期的氨瓶、氟利昂瓶； 2）充裝量不得超過規(guī)定，不得過量充裝，氨瓶充裝系數(shù)不大于0.53公斤/升； 3）制冷劑液瓶不得放在熱源附近，于明火距離不得少于10米； 4）向制冷系統(tǒng)充注制冷劑時(shí)，瓶?jī)?nèi)壓力較低時(shí)，不得用火烤來加熱，可用溫水加熱； 5）不得強(qiáng)烈震動(dòng)、敲擊、碰撞制冷劑液瓶； 6）不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)制冷劑液瓶； 7）夏季不得在太陽(yáng)下曝曬； 8）制冷劑液瓶?jī)?nèi)的氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。 安全裝置 為保證制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)行，設(shè)備及系統(tǒng)中必須裝有必要的安全裝置。這些安全裝置必須是完好的、有效的。 1.壓力監(jiān)視及其安全設(shè)備 a.壓力監(jiān)視設(shè)備 制冷系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否處于安全狀態(tài)，主要的監(jiān)視手段是通過壓力表顯示系統(tǒng)各部位的壓力。這樣，一方面便于正常的操作管理，如可以通過壓力判斷蒸發(fā)溫度、冷凝溫度等，另一方面能夠及時(shí)察覺各設(shè)備有無異?；虺瑝含F(xiàn)象，予以控制或報(bào)警。如壓力傳感器不僅有顯示的功能，還可以起到壓力控制和報(bào)警的安全保護(hù)作用。 制冷系統(tǒng)中的壓力表，如有下列情況，不得使用：指針失靈；刻度不清；逾期未校驗(yàn)；鉛封損壞；截?cái)鄩毫笾羔槻粴w零點(diǎn)；玻璃表盤破碎等。 制冷系統(tǒng)中的壓力表，如果損壞，必須立即報(bào)廢，并更換正式廠家生產(chǎn)的、具有合格證及鉛封的、精度及量程滿足要求的壓力表。量程為最大使用壓力的1.5~3倍，精度不小于2.5級(jí)。 必須指出，氨壓力表標(biāo)有明顯的“氨”字樣，氨壓力表不能用普通的壓力表代替。 b.壓力保護(hù)安全設(shè)備 制冷系統(tǒng)中，不僅有壓力表等監(jiān)視設(shè)備，還有一些可以起到自動(dòng)保護(hù)的安全設(shè)備。一旦壓力出現(xiàn)異常情況，安全設(shè)備可以自動(dòng)動(dòng)作，降低設(shè)備壓力或自動(dòng)停機(jī)，防止事故的發(fā)生。因此，壓力保護(hù)安全設(shè)備不得任意拆除或調(diào)整設(shè)定值。這些設(shè)備包括： u安全閥：分直接排放的安全閥（壓力式）和旁通降壓（壓差式）的安全閥兩種。不同設(shè)備的安全閥設(shè)定壓力不同。安全閥必須定期檢驗(yàn)，每年校驗(yàn)一次，并加以鉛封；安全閥起跳后必須重新校驗(yàn)，確保其嚴(yán)密性和準(zhǔn)確性。為了便于檢修和更換，要求在安全閥前設(shè)置截止閥（壓縮機(jī)除外），但必須處于開啟狀態(tài)?；钊麎嚎s機(jī)高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓差達(dá)到1.6MPa時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟；雙級(jí)壓縮機(jī)低壓級(jí)的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓差達(dá)到0.6MPa時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟。系統(tǒng)中高壓設(shè)備的安全閥設(shè)定開啟壓力為1.85MPa，低壓設(shè)備為1.25MPa。 u壓力繼電器：分為壓力繼電器和壓差繼電器兩種。壓力繼電器主要起排氣壓力高保護(hù)、吸氣壓力低保護(hù)、中間壓力高保護(hù)、斷水保護(hù)等；壓差繼電器主要起油壓差保護(hù)和泵供液的安全保護(hù)。 u熔塞：由易熔合金制成，常用于貯液器和冷凝器。遇到高溫而熔化，可以防止因火災(zāi)而出現(xiàn)的爆炸事故。