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行業(yè)資料：________ 硫磺回收裝置尾氣二氧化硫排放標準 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 硫磺回收裝置尾氣二氧化硫排放標準 硫主要以H2S形態(tài)存在于天然氣中。天然氣中含有H2S時不僅會污染環(huán)境，而且對天然氣生產和利用都有不利影響，故需脫除其中的H2S。從天然氣中脫除的H2S又是生產硫磺的重要原料。例如，來自醇胺法等脫硫脫碳裝置的酸氣中含有相當數量的H2S，可用來生產優(yōu)質硫磺。這樣做，既可使寶貴的硫資源得到綜合利用，又可防止環(huán)境污染。 大約到20世紀70年代初，主要只是從經濟上考慮是否需要進行硫磺回收(制硫)。如果在經濟上可行，那就建設硫磺回收裝置；如果在經濟上不可行，就把酸氣焚燒后放空。但是，隨著世界各國對環(huán)境保護要求的日益嚴格，當前把天然氣中脫除下來的H2S轉化成硫磺，不只是從經濟上考慮，更重要地出于環(huán)境保護的需要。 從天然氣中H2S。生產硫磺的方法很多。其中，有些方法是以醇胺法等脫硫脫碳裝置得到的酸氣生產硫磺，但不能用來從酸性天然箕中脫硫，例如目前廣泛應用的克勞斯(Claus)法即如此。有些方法則是以脫除天然氣中的H2S為主要目的，生產的硫磺只不過是該法的結果產品，例如用于天然氣脫硫的直接轉化法(如Lo-Cat法)等即如此。 當采用克勞斯法從酸氣中回收硫磺時，由于克勞斯反應是可逆反應，受到熱力學和動力學的限制，以及存在有其他硫損失等原因，常規(guī)克勞斯法的硫收率一般只能達到92%～95%，即使將催化轉化段由兩級增加至三級甚至四級，也難以超過97%。尾氣中殘余的硫化物通常經焚燒后以毒性較小的SO2形態(tài)排放大氣。當排放氣體不能滿足當地排放指標時，則需配備尾氣處理裝置處理然后經焚燒使排放氣體中的SO2量和(或)濃度符合指標。 應該指出的是，由于尾氣處理裝置所回收的硫磺僅占酸氣中硫總量的百分之幾，故從經濟上難獲效益，但卻具有非常顯著的的環(huán)境效益和社會效益。 硫磺回收及尾氣處理過程的危險有害因素主要也是火災、爆炸、毒性和噪聲等。有關火災、爆炸、毒性和噪聲等的危險有害因素分析已在第二章和第三章中敘述，本章僅著重介紹硫磺回收過程的過程氣、尾氣和尾氣焚燒爐、火炬排放的煙氣中二氧化硫，以及由硫磺回收過程制得的固體工業(yè)硫磺危險危害性與防護等事項。 如上所述，采用硫磺回收及尾氣處理的目的是防止污染環(huán)境，并對寶貴的硫資源回收利用。因此，首先了解硫磺回收裝置尾氣SO2排放標準和工業(yè)硫磺質量指標是十分必要的。 各國對硫磺回收裝置尾氣SO2排放標準各不相同。有的國家根據不同地區(qū)、不同煙囪高度規(guī)定允許排放的SO2量；有的國家還同時規(guī)定允許排放的SO2濃度；更多的國家和地區(qū)是根據硫磺回收裝置的規(guī)模規(guī)定必須達到的總硫收率，規(guī)模愈大，要求也愈嚴格。 (一)國外標準 表4-1給出了一些經濟發(fā)達國家硫磺回收裝置所要求達到的硫收率要求。由表4-1可以看出：①一些國家尤其是美國根據裝置規(guī)模不同而有不同的硫收率要求，規(guī)模愈大要求愈嚴；②各國從自身國情出發(fā)，其標準差別很大。例如，加拿大因地廣人稀故其標準較美國要寬，而日本由于是人口密集島國，故其標準最嚴；③隨著經濟發(fā)展和環(huán)保意識的增強，這些國家所要求的硫收率也在不斷提高。 (二)我國標準 我國在xx年執(zhí)行的GB16297xx《大氣污染物綜合排放標準》中對SO2的排放不僅有嚴格的總量控制(即最高允許排放速率)，而且同時有非常嚴格的SO2排放濃度控制(即最高允許排放濃度)，見表4-2。 