肥皂盒模具的設計
肥皂盒模具的設計,肥皂盒,模具,設計
畢業(yè)答辯課件,班級： 模具03（1）班 學號： 17 號 設計者： 張 慧 指導老師: 譚 小 紅,肥皂盒上蓋設計,塑料模設計,零件名稱：肥皂盒 生產批量：中批量 未注公差取MT5級精度 要求肥皂盒模具,一 塑件的工藝性分析,,,1.塑件的原材料分析,一 塑件的工藝性分析,一 塑件的工藝性分析,2.塑件的尺寸精度分析,該塑件尺寸精度需與下蓋配合,所有尺寸可按MT5查取公差,其主要尺寸公差計算結果如下: 型芯尺寸: 型腔尺寸:,一 塑件的工藝性分析,3.塑件表面質量分析,該塑件要求外觀美觀,色澤鮮艷,上表面沒有斑點及印痕,而下表面沒有較高的尺寸和粗糙度要求,4.塑件的結構工藝性分析,該塑件的尺寸較小,整體結構較簡單,卻帶有曲面特 征,根據塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故選一 般精度精度等級五級.,二 確定成型設備選擇,1.計算塑件的體積和重量,,塑件體積： V≈26cmз 塑件質量：根據有關手冊查得ρ=1.035Kｇ·ｄｍ3 所以，塑件的重量為：M= ρV =26.91g,2.計算澆注系統(tǒng)的體積,V2 ≈10.1cmз,根據塑件形狀及尺寸要求采用一模兩件的模具結構,參考模具設計手冊初選注射機：XS—ZY—125。,二 確定成型設備選擇,3.確定成型工藝參數,⑴塑件模塑成型工藝參數的確定 查表得出工藝參數見下表，試模時可根據實際情況作適當調整。,三 注射模的結構設計,1.分型面的選擇,在選擇分型面時,根據分型面的選擇原則,考慮不影 響其外觀質量以及成型后能順利脫模取出塑件,設計分 型如下圖所示,三 注射模的結構設計,2.型腔數目的確定及型腔的排列,該塑件采用一模兩腔的結構,3.澆注系統(tǒng)的設計,1)主流道的設計 根據選用的XS-ZY-125型號注射機的相關尺寸得 噴嘴前端孔徑：d?=4mm； 噴嘴前端球面半徑： R?=12mm ； 根據模具主流道與噴嘴的關系 取主流道球面半徑： R=13mm ； 取主流道小端直徑：d=5mm；,,3.澆注系統(tǒng)的設計,2)分流道的設計,分流道選用圓形截面：直徑D=10mm,流道表面粗糙度 Ra=1.6um,三 注射模的結構設計,3.澆注系統(tǒng)的設計,3)澆口的設計,根據澆口的位置選擇 要求，盡量縮短流動距離， 避免熔體破裂現象引起塑 件的缺陷，澆口應開設在 塑件壁厚處,不影響外觀質 量等要求,選用潛伏式澆口,三 注射模的結構設計,４推出機構的設計,采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫 模阻力相同時需均勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑 件推出平穩(wěn)和不變形。根據推桿本身的剛度和強度要求，采 用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應與型腔底平齊或搞出型腔0.05—0.1cm.,三 注射模的結構設計,5標準模架的選擇,本塑件采用潛伏式澆口注射成型，根據其結構形式，選擇 A1型模架。,四 模具設計有關尺寸計算,１成型零件尺寸計算,查有關手冊得PC的收縮率為Ｑ=0.3％～0.8％，故平均收縮率 為：Scp=（0.3+0.8）％／2=0.55％=0.0055，根據塑件尺寸公差要 求，模具的制造公差取Z=Δ／４。 其計算尺寸如下：,型芯尺寸: 型腔尺寸:,上蓋裝配圖,下蓋裝配圖,謝 謝 觀 看！,
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