鈕鎖冷沖模的設(shè)計(jì),鈕鎖冷,沖模,設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 摘 要 用模具技術(shù)生產(chǎn)的制品具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗等特點(diǎn)。由此可見，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 本論文詳細(xì)的論述了沖壓模具的全過程。沖壓模具即是在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。 該零件是抽屜或文件柜的按鈕鎖，該產(chǎn)品目前市場(chǎng)的需求量非常大。價(jià)格較低。改進(jìn)后的該產(chǎn)品的模具采用了由送料機(jī)自動(dòng)給料的加工方法、成本低、生產(chǎn)效率高。該產(chǎn)品的精度要求一般，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。關(guān)鍵是怎樣實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)給料，從而省去人工給料的過程。本文還主要論述了沖裁零件的結(jié)構(gòu)工藝分析、凹凸模刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算、沖裁排樣與定位元件的設(shè)計(jì)、沖壓力及壓力中心的計(jì)算和模具的主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。 改進(jìn)后的模具可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。 關(guān)鍵詞： 落料、沖孔、模具間隙 目 錄 第一章 引言…………………………………………………… 第二章 零件的結(jié)構(gòu)工藝與工藝方案分析…………………… 2.1結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………… 2.2工藝方案分析 …………………………………………… 第三章 模具間隙的確定……………………………………… 3．1沖裁模間隙值的確定…………………………………… 第四章 凹、凸模刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算……………………… 4.1凹、凸模刃口尺寸的計(jì)算………………………………… 第五章 沖裁排樣與定位元件的設(shè)計(jì) ………………………… 5.1排樣方法…………………………………………… 5.2搭邊值的確定……………………………………… 5.3畫排樣圖…………………………………………… 5.4條料寬度和導(dǎo)料板間距離的確定…………………… 第六章 沖壓力與壓力中心的計(jì)算……………………………… 6.1沖裁力的計(jì)算……………………………………… 6.2初選壓力機(jī)………………………………………… 6.3計(jì)算壓力中心……………………………………… 第七章 模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………… 7.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………… 7.2定位零件的設(shè)計(jì)……………………………………… 7.3導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) ……………………………………… 7.4卸料部件的設(shè)計(jì)……………………………………… 7.5模架及其它他零部件設(shè)計(jì)……………………………… 第八章 模具的裝配……………………………………………… 8.1模具的總裝配………………………………………… 第九章 設(shè)計(jì)總結(jié) ………………………………………………… 參考資料…………………………………………………………… 按扭鎖沖裁模設(shè)計(jì) 第一章 引 言 該沖裁件是用于抽屜及文件柜上的按鈕，見圖一。本沖裁件的材料采用Q235鋼制造、生產(chǎn)為中小批量生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，月產(chǎn)量約為80萬，一般采用機(jī)器自動(dòng)給料，這種方式成本低，效率高。本文就設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行論證。 圖1按扭鎖 第二章 零件的結(jié)構(gòu)工藝與工藝方案分析 2.1 結(jié)構(gòu)工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大影響。 此工件有落料、沖孔、工序完成。材料為Q235冷板具有較好沖壓性能，適合于沖裁。 尺寸精度：零件圖上未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差表。各尺寸公差為：根據(jù)書《沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)》表1-1《公差配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)》 尺寸公差： 零件外形： 零件內(nèi)形： 空心距： 2.2工藝方案分析 在沖裁工藝性分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數(shù)，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。