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行業(yè)資料：________ 內(nèi)燃平衡重式叉車安全操作技術(shù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 12 頁 內(nèi)燃平衡重式叉車安全操作技術(shù) 內(nèi)燃平衡重式叉車(以后簡稱叉車)廣泛應(yīng)用于車站、碼頭、車間、倉庫等地，是機械化裝卸、堆垛、短途運輸綜合作業(yè)的理想物流設(shè)備，是目前廠內(nèi)機動車中應(yīng)用最廣、擁有量最多的一種。從安全的角度來看，由于叉車的門架和前置的貨物擋住了駕駛員的局部視線，使得貨叉周圍的3～5米處成為行駛中的盲區(qū)，而且叉車的作業(yè)區(qū)域多是些人員較雜、障礙物較多、路面較狹窄的場地，盡管叉車的時速遠(yuǎn)低于公路上的機動車輛，但若駕駛員判斷失誤、操作不當(dāng)或發(fā)生機械故障，仍會發(fā)生車輛傷害事故。根據(jù)國家有關(guān)部門對全國工礦企業(yè)傷亡事故的統(tǒng)計表明，發(fā)生傷亡事故最多的是廠內(nèi)交通運輸事故，約占全部的25%。為此筆者以CPC30C叉車為例，結(jié)合個人的工作經(jīng)驗，談?wù)劜孳嚨陌踩珯z查項目與操作技術(shù)，以供參考。 一、未啟動發(fā)動機前的檢查 （一）檢查地面有無新滴下的油跡，尋找漏油部位，根據(jù)滲漏情況確定可否運行或檢修； （二）檢查發(fā)動機的機油、冷卻水、柴油、液壓油、制動液是否足夠，并注意油液的清潔度； （三）檢查輪胎氣壓是否足夠及磨損是否過量、輪輞有無裂紋、緊固螺栓是否緊固、齊全。 （四）檢查轉(zhuǎn)向系、制動系靜態(tài)下是否符合要。 轉(zhuǎn)向液壓油管無老化破損，固定穩(wěn)當(dāng)、不與轉(zhuǎn)向輪或其它機件相碰擦左、右轉(zhuǎn)向輪的狀態(tài)目測平行直立于地面達(dá)到最大制動力時拉過的齒數(shù)d7齒拉足時手剎桿的操作力1500～330N制動踏板自由行程8~15mm達(dá)到最大制動力時的踏板行程第一腳即可達(dá)到最大制動力且不超過全行程的4/5最大制動力(即非助力制動系統(tǒng)為踏板不下移，助力制動系統(tǒng)為踏板不反彈或不下移)保持時間~lmin； （五）檢查風(fēng)扇葉片有無裂紋，皮帶的緊度是否合適； （六）檢查車燈(大小燈、轉(zhuǎn)向燈、制動燈)、喇叭是否正常。 二、叉車的起步 （一）啟動發(fā)動機，中速空運轉(zhuǎn)3～5分鐘進行暖機，并檢查機油壓力是否正常，充電是否正常，將貨叉升至距地面300mm，后傾門架，再掛二檔(重車或上坡時起步用一檔)，鳴喇叭，松開手剎，平穩(wěn)起步； （二）起步后應(yīng)在平直無人的路面上，用◇lOkm/h的車速試驗轉(zhuǎn)向與制動性能是否良好(必要時加試3.4和3.5兩條)； 1.轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤全部行程的手感:手感平順，無卡滯感 2在平直硬實干燥清潔路面上行駛時，手扶轉(zhuǎn)向盤的感覺:無擺振、跑偏或其它異常感覺 3.手制動性能:空載空檔，拉緊手剎可停止在20%坡道上 4.制動距離(平直硬實干燥清潔路面，車速為20km/h)d5.Om 5.緊急制動跑偏量dlOOmm 6.點剎車時手扶轉(zhuǎn)向盤的感覺(平直硬實干燥清潔路面、車速lOkm/h、施加部分制動力后、迅速放松制動踏板)不跑偏 三、叉車的行駛 （一）廠內(nèi)行駛必須遵守行車準(zhǔn)則，自覺限速，一般按以下時速:平直硬實干燥清潔，路旁無堆放物、無岔道、無停放車輛，視線良好的路面。