與安全閥和壓力繼電器不同，僅遇異常高壓，熔塞不起安全保護(hù)作用。 2.液位監(jiān)視及其安全設(shè)備 主要包括液面計(jì)、液面控制器、浮球閥等。在不同的設(shè)備中起著不同的作用。對(duì)于氣液分離器、排液桶、集油器僅起到防止液位過高的作用；對(duì)貯液器、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器而言，不僅起到防止液位高的作用，還起到防止液位過低的作用。液位控制器對(duì)液位可起到監(jiān)視和報(bào)警的作用，浮球閥可以自動(dòng)供液防止液位過低。 3.溫度監(jiān)視及其安全設(shè)備 通過監(jiān)視制冷壓縮機(jī)及系統(tǒng)各部位的溫度，可以判斷各設(shè)備是否處于正常的工作狀態(tài)，用以指導(dǎo)系統(tǒng)的操作以及設(shè)備的檢修。需要監(jiān)控的溫度主要包括：壓縮機(jī)吸排氣溫度、潤(rùn)滑油溫度、冷卻水進(jìn)出口溫度、冷媒進(jìn)出口溫度、庫(kù)房溫度、軸封室溫度、電機(jī)及壓縮機(jī)的軸承溫度等。有的溫度測(cè)量?jī)H起到監(jiān)視作用，有的還起到報(bào)警或停機(jī)等保護(hù)作用，如油溫高（低）保護(hù)、排溫高保護(hù)、水溫高（低）保護(hù)等。 4.其它安全防護(hù)措施 a.止回閥：防止壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)；防止系統(tǒng)高低壓設(shè)備竄氣；防止蒸發(fā)溫度不同的蒸發(fā)器壓力平衡。 b.平衡管：冷凝器與貯液器、兩臺(tái)以上的貯液器之間應(yīng)當(dāng)設(shè)置氣體和液體的均壓管，起到保證高壓設(shè)備之間的壓力均衡、液體制冷劑流動(dòng)通暢以及液位穩(wěn)定的作用。 c.機(jī)器間和設(shè)備間設(shè)有事故排風(fēng)設(shè)備，及時(shí)排除有害氣體，排風(fēng)能力要求每小時(shí)能將室內(nèi)空氣更換不少于8次。室內(nèi)和室外都有事故風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)。 此外，機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)罩；機(jī)房應(yīng)配備防毒面具、帶靴的防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、氧氣呼吸器的防護(hù)用具和搶救藥品，并定期檢查，確保使用；高壓貯液器放在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽(yáng)棚，防止陽(yáng)光直曬。 安全操作 制冷系統(tǒng)中的安全裝置對(duì)運(yùn)行中的危險(xiǎn)情況起到良好的保證作用。但是，仍會(huì)有錯(cuò)誤的操作發(fā)生，因此，還必須制定科學(xué)合理的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。 為了使制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行，有三個(gè)必要的條件：第一是系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑不得出現(xiàn)異常高壓，以免設(shè)備破裂；第二是不得發(fā)生濕沖程、液擊等誤操作，以免破壞壓縮機(jī)；第三是運(yùn)動(dòng)部件不得有缺陷或緊固件松動(dòng)，以免損壞機(jī)械或制冷劑泄漏。 制冷系統(tǒng)的安全操作： 1.閥門及管路的安全操作 一般情況下，要求閥門的開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢進(jìn)行。