沖裁工序數(shù)一般容易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合和沖裁工序的順序。 經(jīng)分析工件尺寸精度要求不高，形狀不大，但工件的生產(chǎn)了叫大。根據(jù)材料厚度為（0.8㎜）的特點(diǎn)，為保證孔位精度，沖模要有叫高的生產(chǎn)效率，通過比較，決定實(shí)行工序集中的工藝方案，采用導(dǎo)正釘定位，彈性卸料板裝置，自然漏料的方式連續(xù)沖裁結(jié)構(gòu)形式。 按照工藝性分析本制件的基本工序有：落料、沖孔和彎曲三種.按其先后順序組合,可得如下三種方案: （1）落料、沖孔。單工序沖壓。 （2）落料、沖孔。單件復(fù)合沖壓。 （3）沖孔、切斷。單件級(jí)進(jìn)模沖壓。 方案（1）、屬于單工序模，生產(chǎn)效率低，而此制件的生產(chǎn)量較大，故不宜采用。 方案（2）屬于復(fù)合模，沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。 方案（3）是級(jí)進(jìn)模，生采效率高，操作方便，且精度也可滿足工件要求，還可以自動(dòng)下料。 通過對(duì)上面的幾種方案分析比較，該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案（3）為佳。  第三章 模具間隙的確定 3.1 沖裁模間隙值的確定 間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等有著很大的影響。但很難找到一個(gè)固定的間隙值能同時(shí)滿足沖裁件質(zhì)量最佳、沖裁壽命最長(zhǎng)，沖裁力最小等各方面的要求。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中個(gè)，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具的使用壽命這三個(gè)因素綜合考慮，給間隙一個(gè)范圍值。只要在這個(gè)范圍內(nèi)，就能得到質(zhì)量合格的沖裁件和較長(zhǎng)的模具壽命。這個(gè)間隙范圍就稱為合理間隙，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙（Zmin），最大值稱為最大合理間隙（Zmax）。確定合理間隙值有理論法和經(jīng)驗(yàn)確定法兩種。 1、理論確定法 主要是根據(jù)凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋相互重合的原則進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)公式可求得合理間隙Z為 Z=2（t-h0）tan＆=2t（1-h0/t）tan＆ 式中：t—材料厚度； h0—產(chǎn)生裂紋是凸模擠入材料深度； h0/t—產(chǎn)生裂紋是凸模擠入材料的相對(duì)深度； ＆—剪切裂紋與垂線間的夾角； 2、經(jīng)驗(yàn)確定法 根據(jù)研究與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，間隙值可按要求分類查表確定。對(duì)于尺寸精度、斷面質(zhì)量要求高的沖裁件應(yīng)選用較小間隙值，這時(shí)沖裁力與模具使用壽命作為次要因素考慮。對(duì)于尺寸精度和斷面質(zhì)量要求不高的沖裁件，在滿足沖裁件要求的前提下，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主，選用較大的雙面間隙 值。見附表： 沖裁模初始雙面間隙值Z 材料厚度 t 軟鋁 純銅、黃銅、軟鋼 Wc=（0.08～0.2）% 杜拉鋁、中等硬鋼 Wc=（0.3～0.4）% 硬鋼 Wc=（0.5～0.6）% Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.8 0.008 0.012 0.016 0.020 0.024 0.028 0.032 0.036 0.040 0.050 0.075 0.090 0.012 0.018 0.024 0.030 0.036 0.042 0.048 0.054 0.060 0.084 0.105 0.126 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045 0.050 0.072 0.090 0.108 0.014 0.021 0.028 0.035 0.042 0.049 0.056 0.063 0.070 0.096 0.120 0.144 0.012 0.018 0.024 0.030 0.036 0.042 0.048 0.054 0.060 0.084 0.105 0.126 0.016 0.024 0.032 0.040 0.048 0.056 0.064 0.072 0.080 0.108 0.135 0.162 0.014 0.021 0.028 0.035 0.042 0.049 0.056 0.063 0.070 0.096 0.120 0.144 0.018 0.027 0.036 0.045 0.054 0.063 0.072 0.081 0.090 0.120 0.150 0.180 由該表格查得：此零件的模具間隙為Zmin=0.04㎜，Zmax=0.056㎜  第四章凹、凸刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 4.1 凹、凸模的刃口尺寸： 由于沖裁件的形狀簡(jiǎn)單，除一處外，其余多為自由公差。