l7km/h一般情況路面或拐彎時，倉庫內(nèi)行車道路較寬較長，視線良好，無行人處dlOkm/h通道狹窄、人車混雜、視線不良、交叉路口、裝卸作業(yè)地點及倒車時d5km/h （二）叉車嚴(yán)禁載人行駛，嚴(yán)禁熄火滑行、脫檔滑行或踩下離合器滑行； （三）上、下坡應(yīng)提前調(diào)低檔位，上坡不得拖檔； （四）行駛過程中要集中精力，謹(jǐn)慎駕駛，保持安全時速。要時刻注意行人和車輛的動態(tài)，保持與其它車輛或行人的橫向安全距離和縱向安全距離，提防行人或車輛突然橫穿道路； （五）夜間行駛尤其是交會車時，駕駛?cè)藛T應(yīng)降速行駛； （六）雨天、鋼板上或沾油路面行馳時，要提前減速，穩(wěn)速行駛，不得緊急制動或急打方向； （七）通過狹窄或低矮的地方時，謹(jǐn)慎通過，必要時應(yīng)有專人指揮，不得盲目甚至強行通過； （八）應(yīng)注意車輪不得碾壓墊木等物品，以免碾壓物蹦起傷人； （九）不在坡道上做橫向行駛、轉(zhuǎn)彎或進行裝卸作業(yè)。 四、叉車的轉(zhuǎn)彎與倒車 （一）轉(zhuǎn)彎時應(yīng)提前打開轉(zhuǎn)向指示燈，減速、鳴喇叭、靠右行。注意轉(zhuǎn)向輪外側(cè)后方的行人或物品是否在危險區(qū)域內(nèi)； （二）轉(zhuǎn)彎時必須嚴(yán)格控制車速，嚴(yán)禁急打方 （三）倒車前應(yīng)先仔細(xì)觀察四周和后方的情況，確認(rèn)安全后，鳴喇叭緩慢倒車； （四）倒車時轉(zhuǎn)向盤的操作樣式與前進時恰好相反，而且視線受到體位限制，感覺能力削弱，所以倒車更要謹(jǐn)慎操作； 五、叉車的停放 （一）叉車應(yīng)整齊停放在水平道路右側(cè)或指定地點，貨叉平置于地面，人離開叉車應(yīng)切斷電源總開關(guān)、拉緊手制動、掛上空檔、開關(guān)鑰匙。 （二）不得在人車密集、交叉路口、狹窄道路、視線不良、斜坡、松軟路面、易燃品附近、消防(或疏散)通道等不安全地段停放叉車。 六、裝卸、堆垛安全規(guī)范: （一）貨物重心在規(guī)定的載荷中心，不得超過額定的起重量，如貨物重心改變，其起重量應(yīng)符合車上起重量負(fù)載曲線標(biāo)牌上的規(guī)定； （二）應(yīng)根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉間距，使貨物重量的重心在叉車縱軸線上； （三）貨叉接近或撤離貨物時車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)；貨叉插入貨堆時，貨叉架應(yīng)前傾；貨物裝入貨叉后，貨叉架應(yīng)后，使貨物緊靠叉壁，并確認(rèn)貨物放置平穩(wěn)可靠后，方可行駛； （四）叉車停穩(wěn)拉緊手剎后方可進行裝卸，作業(yè)時貨叉附近不得有人，一般情況下貨叉不得做可升降的檢修平臺； （五）貨叉懸空時發(fā)動機不得熄火，駕駛員不得離開駕駛座，并阻止行人從貨叉架下通過； （六）當(dāng)搬運的大件貨物擋住駕駛員的視線時，叉車應(yīng)倒退低速行駛； （七）不得單叉作業(yè)； （八）不得利用制動慣性溜放貨物； （九）不得在斜坡上進行裝卸作業(yè)； （10）不得邊行走邊升降貨叉(尤其是重車 七、叉車的消防 （一）叉車著火的主要原因是:叉車上的可燃物(柴油、潤滑油、橡膠制品等)在空氣中遇到火源(如電焊、氣割、吸煙、電線老化搭鐵及線路接觸不良產(chǎn)生的電火花等)而引起燃燒: （二）叉車著火的預(yù)防； 1.加注燃油時須將發(fā)動機熄火，并禁止煙 2.檢修叉車時不準(zhǔn)用火柴、打火機等明火照明； 3.對叉車進行電焊、氣割作業(yè)時，應(yīng)視具體情況拆下或保護好燃油等，并將焊接處及旁邊的油污清除干凈，旁邊應(yīng)備有必要的滅火器 4.