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行業(yè)資料：________ 抽油機(jī)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 10 頁(yè) 抽油機(jī)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抽油機(jī)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)與保養(yǎng)的規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山開(kāi)采抽油機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)與保養(yǎng)的操作要。 2維護(hù)和保養(yǎng) 2.1例保及一保準(zhǔn)備工作。 黃油5kg，汽油5kg，棉紗若干，600mm管鉗1把,300、375、450mm的活動(dòng)扳手各1把，電工工具1套，黃油槍1把，安全帶一副 2.2安全操作程序： 2.2.1抽油機(jī)停在自然位置，剎緊剎車，切斷電源； 2.2.2新安裝的抽油機(jī)在一個(gè)月內(nèi)，擰緊作業(yè)按下列規(guī)定進(jìn)行； 2.2.2.1第一次運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后擰緊作業(yè)一次及巡檢工作； 2.2.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)7天后再對(duì)緊固件做一次擰緊及巡檢工作； 2.2.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)30天做一次擰緊作業(yè)及全面巡檢工作； 2.2.3例保 2.2.3.1抽油機(jī)例行保養(yǎng)由當(dāng)班工人進(jìn)行； 2.2.3.2檢查各部位緊固螺絲，應(yīng)無(wú)松動(dòng)滑扣； 2.2.3.3檢查減速箱，曲柄銷及各部位軸承應(yīng)無(wú)異常聲響； 2.2.3.4保持抽油機(jī)的清潔。 2.2.4一保 2.2.4.1一保每1300-1500小時(shí)進(jìn)行一次，按緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、清洗、防腐十字作業(yè)法進(jìn)行保養(yǎng)； 2.2.4.2抽油機(jī)停在自然位置，剎緊剎車，切斷電源； 2.2.4.3清除抽油機(jī)外部油污、泥土； 2.2.4.4緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機(jī)等部位固定螺絲； 2.2.4.5打開(kāi)減速箱視孔，松開(kāi)剎車，盤動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合情況； 2.2.4.6檢查減速箱油面及油質(zhì)，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加，變質(zhì)應(yīng)更換； 2.2.4.7清洗減速箱呼吸閥； 2.2.4.8對(duì)中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子、減速箱軸承等處加注黃油； 2.2.4.9檢查剎車是否靈活好用，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整； 2.2.4.10檢查皮帶松緊程度,四點(diǎn)一線是否合適,否則應(yīng)調(diào)整; 2.2.4.11檢查毛辮子若有起刺斷股現(xiàn)象應(yīng)更換，檢查懸繩器、懸掛盤應(yīng)完好； 2.2.4.12檢查電器設(shè)備絕緣良好，有接地線，各配件接觸良好，密封性能好； 2.2.4.13檢查驢頭中心與井口中心對(duì)中； 2.2.4.14裝好護(hù)欄，松剎車，合電源，啟抽； 2.2.4.15收拾工用具，將數(shù)據(jù)填入報(bào)表； 2.3二保 2.3.1準(zhǔn)備工作：黃油1桶，機(jī)油1桶，汽油5kg，棉砂若干，油漆1桶，黃油槍1支，安全帶1副，絕緣手套1副，磁鐵1塊，600mm、900mm管鉗各1把，200mm、300mm、375mm、450mm活動(dòng)扳手各1把，齊頭扁銼1把，拔輪器1副，250mm起子1把，200mm手鉗1把，0.25kg手錘1把，鉤頭扳手1把，水平尺1只，鋼卷尺1只，金屬軟棒1節(jié)，方卡子1副，曲柄銷套筒扳手1把； 2.3.2安全操作程序 2.3.2.1二保每運(yùn)轉(zhuǎn)4200-4500小時(shí)進(jìn)行一次，包括保養(yǎng)一保的各項(xiàng)內(nèi)容； 2.3.2.2將抽油機(jī)停在自然位置，剎緊剎車，切斷電源； 2.3.2.3對(duì)抽油機(jī)所有軸承進(jìn)行逐件清洗并加足黃油； 2.3.2.4用汽油清洗減速箱內(nèi)部，并用磁鐵吸出鐵屑并擦干，加足機(jī)油，根據(jù)情況可更換墊子和油封； 2.3.2.5檢查校對(duì)抽油機(jī)縱橫水平及連桿長(zhǎng)度是否一致，及剪刀差； 2.3.2.6檢查剎車片的磨損情況并調(diào)整或更換剎車片； 2.3.2.7檢查更換易損部件，如曲柄銷、襯套、尾軸等； 2.3.2.8對(duì)電器進(jìn)行絕緣，接地檢查、調(diào)整，并對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)； 2.3.2.9裝好護(hù)欄、松剎車、合電源、啟抽； 2.3.2.10收拾工具、用具，把有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。 