向容器內(nèi)充裝制冷劑時(shí)，閥門應(yīng)緩慢打開，以免引起容器的脆性破壞；開啟供液和回氣閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止壓力波動(dòng)過大或引起液擊；嚴(yán)禁敲擊、碰撞低溫設(shè)備的閥門，尤其是鑄鐵閥門，防止低溫脆性；液體制冷劑管路及水路的閥門應(yīng)緩慢關(guān)閉，防止發(fā)生“液錘”現(xiàn)象破壞管路及閥門；在有液體制冷劑的管路和設(shè)備，嚴(yán)禁將兩端閥門同時(shí)關(guān)閉，防止引起“液爆”。易發(fā)生液爆的部位包括： a.冷凝器與貯液器之間的管路； b.高壓貯液器至膨脹閥之間的管道； c.高壓設(shè)備的液位計(jì)； d.容器之間的液體平衡管； e.氣液分離器、循環(huán)貯液器至蒸發(fā)器的管道； f.泵供液的液體管道； g.容器至緊急泄氨器之間的液體管路等。 開啟閥門時(shí)，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪不應(yīng)過分用力，當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8左右，這也方便其他操作者判斷閥門的開、關(guān)狀態(tài)。 對(duì)于DN25以上的閥門，要求開、關(guān)時(shí)，應(yīng)先松開填料壓蓋（盤根），待閥門打開或關(guān)閉后再輕輕扭緊，以不泄漏為止，這樣做是為了減輕閥桿對(duì)填料的磨損。如果閥門盤根在扭緊壓蓋后仍然泄漏，就必須更換新的填料。 2.壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的操作 發(fā)生液擊是造成壓縮機(jī)機(jī)械損傷的一個(gè)重要因素，尤其是對(duì)活塞壓縮機(jī)。因?yàn)榛匾簳?huì)使?jié)櫥驼扯冉档?，?rùn)滑效果減弱；會(huì)使油泵供油能力降低；會(huì)使壓縮機(jī)大量跑油；因?yàn)橐后w的不可壓縮，會(huì)使汽缸內(nèi)產(chǎn)生巨大的沖擊力或壓縮過程出現(xiàn)頻繁的爆炸現(xiàn)象。 活塞壓縮機(jī)發(fā)生液擊時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)小壓縮機(jī)的吸氣截止閥，并關(guān)閉節(jié)流閥停止供液。如果吸氣溫度繼續(xù)降低，要繼續(xù)關(guān)小甚至關(guān)閉吸氣閥，同時(shí)啟動(dòng)卸載裝置直至減至零位。利用曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)與軸瓦的摩擦熱使曲軸箱內(nèi)的制冷劑蒸發(fā)，待曲軸箱內(nèi)壓力升高，投入一組汽缸工作，壓力降低后再卸載。反復(fù)多次進(jìn)行，直至曲軸箱內(nèi)制冷劑完全蒸發(fā)。之后，稍微打開吸氣截止閥，緩慢增載。如果吸氣管路中仍有制冷劑液體，應(yīng)重復(fù)前面的過程。直至液體完全排凈，緩慢直至完全打開吸氣截止閥，壓縮機(jī)投入正常工作。發(fā)生液擊使時(shí)，應(yīng)注意觀察并調(diào)整油壓，如沒有油壓或油壓過低，應(yīng)馬上停機(jī)，將曲軸箱中的潤(rùn)滑油及制冷劑放出，重新加油再開機(jī)操作。螺桿壓縮機(jī)發(fā)生液擊時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)小壓縮機(jī)的吸氣截止閥，并關(guān)閉節(jié)流閥停止供液。如果吸氣溫度繼續(xù)降低，要繼續(xù)關(guān)小但不能關(guān)閉吸氣閥，防止吸氣壓力過低出現(xiàn)異常聲響及振動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)卸載裝置直至減至零位。利用螺桿壓縮機(jī)對(duì)濕行程不敏感的優(yōu)點(diǎn)，慢慢將回氣管路中的液體排到油分中。之后打開吸氣截止閥，緩慢增載，直至壓縮機(jī)投入正常工作。發(fā)生液擊使時(shí)，應(yīng)注意觀察并調(diào)整油壓。為防止油溫過低，可開啟油加熱設(shè)備或關(guān)小油冷卻水閥。 3.