故暫采用分別加法來保證合理間隙。也就是分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和公差，分別進(jìn)行制造。其計(jì)算公式如下： （1）落料： DA﹦(Dmax-XΔ)0+δA DT﹦( DA-Ｚmin)-δT0 （2）沖孔： dT﹦（dmin+X△）-δT0 dA ﹦（dT+Zmin）0+δA （3）孔心距： Ld﹦L+1/8△ 上述式中：DA、DT——落料凹、凸模的尺寸 dT、dA——沖孔凹、凸模的尺寸 Dmax——落料件的最大極限尺寸 dmin——沖孔件孔的最小極限尺寸 L、Ld——工件孔心距和凹?？仔木嗟墓Q尺寸 △——工件制造公差 Zmin——最小合理間隙 X——磨損系數(shù) δT、δA——凸、凹模的制造公差可按IT16～I(xiàn)T17級(jí)來取，也可查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.4.1選取，或取δT≤0.4（Zmax- Zmin），δA≤0.6（Zmax- Zmin）。 為了保證初始間隙不超過Zmax即δT+δA+ Zmin≤Zmax，δT和δA選取必須滿足以下條件： δT+δA≤Zmax- Zmin 由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.3.3 沖壓模初始雙面間隙值Z得： Zmin =0.246 Zmax =0.360 則：δT=0.4（Zmax- Zmin）=（0.36–0.246）=0.045㎜ δA=0.6（Zmax- Zmin）=（0.36–0.246）=0.068㎜ 該制件為自由公差按IT13級(jí)來計(jì)算。 取X=0.75 沖孔（Ф2.5）： dT=（dmin+X△）-δT0 =(2.5+0.75×0.1) -0.0450 ＝2.575 -0.0450 dA =（dT+Zmin）0+δA ＝（ 2.575+0.246）0+0.068 ＝2.8210+0.068 校核：︱δT+δA︱≤Zmax- Zmin 0.045＋0.068≤0.036－0.246 0.113＜0.114 （滿足間隙公差條件） 孔距尺寸：Ld1=L+1/8△﹦（36±0.125×2×0.1）㎜ ﹦（36±0.025）㎜ Ld2=L+1/8△﹦（22±0.125×2×0.1）㎜ ﹦（22±0.025）㎜ Ld3=L+1/8△﹦（3.8±0.125×2×0.22）㎜ ﹦（3.8±0.055）㎜ Ld4=L+1/8△﹦（2±0.125×2×0.25）㎜ ﹦（2±0.055）㎜ 落料：DA1﹦(Dmax-XΔ)0+δA ﹦（41.1－0.75×0.62）0+0.068　 ﹦40.6350+0.068 DT1﹦( DA-Ｚmin)-δT0 ﹦（40.635-0.246）-0.0450 ﹦40.389-0.0450 DA2﹦(Dmax-XΔ)0+δA ﹦（40－0.75×0.62）0+0.068　 ﹦39.5350+0.068 DT2﹦( DA-Ｚmin)-δT0 ﹦（39.535-0.246）-0.0450 ﹦39.289-0.0450 DA3﹦(Dmax-XΔ)0+δA ﹦（30.3－0.75×0.62）0+0.068　 ﹦29.8350+0.068 DT3﹦( DA-Ｚmin)-δT0 ﹦（29.835-0.246）-0.0450 ﹦29.589-0.0450 DA4﹦(Dmax-XΔ)0+δA ﹦（8－0.75×0.36）0+0.068　 ﹦7.730+0.068 DT4﹦( DA-Ｚmin)-δT0 ﹦（7.73-0.246）-0.0450 ﹦7.484-0.0450 DA5﹦(Dmax-XΔ)0+δA ﹦（2.2－0.75×0.25）0+0.068　 ﹦2.01250+0.068 DT5﹦( DA-Ｚmin)-δT0 ﹦（2.0125-0.246）-0.0450 ﹦1.7665-0.0450 DA6﹦(Dmax-XΔ)0+δA ﹦（10－0.75×0.36）0+0.068　 ﹦9.730+0.068 DT6﹦( DA-Ｚmin)-δT0 ﹦（9.73-0.246）-0.0450 ﹦9.484-0.0450 DA7﹦(Dmax-XΔ)0+δA ﹦（8－0.75×0.36）0+0.068　 ﹦7.730+0.068 DT7﹦( DA-Ｚmin)-δT0 ﹦（7.73-0.246）-0.0450 ﹦7.484-0.0450 第五章 沖裁排樣與定位元件的設(shè)計(jì) 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料的利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。 5.1排樣方法。 根據(jù)材料的合理利用，條料排樣方法可分為三種：（1）有廢料排樣。（2）少?gòu)U料排樣。（3）無廢料排樣。 5.2搭邊 1、排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊的作用一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；同時(shí)，搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。 2、搭邊值的確定 搭邊值由經(jīng)驗(yàn)確定。下表為最小搭邊值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)表。 