不得任意加大保險絲的規(guī)格或用其它金屬絲代替保險絲: 5.不得用短路的方法進行劃火試線或檢驗蓄電池的電壓； 6.及時排除燃油滴漏、電線(包括充電用的電線)的老化破皮以及電線固定不牢受到擠壓、摩擦等問題。 （三）叉車著火時的撲救；萬一叉車失火，應(yīng)盡量將叉車開到安全空曠處，將發(fā)動機熄滅、拉斷電源總開關(guān)，關(guān)閉百葉窗，使用ABC干粉滅火機或1211滅火機進行滅火，也可以使用砂土、浸水的麻袋衣服進行覆蓋滅火。但首先要保證個人的安全。 八、叉車發(fā)生安全事故的主要原因: （一）違章上崗(如酒后駕車、疲勞駕車、無證駕車等)； （二）違章行駛(如超速行駛、爭道搶行、強行超車、野蠻裝卸、不按道行駛、不主動避讓行人和車輛、帶人行駛等) （三）起步前不認(rèn)真了望，運行中思想分散，有急于完成任務(wù)或圖省事的不良心理活動； （四）不認(rèn)真保養(yǎng)、檢查叉車，安全裝置(轉(zhuǎn)向、制動、喇叭、照明等)不齊全有效、燃油滴漏、輪胎過度磨損，叉車帶病運行； （五）經(jīng)過視線不良、視矩較路聽的區(qū)域(如通道狹窄、捌彎岔路、路旁障礙物等)時駕駛員盲目自信，不按章減速，無處理緊急情況的思想準(zhǔn) （六）下坡時，路滑處(雨天、路面沾水沾油、光滑地面、鋼板上等)不減速，急打方向或緊急制動，引起側(cè)滑甚至翻車。 （七）電線(包括充電用的電線)的老化破皮、固定不牢、搭鐵、接觸不良及人離開叉車時未切斷電源總開關(guān)。 結(jié)束語 叉車不同于固定的機械設(shè)備，其工作環(huán)境是隨機變化的，工作狀況又取決于駕駛員的即時操作，故叉車作業(yè)的安全與否幾乎盡在叉車駕駛員的手中腳下，這就對叉車駕駛員提出了比其他操作人員更高的安全技能要求?？傊灰孳囻{駛員掌握安全操作技術(shù)，遵守安全操作規(guī)程，按章行駛，文明禮讓，平時勤于檢查保養(yǎng)，才能避免發(fā)生各類車輛傷害事故。 第 7 頁 共 12 頁 內(nèi)燃平衡重式叉車安全操作規(guī)程 一、人員 1、駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，并經(jīng)考核同意后方能從事叉車駕駛，嚴(yán)禁無證駕駛； 2、正確佩戴好口罩及安全帽，嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、接打電話、聽耳機、東張西望等分散注意力事項。 二、檢查車輛并填寫檢查記錄表 1、起落裝置：門架的升降傾仰及液壓系統(tǒng)工作情況是否正常，有無液壓油冒漏現(xiàn)象； 2、檢查前后燈、轉(zhuǎn)向燈、后視鏡、喇叭、剎車等安全附件是否完好； 3、檢查輪胎、車輛外觀情況，檢查燃料系統(tǒng)管道、接頭是否有泄漏； 4、填寫叉車使用前檢查記錄，檢查發(fā)現(xiàn)問題報告叉車管理人員及時處理； 5、特別注意不論是例行檢查，還是排除故障，貨叉下禁止人員停留，檢查內(nèi)部散熱系統(tǒng)禁止在發(fā)動時徒手觸摸風(fēng)扇轉(zhuǎn)動部位。 三、起步 1、叉車駕駛員上車后，調(diào)整座椅至舒適位置，系好安全帶； 2、起步前，觀察四周，確認(rèn)車前后無人、物等安全的障礙后，按喇叭后起步；特別是裝載貨物時，被貨物擋住，周圍狀況不易掌握，應(yīng)再確認(rèn)沒有人及貨物放置后再起步行駛。 3、叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)確認(rèn)所載物平穩(wěn)可靠，沒有物料泄漏，才可行駛，發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)載物不穩(wěn)及漏料需將載物重新堆放平穩(wěn)和封堵后才可起步； 4、緩慢平穩(wěn)起步。 