油分離器的操作管理 活塞壓縮機(jī)的油分應(yīng)及時(shí)回油或放油；洗滌式油分注意控制供液量并及時(shí)放油；螺桿壓縮機(jī)組自帶的油分不須放油，但必須控制油位，過濾式油分應(yīng)及時(shí)將二次油分濾油網(wǎng)過濾出來的潤(rùn)滑油回到壓縮機(jī)中。 4.冷凝器的操作管理 根據(jù)壓縮機(jī)的制冷能力和冷凝器的熱負(fù)荷，調(diào)整冷凝器、冷卻水泵或風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)注意： ?運(yùn)行前要檢查各閥門的開關(guān)情況； ?冷凝器壓力一般不超過1.5Mpa； ?經(jīng)常檢查冷卻水的供應(yīng)情況或風(fēng)機(jī)的風(fēng)量情況，保證水量或風(fēng)量足夠且分配均勻。調(diào)整合適的進(jìn)出水溫差，蒸發(fā)冷為8~14℃，立式和淋激式為2~3℃，臥式為4~6℃。冷凝溫度比出水溫度高3~5℃； ?定期檢驗(yàn)冷卻水是否含氨以確定冷凝器是否泄漏；定期檢驗(yàn)水質(zhì)是否鹽分過高，并及時(shí)更換； ?根據(jù)冷凝壓力、溫度與水溫或空氣的溫度分析是否應(yīng)當(dāng)排放空氣；氨冷凝器要根據(jù)耗油情況判斷是否應(yīng)當(dāng)放油； ?根據(jù)水質(zhì)情況，定期清除水垢，水垢厚度一般不超過1mm。一般一年清洗一次； ?蒸發(fā)冷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開風(fēng)機(jī)，后開水泵，再開制冷劑的進(jìn)氣閥和出液閥。噴嘴應(yīng)通暢，定期清除水垢。 ?冷凝器停止工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)進(jìn)氣閥，隔一段時(shí)間再關(guān)閉冷卻水泵或風(fēng)機(jī)電源。冬季不使用時(shí)，要將冷凝器中存積的水全部放掉，防止凍壞設(shè)備。 5.高壓貯液器的操作管理 主要注意控制液位高度，多臺(tái)貯液器同時(shí)使用時(shí)要打開氣體、液體的平衡閥，壓力不超過1.5Mpa，有空氣或油時(shí)及時(shí)排放。長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將制冷劑回收至貯液器，防止其它設(shè)備泄漏造成浪費(fèi)。 6.中間冷卻器的操作管理 根據(jù)液面指示器的高度和高壓級(jí)的吸氣溫度來調(diào)整供液閥的開度；氨系統(tǒng)根據(jù)耗油情況按時(shí)放油。中冷器停止工作時(shí)，中間壓力不應(yīng)超過0.6MPa，超過時(shí)應(yīng)采取降壓或排液措施。 7.低壓循環(huán)桶的操作管理 使用前先檢查閥門的開關(guān)情況，然后打開液體調(diào)節(jié)站或高壓貯液器的供液閥，待液面達(dá)到1/3高度時(shí)，打開循環(huán)桶的出液閥，啟動(dòng)供液泵向系統(tǒng)供液。為防止桶內(nèi)液體被短時(shí)間抽空，造成泵無法正常工作，泵的出液閥應(yīng)適當(dāng)關(guān)小，待經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后液面穩(wěn)定，再將出液閥開至正常位置。 運(yùn)行時(shí)，液面高度應(yīng)保持在容器高度的1/3左右，特別是開始降溫、停止降溫、沖霜排液時(shí)，要注意液面高度。若液位超高應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉供液閥。氨系統(tǒng)要定期放油，氟系統(tǒng)要采取有效措施回油。 8.排液桶的操作管理 排液桶在進(jìn)液前，應(yīng)先檢查桶內(nèi)的液面及壓力，若有液體應(yīng)先排液，再打開降壓閥把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。打開需要排液設(shè)備的出液閥和排液桶的進(jìn)液閥進(jìn)行排液，桶內(nèi)液位不應(yīng)超過70%。排液完畢關(guān)閉進(jìn)液閥，進(jìn)行放油。