材料厚度t 圓形或圓角r>2t的工件 矩形件邊長(zhǎng)L＜50㎜ 矩形件邊長(zhǎng)L≥50㎜或圓角r≤2t 工件間a1 側(cè)面a 工件間a1 側(cè)面a 工件間a1 側(cè)面a 0.25以下 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.25～0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5～0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8～1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 1.2～1.6 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 1.6～2.0 1.2 1.5 1.8 2.5 2.0 2.2 2.0～2.5 1.5 1.8 2.0 2.2 2.2 2.5 2.5～3.0 1.8 2.2 2.2 2.5 2.5 2.8 3.0～3.5 2.2 2.5 2.5 2.8 2.8 3.2 3.5～4.0 2.5 2.8 2.5 3.2 3.2 3.5 4.0～5.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0～12 0.6t 0.7t 0.7 0.8t 0.8t 0.9t 5.3畫排樣圖 由上圖可知兩工件間的搭邊:a﹦1.8 工件邊緣搭邊：a1﹦1.5 5.4材料的利用率 沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比較材料的利用率，它是衡量利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η可用下式表示： η＝A/Bs×100﹪ 式中：A——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積； B——條料寬度 S——步距 此模具的利用率為：η＝A/Bs×100﹪=1155.3362/43.45×41.1 =64.7﹪ 5.4條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算 在排樣方案和搭邊值確定之后，就可以確定條料的的寬度，進(jìn)而確定導(dǎo)料板間的距離。由于側(cè)面搭邊值a已經(jīng)考慮了剪板公差所引起的減小值，所以條料寬度的計(jì)算一般用下列公式計(jì)算。 條料寬度： B-△0＝（Dmax﹢2a）-△0 導(dǎo)料板距離：A＝Dmax﹢2a+c 條料寬度偏差△ 條料寬度B 材料厚度t ～0.5 ＞0.5～1 ＞1～2 ～20 0.05 0.08 0.10 ＞20～30 0.08 0.10 0.15 ＞30～50 0.10 0.15 0.20 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙cmax 材料厚度t 條料寬度B 100以下 100～200 200～300 ～0.5 0.5 0.5 1 0.5～1 0.5 0.5 1 1～2 0.5 1 1 2～3 0.5 1 1 3～4 0.5 1 1 4～5 0.5 1 1 此模具的條料寬度和導(dǎo)料板距離如下： B-△0＝（Dmax﹢2a）-△0=（40+2×1.8）-0.150 =43.6-0.150 A＝Dmax﹢2a+c=40+2×1.8+0.5 ＝44.1 第六章沖壓力與壓力中心的確定 6.1沖裁力的計(jì)算 沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的，通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。 沖裁力F一般按下式計(jì)算： F=KtLτb 式中：F----沖裁力 L----沖裁周邊長(zhǎng)度 t----材料厚度 τb----材料抗剪強(qiáng)度 K----系數(shù) 查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與指導(dǎo)》表8-1得： τ=304～373MPa 系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的休正系數(shù)》一般取K=1.3 求出沖裁周邊總長(zhǎng)：L=162.2㎜ 即：沖裁力F=KtLτb＝162.2×340×0.8×1.3 ＝57.354KN 卸料力F卸、頂件力F頂——由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》的計(jì)算公式2.4.2/3為： F卸=K卸F K卸 = 0.05 F卸圓=65 KN F卸長(zhǎng)條=35 KN F卸橢圓= 35KN 則F總=57.354+65×4+35×2+35×2 =457.354 KN 6.2初選壓力機(jī) 根據(jù)總壓力為F總=457.354 KN，由壓力機(jī)≥1.3F總。 查《沖壓與塑料成型設(shè)備》表2-1初選沖孔落料級(jí)進(jìn)模壓力機(jī)為J23-25 6.3計(jì)算壓力中心 如圖：因?yàn)樵撃＞叩慕Y(jié)構(gòu)是前后對(duì)稱所以YG＝0，只需求XG。 用PRO/E造型后，求出壓力中心為： YG=40.19 XG=45.6 第七章模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 盡管各類沖裁模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同，組成模具的零件有多有少，但組成沖裁莫德零部件主要有工作零件、定位零件、導(dǎo)料卸料及模架和其它零部件。 7.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、落料凸模 結(jié)合工件外形并加工考慮，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割加工，2個(gè)M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。