表4-1一些國家對硫磺回收裝置硫收率的要求%(質量分數) 我國標準不僅對已建和新建裝置分別有不同的SO2排放限值，而且還區(qū)分不同地區(qū)有不同要求，以及在一級地區(qū)不允許新建硫磺回收裝置。然而，對硫磺回收裝置而言，表4-2的關鍵是對SO2排放濃度的限值，即已建裝置的硫收率需達到99.6%才能符合SO2最高允許排放濃度(1200mg/m3)，新建裝置則需達到99.7%。這樣，不論裝置規(guī)模大小，都必須建設投資和操作費用很高的尾氣處理裝置方可符合要求。此標準的嚴格程度僅次于日本，而顯著超過美國、法國、意大利和德國等發(fā)達國家。 表4-2我國《大氣污染物綜合排放標準》中對硫磺生產裝置SO2排放限值 ①括號外為對xx年1月1日前已建裝置要求，括號內為對xx年1月1日起新建裝置要求。 為此，原國家環(huán)?？偩衷诃h(huán)函[xx]48號文件《關于天然氣凈化廠脫硫尾氣排放執(zhí)行標準有關問題的復函》中指出：天然氣作為一種清潔能源，其推廣使用對于保護環(huán)境有積極意義。天然氣凈化廠排放脫硫尾氣中二氧化硫具有排放量外、濃度高、治理難度大、費用較高等特點，因此，天然氣凈化廠二氧化硫污染物排放應作為特殊污染源，制定相應的行業(yè)污染物排放標準進行控制；在行業(yè)污染物排放標準未出臺前，同意天然氣凈化廠脫硫尾氣暫按《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297)中的最高允許排放速率指標進行控制，并盡可能考慮二氧化硫綜合回收利用。目前，石油行業(yè)關于脫硫尾氣SO2排放標準正在制定中。 第 5 頁 共 7 頁 硫給泵安全操作規(guī)程 1.進崗前必須穿戴好勞動保護用品；嚴格執(zhí)行工藝指令，操作工不得隨意增加用酸量。 2.進入現場作業(yè)，操作或檢查，必須有人監(jiān)護，監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)者的位置，以便及時采取相應保護措施。 3.硫給泵操作必須遵守砂泵操作規(guī)程。 4.酸量調整時必須遵守硫酸使用規(guī)程。 5.在正常生產的情況下，凈化系統(tǒng)的風機必須保持正常運行。 6.硫給泵開機順序、開動或保持凈化風機運行開酸霧凈化水啟動砂泵開硫給量加硫酸（停機則與開機順序相反）。 7.確認需要停機或停機檢查、檢修時，必須在停酸10分鐘后。待泵池內礦漿放完后才能停機，停機20分鐘后才能停凈化風機，如果是停機檢查或檢修時至少在停機15分鐘后，并在保持凈化系統(tǒng)正常運行的情況下才能進入作業(yè)。 8.正常生產情況下，每班至少對崗進行四次巡回檢查，檢查各個溢流口的水封槽和池內水位是否符合要求，各個單閘是否有泄露和滴漏，設備是否正常等，發(fā)現問題及時匯報和組織處理，并做好交班記錄。 9.如遇到突然停電，風機跳閘或電機燒壞等情況時，應立即停止加酸，并及時匯報廠調度或廠領導，停酸作業(yè)時必須穿戴好防毒防護用品，并在有人監(jiān)護的情況下方能作業(yè)。 10.春雨季節(jié)、在氣溫低、大氣氣壓低的陰雨氣候，發(fā)現現場酸霧比平時增大時，操作人員應及時向廠調度和生產科反映，以便及時采取調整措施，確保崗位安全。 11.工段每月必須組織一次對凈化塔、風管，礦漿等設施的清理，確保凈化系統(tǒng)的正常運行和凈化效果。 12.在現場作業(yè)時（包括維修工）如遇身體不適（經期、感冒等）應及時離開現場，并向班長匯報，不能帶病在此崗位工作。 13.新上崗人員必須經過上崗前的安全、防毒、救護知識教育后方能上崗。 14.硫給泵、鋅尾泵崗位及加酸現場禁止無關人員進入，發(fā)現情況要及時制止和匯報。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