油放盡后，關(guān)閉高壓貯液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，打開增壓閥、排液桶至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，將排液桶中的液體壓力提高并送到低壓系統(tǒng)中。桶內(nèi)排放完畢，關(guān)閉排液桶的供液閥，打開降壓閥把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力，為下一次排液工作作準(zhǔn)備。打開高壓貯液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，恢復(fù)系統(tǒng)的正常供液。 9.集油器與放油的操作 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放各設(shè)備中的存油。通過統(tǒng)計(jì)記錄中記錄的加油量和放油量來判斷系統(tǒng)是否需要放油。對(duì)于氨系統(tǒng)，通常通過集油器來放油。設(shè)備的放油最好是在停機(jī)時(shí)進(jìn)行，這樣做不僅可以提高放油效果而且安全可靠。具體操作方法如下： 1)打開集油器的降壓閥，待壓力降至吸氣壓力后關(guān)閉； 2)打開需放油設(shè)備的放油閥。應(yīng)逐臺(tái)放油而不能同時(shí)進(jìn)行，以免互相影響； 3)緩慢打開集油器的進(jìn)油閥，使油進(jìn)入集油器；觀察集油器壓力表的變化，當(dāng)壓力較高進(jìn)油困難時(shí)，關(guān)閉進(jìn)油閥，重新降壓。反復(fù)進(jìn)行，逐步將設(shè)備中的油放出； 4)集油器的進(jìn)油量不得超過70%； 5)當(dāng)集油器進(jìn)油閥后的管路上結(jié)霜或結(jié)露時(shí)，說明放油設(shè)備的油基本放凈，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進(jìn)油閥； 6)微開集油器降壓閥，使油內(nèi)的氨液蒸發(fā)； 7)當(dāng)集油器內(nèi)的壓力比較穩(wěn)定不再升高時(shí)，關(guān)閉降壓閥；靜置一段時(shí)間后待壓力升至稍高于大氣壓時(shí)，可以打開集油器放油閥向外放油。 10.空氣分離器與放空氣的操作 氨系統(tǒng)中，為減少氨氣對(duì)空氣的污染，一般采用空氣分離器排放系統(tǒng)中的不凝性氣體。操作如下： 1)開啟混合空氣進(jìn)入閥（第一層），再開啟降壓閥（第二層），放空氣時(shí)，降壓閥始終開啟。 2)稍開進(jìn)液節(jié)流閥（第四層），使氨液進(jìn)入二、四層蒸發(fā)吸熱，混合氣體中氨氣遇冷凝結(jié)成液體（第一層），空氣積存于上部（第三層）。 3)稍開放空氣閥，將空氣放入水中。 4)當(dāng)空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過1/3時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液結(jié)流閥，開啟空氣分離器上的節(jié)流閥，使空氣分離器內(nèi)的氨液節(jié)流后汽化，吸熱直到霜層融化。然后關(guān)閉設(shè)備上的節(jié)流閥和進(jìn)液節(jié)流閥。 5)放空氣結(jié)束后，先關(guān)閉混合氣進(jìn)入閥，然后依次關(guān)進(jìn)液節(jié)流閥、放空氣閥，開設(shè)備上的節(jié)流閥至霜層全部融化后關(guān)閉，關(guān)回氣閥，放空氣結(jié)束。 操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1）進(jìn)液節(jié)流閥不應(yīng)開啟過大，應(yīng)根據(jù)回氣管道的結(jié)霜情況進(jìn)行調(diào)整。回氣管未保溫時(shí)，管上的結(jié)霜長(zhǎng)度不宜超過1.5M，回氣管包保溫層，則回氣管不結(jié)霜。 2）混合氣體進(jìn)入閥應(yīng)全開。 3）放空氣閥要開小些，減少放空氣時(shí)氨的損失，其開啟的大小應(yīng)根據(jù)水溫升高及水中氣泡的情況來判斷。