其總長(zhǎng)L按下列公式計(jì)算： L=h1+h2+t+h=20+12+0.8+20 =52.8㎜ 具體結(jié)構(gòu)可以參見圖紙 2、沖孔凸模 因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。凸模結(jié)構(gòu)圖如圖紙所示。 3、凹模 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》2.9.3、2.9.4計(jì)算： 凹模厚度 H=kb=0.35×40=14㎜ 凹模壁厚 c=(1.5～2)H=21～28㎜ 取凹模厚度 H=20㎜ 凹模壁厚c=42.5㎜ 凹模寬度 B=b+2c=(40+2×42.5)㎜=125㎜ 凹模長(zhǎng)度 L取250㎜ （送料方向） 凹模輪廓尺寸為 250㎜×125㎜×20㎜ 結(jié)構(gòu)如圖紙所示。 7.2定位零件的設(shè)計(jì) 落料凸模下部設(shè)計(jì)兩個(gè)導(dǎo)正銷，在工件上設(shè)計(jì)兩個(gè)￠8孔作為導(dǎo)正孔。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面1㎜，所以導(dǎo)正銷直線部分的長(zhǎng)度為1.8㎜。導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/h6配合。 7.3導(dǎo)料板設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1㎜，這樣就可以確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.9.7選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40～45HRC，用螺絲和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)端安裝有承料板。 7.4卸料部件的設(shè)計(jì) 1、卸料板的設(shè)計(jì) 卸料板的周界尺寸和凹模的周界尺寸相同，厚度為12㎜ 卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40～45HRC 2、卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置6個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12㎜，螺紋部分M10×10㎜ 卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1㎜，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 7.5模架及其它零部件的設(shè)計(jì) 該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界為依據(jù)，選擇模架規(guī)格： 導(dǎo)柱d/㎜×L/㎜分別為￠28㎜×160，￠32×160㎜：導(dǎo)套d/㎜×L/㎜×D/㎜ 分別為：￠28×115×42，￠32×115×45。 上模座厚度H上模取45㎜，上模墊板厚度H墊板取8㎜，固定板厚度H固取20㎜， 下模座厚度H下模取40㎜，那么，該模具的閉合高度： H閉＝H上模＋H墊板＋L＋H＋H下?！猦2 ＝(45＋8＋52.8＋20＋40—2)㎜ ＝163.8㎜ 式中：L——凸模長(zhǎng)度，52.8㎜ H——凹模厚度，20㎜ H2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2㎜ 可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-25的最大裝模高度（220㎜）可以使用。 第八章模具的裝配 8.1模具的總裝配 根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。 按鈕鎖級(jí)進(jìn)模的裝配 序號(hào) 工序 工藝說明 1 凸、凹模預(yù)配 1、裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模行孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀 2、將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不適合應(yīng)重新修磨或更換。 2 凸模裝配 1、以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別裝配到凸模固定板的行孔中，并擰緊牢固。 3 裝配下模 1、 在下模座上劃上中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板。 2、 在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定螺孔位置，并分別轉(zhuǎn)孔，攻絲。 3、 將下模座，導(dǎo)料板，凹模，圓柱銷裝在一起，并用螺絲緊固，打入銷釘。 4 裝配上模 1、 在已裝好的下模上放上等高墊快，再在凹模中放入0.12㎜的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模。 2、 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔，銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔。 