四、行駛 1、遵守限速規(guī)定，在廠內(nèi)道路上行駛，車速不得超過5km/h；在轉(zhuǎn)彎、拐角、十字路口、倒車及出入門口時，需按喇叭減速不得超過3km/h行駛，在潮濕路面行駛速度不得超過3km/h；嚴(yán)禁超速行車,以保證安全； 2、載物高度不得遮擋駕駛員視線，物品高度影響前行視線時，應(yīng)倒車不得超過3km/h行駛； 3、行駛時，貨叉底端距地高度應(yīng)保持150-200mm，門架須略后傾； 4、在行進中不允許升高或降低貨物，不得急剎車； 5、轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)先按喇叭后減速行駛。禁止急轉(zhuǎn)彎導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻； 6、叉車在行駛時，必須與前面的車輛保持安全距離； 7、行駛應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人； 8、行駛中發(fā)現(xiàn)問題及時上報檢修，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報； 9、叉車上禁止搭乘叉車駕駛員以外的人員； 10、駕駛員駕駛叉車時遵守互讓的精神及注意避讓行人； 11、行駛中撞損壞物品照價賠償。 五、碼垛 1、叉物料時，應(yīng)按需要調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，貨叉須全部叉入墊板，并使貨物均勻的放在貨叉上，不許用單個叉尖挑物；搬運物料不應(yīng)超載； 2、碼垛前，觀察是否有人員站在垛旁，發(fā)現(xiàn)有立刻要求離開以免升降物料倒塌傷人； 3、門架稍微后傾來穩(wěn)定墊板，放下墊板物料時，門架少量前傾，利于貨叉抽出； 4、碼垛第二層時檢查第一層是否平穩(wěn)，確保第一層平穩(wěn)后才可碼第二層； 5、上班前、中、下班前至少三次自查碼垛情況，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正碼放整齊，達(dá)到橫平豎直標(biāo)準(zhǔn)； 6、碼垛應(yīng)依照垛區(qū)定置線整齊堆放，禁止阻塞消防器材取用通道； 7、禁止物料堆垛阻塞逃生通道及安全出口； 8、因垛倒塌撞損壞物品照價賠償。 六、叉車停放 1、禁止貨叉上物料懸空人員離開，應(yīng)將物料卸下或地面放置； 2、叉車應(yīng)依制定位置停放，貨叉貼地，發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘后熄火，熄火停車后應(yīng)拉緊手剎； 3、人員離開叉車需熄火并拔下鑰匙，防止沒有資格人員駕駛； 4、將叉車擦拭吹掃干凈，進行日常例行保養(yǎng)。 七、叉車加油 1、叉車需熄火后才可加油，嚴(yán)禁在加油中啟動； 2、加油時，不準(zhǔn)檢修和調(diào)試發(fā)動機，不準(zhǔn)在注油容器附近進行錘擊磨削 3、雷雨天氣禁止加油； 4、周邊10米范圍內(nèi)在動火作業(yè)禁止加油；或告知停止動火方可加油。 5、加油時人員時刻觀察加油情況； 八、意外處置 如遇到意外，應(yīng)該做到： 1、平穩(wěn)停車，禁止任何操作，了解情況后立即處理； 2、叉車翻車時千萬不能跳車，緊抱住方向盤。 第 11 頁 共 12 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 12 頁 共 12 頁