若氣泡呈圓形并在上升過程中無體積變化，說明放出的是空氣，如上升過程中氣泡體積減少，則說明放在的氣體中較多的氨氣，這時(shí)應(yīng)關(guān)小放空氣閥，如水溫明顯上升，并發(fā)出強(qiáng)烈的氨味，水逐漸成乳白色，并發(fā)出輕微的爆裂聲，則說明有氨液放出，應(yīng)停止空氣操作。 11.沖霜的操作 11．1熱氨融霜操作 融霜時(shí)，最好用單級(jí)壓縮機(jī)排出的氣體，它溫度高，可縮短融霜時(shí)間。冬季融霜，為提高壓縮機(jī)的排氣溫度，可適當(dāng)減少泠凝器的臺(tái)數(shù)或減少冷卻水。但嚴(yán)禁停止全部冷凝器，以免發(fā)生事故。 融霜操作最好選擇在出庫(kù)后、庫(kù)內(nèi)無貨或貨物很少時(shí)進(jìn)行。 將排液桶調(diào)整到工作狀態(tài)，沒有排液桶時(shí)將液體排入低壓循環(huán)貯液桶，若利用低壓循環(huán)貯液桶，必須調(diào)節(jié)供液量，使低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)液面不高于30%，以便接收融霜排液。 其操作步驟如下： 1）首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液節(jié)流閥，延時(shí)關(guān)閉回氣電磁閥，停止蒸發(fā)器工作。 2）打開液體調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液桶上的進(jìn)液閥，使氨液能流入排液桶中。 3）緩慢打開熱氨融霜閥，增加蒸發(fā)器內(nèi)的壓力，但不應(yīng)超過0.6MPa。然后用間歇關(guān)、開調(diào)節(jié)站上排液閥的辦法進(jìn)行排液。排液時(shí)，排液桶的貯氨量不超過70%，如達(dá)到70%，應(yīng)先排液后再進(jìn)行融霜。 4）當(dāng)蒸發(fā)器排管外霜層全部融化脫落后，再開一次排液閥，排盡管內(nèi)凝液和積油，然后關(guān)閉熱氨閥，排液閥停止融霜。再緩慢開啟回氣閥，降低排管內(nèi)的壓力，當(dāng)降至系統(tǒng)回氣壓力時(shí)，開啟供液閥，恢復(fù)制冷工作。 11．2水沖霜的操作（適用于冷風(fēng)機(jī)） 首先關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)供液閥，延時(shí)關(guān)閉回氣閥，停止冷風(fēng)機(jī)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將冷風(fēng)機(jī)排水口打開，啟動(dòng)沖霜水泵，開沖霜水沖霜。注意冷風(fēng)機(jī)排管內(nèi)壓力超過0.6MPa時(shí)，應(yīng)開啟回氣閥降壓。沖霜完畢后，關(guān)沖霜水閥，停水泵，開沖霜水瀉空閥，放盡管內(nèi)存水以免凍結(jié)。待冷卻排管上的水滴盡時(shí)，緩開回氣閥，待排管內(nèi)壓力與回氣壓力相等時(shí)，開啟供液閥，延時(shí)1~3分鐘再開通風(fēng)機(jī)，避免管表面附著的水被風(fēng)帶入冷間造成庫(kù)內(nèi)力升高，破壞保溫維護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)亦減輕了風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)扇外罩結(jié)冰情況，保證了風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。 11．3熱氨與水配合沖霜（適用于冷風(fēng)機(jī)） 此環(huán)節(jié)的操作除應(yīng)按11.1及11.2步驟進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下事宜： 首先用熱氨融霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開，然后開沖霜水泵和沖霜水閥，用水沖霜，大約15~20分鐘可沖完。