3、 用螺釘將固定板、墊板、上模座連在一起但不要擰緊。 4、 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1㎜。 5、 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固銷釘。 6、 安裝導(dǎo)正銷，承料板。 7、 切紙檢查，和適后打入銷釘。 5 試沖與調(diào)修 1、裝上沖床試模并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。 第九章設(shè)計(jì)總結(jié) 轉(zhuǎn)瞬即逝,不到兩月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束。這對(duì)我來說既是在校的一門課程，也是我走上工作崗位的第一分設(shè)計(jì)。同時(shí)受到了老師和工廠兩方面的關(guān)注和指導(dǎo)，也讓我感覺到工廠與學(xué)校之間的差異；理論聯(lián)系實(shí)踐的距離。 雖然在以前的課本知識(shí)的學(xué)習(xí)中,理論知識(shí)還算扎實(shí),但是在一段時(shí)間后,有所遺忘，而且也有很多在模具方面的知識(shí)和結(jié)構(gòu)不是很深刻的理解。所以說這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我來說既是一次對(duì)知識(shí)的鞏固和升華又是一次對(duì)不足的彌補(bǔ)。雖說進(jìn)入工廠時(shí)間自是不如在學(xué)校寬裕但是感性的認(rèn)識(shí)卻是很豐富。在設(shè)計(jì)的過程中遇到的問題可以隨時(shí)下車間去找個(gè)實(shí)物來參考一下，請(qǐng)教一些老師傅向他們探索一些他們所積累下的經(jīng)驗(yàn)。這對(duì)我來說節(jié)省了很多的時(shí)間也提高了我對(duì)冷沖模具設(shè)計(jì)的能力?，F(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入工廠實(shí)踐，我深知現(xiàn)有的知識(shí)水平還有很大的差距，我竭力利用所有的時(shí)間來對(duì)冷沖模具的知識(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，其中的收獲也是不小的。 在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我系統(tǒng)的了解了模具設(shè)計(jì)的全過程。從原材料的特性，模具材料、結(jié)構(gòu)，加工工藝到裝配工藝都基本有所掌握。起初在選擇壓力機(jī)時(shí)還有很多的參數(shù)都不明白，但細(xì)心的聽取老師傅的建議后已由所領(lǐng)悟。在設(shè)計(jì)中的每一個(gè)數(shù)據(jù)都做到了有所出處，也在查資料的過程中學(xué)到了很多的知識(shí)。 雖說花了很大的精力投入到了這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，但是還有很多不足的地方。我想這和經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)結(jié)累分不開的。在今后的學(xué)習(xí)和實(shí)踐過程中還要加強(qiáng)這方面的學(xué)習(xí)與提高。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我來說有著承上啟下的作用，必將會(huì)對(duì)我今后的工作崗位有著極其重要的作用。在此設(shè)計(jì)中還存在很多細(xì)微的不足，望各位老師在審核時(shí)給予指正和意見。 參考資料： 1、劉建超、張寶忠主編?！稕_壓模具設(shè)計(jì)與制造》北京：高等教育出版社，2004 2、黃云清主編. 《公差配合與測(cè)量技術(shù)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 3、徐發(fā)越主編. 《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 4、彭建聲主編. 《冷沖壓技術(shù)問答》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 5、杜東福主編. 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》.長(zhǎng)沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社 6、陳萬林等編. 《實(shí)用模具技術(shù)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 7、陳劍鶴等編. 《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 8、柴建國(guó)等編. 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》.蘇州大學(xué)出版社，2004 9、周大雋等編. 《沖壓技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998 10、林慧國(guó)等編. 《袖珍世界鋼號(hào)手冊(cè)》. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993 共 頁(yè) 第 頁(yè)