《制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程.doc（8頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

行業(yè)資料：________ 制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程 一、總則 1、操作人員必須遵守各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機(jī)器設(shè)備安全運(yùn)行和儲藏貨物的要求。合理調(diào)配機(jī)器和設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的制冷效率，降低耗冷量，節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。 2、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況和庫溫變化，每2小時(shí)應(yīng)測定一次壓縮機(jī)的吸氣溫度，排氣溫度，冷凝溫度，蒸發(fā)溫度，再冷溫度，電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時(shí)測定一次結(jié)凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。檢查所有壓力表、溫度計(jì)、壓力空缺器、遠(yuǎn)距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況，立即檢修或更換。 3、操作人員應(yīng)與庫房管理人員密切配合，在貨物進(jìn)出庫時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)房操作人員，以便進(jìn)行正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。 4、為保護(hù)職工身體健康和節(jié)約冷媒，整個(gè)制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。 二、壓縮機(jī)配車 5、壓縮機(jī)配車，須由值班長決定，使壓縮機(jī)制冷能力與排管的冷卻面積、熱負(fù)荷三者相適應(yīng)，力求保持蒸發(fā)溫度比庫溫低8－10℃。 6、當(dāng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對壓力比小于8時(shí)，應(yīng)采用單級壓縮，當(dāng)絕對壓力比大于或等于8時(shí)，應(yīng)采用雙級壓縮。 當(dāng)絕對壓力差小于12時(shí)，應(yīng)采用單級壓縮，絕對壓力差等于或大于12時(shí)應(yīng)采用雙級壓縮。以上兩種情況，如有一項(xiàng)適合雙級壓縮的條件時(shí)，則可采用比能壓縮。 7、配車時(shí)，盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機(jī)分別負(fù)荷如調(diào)配有困難時(shí)，也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)（如－28℃和－33℃）混打成一個(gè)蒸發(fā)溫度。 8、如將運(yùn)轉(zhuǎn)中的雙級壓縮調(diào)換成單級壓縮，或?qū)⑦\(yùn)轉(zhuǎn)中的單機(jī)壓縮調(diào)換成雙級壓縮，必須停車后方可調(diào)換，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整。 9、當(dāng)庫溫彀規(guī)定要求時(shí)，即行調(diào)整制冷負(fù)荷或停車。 三、系統(tǒng)調(diào)整 10、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需與已停止降溫的庫相聯(lián)接，須緩慢地間斷地（1－2小時(shí)）開啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥，同時(shí)，看車人員要密切注意回氣溫度和壓力，如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥。 11、向系統(tǒng)氨時(shí)，要保證排管結(jié)霜情況和壓縮機(jī)干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分站上的有關(guān)閥門。冷加工貨物進(jìn)出庫前，機(jī)房人員要適當(dāng)控制供氨量，避免壓縮機(jī)濕沖程。 12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)低壓機(jī)回霜時(shí)，可關(guān)小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴(yán)重，應(yīng)檢查系統(tǒng)窗口的情況，并進(jìn)行排液處理。雙級壓縮要嚴(yán)格控制中冷器的供液量，要力求杜絕高壓機(jī)回霜。一旦高壓機(jī)出現(xiàn)回霜應(yīng)立即關(guān)閉中冷器的供液閥和控制低壓機(jī)的吸氣閥。必要時(shí)進(jìn)行停車，排除中冷器氨液。 13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣溫度過高時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充足，總調(diào)節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾，系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏，庫房負(fù)荷與壓縮機(jī)能力是否相適應(yīng)等問題，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。 14、根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的熱負(fù)荷來調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定： 氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度4－6℃，冷凝壓力不得超過15㎏/C㎡。再冷溫度不應(yīng)超過冷卻器的入水溫度3℃。 15、每周定期放油一次，也可根據(jù)情況，同工段負(fù)責(zé)人指定白班放油或放空氣。 四、熱氨沖霜 16、根據(jù)排管結(jié)霜情況和工段負(fù)責(zé)人的安排進(jìn)行沖霜。沒有冷風(fēng)機(jī)的結(jié)凍間每次貨物出庫后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長統(tǒng)一組織。 17、為縮短沖霜時(shí)間，減少耗冷量，在沖霜時(shí)應(yīng)配合掃霜。 18、為提高沖霜效果，盡量使用單級壓縮機(jī)排出的高壓氣體進(jìn)行沖霜。嚴(yán)禁用停止全部冷凝器的方法提高沖霜壓力（沖霜壓力以6㎏/C㎡為宜，但最高不得超過8㎏/C㎡）。 19、沖霜操作程序是： （1）檢查排液桶的液面和壓力，使排液桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。 （2）關(guān)閉分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥和回氣閥。 （3）打開有關(guān)高壓熱氨閥，向排管或冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器加壓，當(dāng)壓力達(dá)到6㎏/C㎡時(shí)，再打開分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶的進(jìn)液閥。 （4）冷風(fēng)機(jī)使用熱氨和水兩用沖霜時(shí)，先撥出水盤的下水道木塞，當(dāng)霜層將要融化時(shí)，打開沖霜水閥。 （5）調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)節(jié)站的沖霜壓力保持在6㎏/C㎡，同時(shí)用間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站排液閥的方法進(jìn)行沖霜、排液工作。 （6）排液桶液面不得超過80％。 （7）當(dāng)排管和蒸發(fā)器霜層除盡后，即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內(nèi)的水全部放凈。水盤里的水排凈后，堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后，即可停止熱沖霜，然后緩慢地打開分調(diào)節(jié)站的回氣閥。 （8）排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時(shí)，打開分調(diào)節(jié)站供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器或排管的正常工作。 五、系統(tǒng)補(bǔ)充灌氨 20、制冷系統(tǒng)氨量不足時(shí)，須加氨。21、加氨前應(yīng)檢查氨瓶出液閥是否完善，瓶內(nèi)確系氨液。 22、加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊塊上，如氨瓶設(shè)有出液管的，要立直加氨。出液閥應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。同時(shí)關(guān)閉高壓貯液桶的供液閥，適當(dāng)降低回氣壓力。 23、調(diào)整好所有的加氨閥后，先打開加氨站的加氨閥，再打開氨瓶的出液閥，操作時(shí)須戴橡皮手套，并準(zhǔn)備防毒面具。氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員。 24、當(dāng)加氨站的表壓力，降至蒸發(fā)壓力時(shí)（氨瓶口與連接管結(jié)有霜層并已開始融化時(shí)，說明瓶內(nèi)氨液已抽盡）即可關(guān)閉氨瓶的出液閥，再關(guān)閉加氨閥，更換新瓶。 25、在加氨過程中，須注意壓縮機(jī)濕沖程。26、氨瓶在加氨前后應(yīng)過磅，并做出加氨數(shù)量記錄。 27、氨瓶在運(yùn)輸使用過程中，必須將遵守勞動部、公安部、化工部頒發(fā)的氣瓶安全管理暫行規(guī)定中有關(guān)事項(xiàng)。 第 6 頁 共 8 頁 制冷設(shè)備安全操作規(guī)定 1本規(guī)定執(zhí)行GB9237-xx《制冷和供熱用機(jī)械制冷系統(tǒng)安全要求》。適用于以氨（R717）、氟（R22）作為工作介質(zhì)的制冷設(shè)備及冷藏庫。 2制冷操作人員必須是經(jīng)過國家法定機(jī)構(gòu)考核并取得相應(yīng)的操作證書方可上崗作業(yè)。 3制冷操作人員在崗期間，必須時(shí)刻保持良好的精神狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的設(shè)備事故。保證制冷設(shè)備安全運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行庫房溫度要求，保持儲存貨物質(zhì)量。節(jié)約能源。 4制冷操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，努力學(xué)習(xí)制冷安全操作技術(shù)，排除設(shè)備隱患，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，努力學(xué)習(xí)制冷技術(shù)，不斷提高業(yè)務(wù)水平,防止設(shè)備突發(fā)性事故的發(fā)生。要做到四要：要確保制冷設(shè)備安全運(yùn)行；要保證庫房和制池溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率，降低水、電、油、氨（氟）的消耗。。四勤：勤看儀表；勤摸機(jī)器溫度；勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音；勤了解制冰生產(chǎn)和庫房進(jìn)出貨情況。四及時(shí)：及時(shí)放油；及時(shí)沖霜；及時(shí)放空氣；及時(shí)清除冷凝器水垢。 5必須如實(shí)填寫制冷運(yùn)行記錄，監(jiān)督出入庫工作，減少出入庫時(shí)間和次數(shù)，以控制庫溫的波動度。定時(shí)做好巡回檢查工作，密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行，潤滑，冷卻，壓力，溫度等參數(shù)并及時(shí)調(diào)整。時(shí)刻注意防火、防盜、防凍、防泄漏。庫內(nèi)各單元房間呼救信號必須保持靈敏可靠。堅(jiān)決制止他人的違章操作，拒絕執(zhí)行他人的違章指揮。嚴(yán)禁酒后上崗。保證安全運(yùn)行。 6處理制冷劑泄漏事故時(shí)，應(yīng)使用防毒面具，乳膠手套等必要的防護(hù)用品，不得造成環(huán)境污染和超標(biāo)排放。氣溫達(dá)到零度以下時(shí)，停機(jī)后要排盡設(shè)備、管道內(nèi)的積水，防止凍裂設(shè)備和管道。 7必須按規(guī)定配備和正確使用消防器材，防護(hù)用品，工具等，并做到定點(diǎn)存放，定期檢查更換。 8認(rèn)真監(jiān)護(hù)冷庫設(shè)備及附屬設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)修復(fù)。機(jī)房內(nèi)保持空氣流通，庫房、機(jī)房、配電室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 9冷藏庫保管員必須熟悉庫房的結(jié)構(gòu)、溫度和儲藏貨物的特性。非磚混結(jié)構(gòu)的墻體，存放貨物時(shí),必須堆碼整齊穩(wěn)固,距離墻體不得小于40厘米。不穩(wěn)定的物品禁止超高存放。 10存放貨物必須堅(jiān)持歸類合理，先進(jìn)先出、便于存取，堆放牢固，分類掛牌存放，留出足夠的通風(fēng)散熱和叉車、人員進(jìn)出的通道。充分利用庫房空間，合理儲藏貨物。 11加強(qiáng)對出入庫時(shí)間、庫溫要求、品種數(shù)量、人員等的登記管理工作，合理統(tǒng)籌安排，盡量縮短出入庫時(shí)間，減少出入庫頻次，保障冷庫安全貯藏，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 12變質(zhì)貨物禁止入庫，經(jīng)常檢查庫存貨物質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常，查明原因并及時(shí)上報(bào)主管部門。 13庫房內(nèi)不得私自代存貨物，不得將沒有密封包裝的有異味的物品入庫。 14經(jīng)常保持庫房的衛(wèi)生清潔，做到貨物擺放整齊，地面無積水、無塵土、無雜物，墻壁無污點(diǎn)，閑置物品，托盤、桶蓋等雜物，隨時(shí)清除。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