沖畢停沖霜水，開回水閥，放盡管內(nèi)存水；帶管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門，恢復(fù)正常工作。 緊急救護(hù) 1.制冷劑對(duì)人體生理的影響 制冷劑對(duì)人體生理的影響主要是毒性、窒息和冷灼傷。 氨制冷劑為2級(jí)毒性，當(dāng)氨的濃度在0.5~1%時(shí)，人在此環(huán)境中停留30分鐘就會(huì)患重癥或死亡；當(dāng)氨的濃度在15.5~27%時(shí)，遇明火即有爆炸的危險(xiǎn)。 氟利昂制冷劑本身沒有毒性，但遇明火或電弧光會(huì)分解出HCL、HF、光氣等有毒氣體。氟利昂對(duì)人體生理的影響主要是窒息，尤其是船用機(jī)組比較密封、狹小的機(jī)艙。 冷灼傷是指裸露的皮膚接觸液體或低溫制冷劑時(shí)造成皮膚和表面肌肉組織的損傷。 2.預(yù)防措施 操作人員對(duì)工作要有極端的責(zé)任感，確保機(jī)器、設(shè)備、管道閥門不能泄漏。相關(guān)人員應(yīng)接受安全教育，嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù)規(guī)程。 機(jī)房必須備有橡皮手套、防毒衣具、安全救護(hù)繩、膠鞋以及救護(hù)用的藥品，并有專人管理。由于有的制冷劑有易燃性和爆炸性，若制冷劑大量泄漏時(shí)，還可能引起火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，又有可能造成更大的泄漏，這是非常危險(xiǎn)的。本著“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，機(jī)房必須配備二氧化碳或干粉等滅火器材，以備撲滅油火、電火等。 3.緊急救護(hù) a.發(fā)生漏氨時(shí)的急救措施 事故發(fā)生時(shí)，操作人員一定要冷靜沉著，不要驚慌失措，以免亂開或錯(cuò)開機(jī)器設(shè)備上的閥門，導(dǎo)致事故進(jìn)一步擴(kuò)大。必須正確判斷情況，組織有經(jīng)驗(yàn)的技工穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶救。如果是高壓管道漏氨，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷漏氨部位與有關(guān)設(shè)備連通的管道，放空管道內(nèi)的存氨并置換后進(jìn)行補(bǔ)焊。如果是低壓系統(tǒng)管道漏氨，應(yīng)關(guān)閉該冷卻設(shè)備的供液閥及相關(guān)閥門，開動(dòng)風(fēng)機(jī)排除氨氣并用醋酸液噴霧中和，防止污染貨物。然后用管夾將漏點(diǎn)卡死，再恢復(fù)冷間工作，待貨物出庫(kù)升溫后再進(jìn)行抽空補(bǔ)焊。 b.發(fā)生氨中毒的急救措施 氨對(duì)人體所造成的傷害，大致可分為三類： n氨液濺到皮膚上引起的冷灼傷； n氨液或氨氣對(duì)眼睛的刺激或灼傷性傷害； n氨氣被吸入后會(huì)刺激呼吸器官，重則導(dǎo)致昏迷甚至死亡。 當(dāng)發(fā)生冷灼傷時(shí)，應(yīng)立即把被氨液濺濕的衣服脫掉，用大量的水或2%硼酸水沖洗皮膚，切忌干加熱；解凍后，再涂凡士林、植物油或萬花油。 呼吸道受氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時(shí)，可用濕毛巾或用食醋弄濕毛巾捂住口鼻，可以顯著減輕氨對(duì)呼吸道的刺激和中毒程度。 呼吸道受氨刺激較大而且中毒比較嚴(yán)重時(shí)，可用硼酸水滴鼻漱口，并給中毒者飲入檸檬水（汁），但切勿飲白開水。如果中毒者呼吸困難甚至休克時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并飲入較濃的食醋，有條件的施以純氧呼吸，并立即送往醫(yī)院搶救。 第 15 頁(yè) 共 16 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 16 頁(yè) 共 16 頁(yè)