第 4 頁(yè) 共 10 頁(yè) 抽油機(jī)現(xiàn)安裝、交接管理規(guī)定 2.1.14基礎(chǔ)要求 2.1.1.1抽油機(jī)基礎(chǔ)地基必需保證足以支承并穩(wěn)定抽油機(jī)，且必需坐落在土質(zhì)均勻的原土上，并置于冰凍層以下。 2.1.1.2抽油機(jī)基礎(chǔ)可視抽油機(jī)的型號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用分體式或現(xiàn)場(chǎng)整體澆注式基礎(chǔ)。 2.1.1.3對(duì)于分體式基礎(chǔ)，其底基礎(chǔ)可根據(jù)生產(chǎn)需要，采用現(xiàn)澆固定基礎(chǔ)或活動(dòng)基礎(chǔ)，抽油機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)采用預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 2.1.1.4抽油機(jī)基礎(chǔ)必需依照抽油機(jī)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。其表面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋、缺損、變形等現(xiàn)象。 2.1.1.5分體式基礎(chǔ)底基礎(chǔ)上表面與抽油機(jī)基礎(chǔ)下表面平面度任意兩點(diǎn)誤差不得超過(guò)3/1000；抽油機(jī)基礎(chǔ)上表面平面度任意兩點(diǎn)誤差不得超過(guò)3/1000；側(cè)面與上、下平面的垂直度不得超過(guò)5/1000。 2.1.2安裝要求 2.1.2.1抽油機(jī)安裝要保證整機(jī)水平，就位后整機(jī)水平橫向誤差不得超過(guò)0.5/1000，縱向誤差不得超過(guò)2/1000。 2.1.2.2抽油機(jī)安裝時(shí)允許使用墊鐵調(diào)整水平，同時(shí)應(yīng)符合下列要求： 2.1.2.2.1每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)左右對(duì)應(yīng)放置一組墊鐵，墊鐵組的面積應(yīng)能滿足抽油機(jī)的負(fù)荷要求；墊鐵長(zhǎng)度不小于抽油機(jī)底座寬度。 2.1.2.2.2抽油機(jī)找平后，墊鐵應(yīng)露出抽油機(jī)底座底面邊緣，且不得少于10－20mm。 2.1.2.2.3對(duì)于分體式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)間的縫隙所用墊鐵的最大厚度小于3mm。2.1.2.3抽油機(jī)組裝件安裝后，整機(jī)應(yīng)符合下列要求： 2.1.2.3.1懸繩器中心與井口中心應(yīng)對(duì)中，其同心度偏差應(yīng)不大于1.5mm，懸繩器兩邊與驢頭兩側(cè)鋼板間距應(yīng)相等，懸繩器應(yīng)保持水平，當(dāng)驢頭位于上、下死點(diǎn)時(shí)，懸繩器夾板分別與驢頭下邊緣、盤根壓帽的距離均為300-400mm。 2.1.2.3.2游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合，其允許偏差應(yīng)符合SY/T5004－xx《游梁式抽油機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)中的要求。 2.1.2.3.3抽油機(jī)驢頭停在上、下死點(diǎn)位置時(shí)，從側(cè)面觀察，抽油機(jī)兩連桿應(yīng)重合。 2.1.2.3.4抽油機(jī)各連接（緊固）螺栓應(yīng)按要求扭矩緊固。 2.1.2.3.5曲柄銷無(wú)松動(dòng)，曲柄銷螺母和背帽應(yīng)按規(guī)定扭矩進(jìn)行緊固。 2.1.2.4抽油機(jī)平衡塊與曲柄裝配平面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴(yán)禁夾入雜物，且必須緊固牢靠，平衡塊應(yīng)調(diào)整到適度位置，以確保抽油機(jī)運(yùn)行時(shí)平衡率達(dá)到相應(yīng)要求(常規(guī)型≥80%，常規(guī)改節(jié)能型≥85%，節(jié)能型≥90%，稠油井≥60%)。 2.1.2.5抽油機(jī)減速箱輸入軸大皮帶端面與電機(jī)皮帶輪端面應(yīng)在同一平面內(nèi)，用“四點(diǎn)一線”法測(cè)量，5型(含5型)以下機(jī)型誤差不得超過(guò)1mm，5型以上機(jī)型誤差不得超過(guò)2mm，。 2.1.2.6抽油機(jī)皮帶應(yīng)松緊合適，用一只手以約0.15KN-0.20KN的力在皮帶中點(diǎn)下壓，皮帶下垂30mm-50mm為宜。2.1.2.7抽油機(jī)剎車應(yīng)調(diào)整適當(dāng)并靈活好用，剎車操作力不應(yīng)超過(guò)0.15KN，松開(kāi)剎車把后，剎車轂與剎車片不得產(chǎn)生任何磨擦，且最小間隙不得少于1.5mm-2mm，拉緊剎車后。剎車把鎖塊應(yīng)處于2/3左右處。 2.1.2.8抽油機(jī)電機(jī)與電機(jī)啟動(dòng)箱應(yīng)有良好接地，接地電阻不得大于4歐，動(dòng)力電纜在兩端入口處應(yīng)穿管封口(建議鎧裝電纜不做穿管處理，但需做封口處理)，埋深應(yīng)為700mm,電纜溝底部鋪沙蓋磚后用土填埋。 2.1.2.9抽油機(jī)各潤(rùn)滑部位應(yīng)按技術(shù)要求加注相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油(脂)。 2.1.2.10抽油機(jī)安全護(hù)攔、皮帶輪護(hù)罩應(yīng)按要求安裝完好，且應(yīng)符合油田公司的相關(guān)安全要求。 2.1.2.11安裝完畢后，應(yīng)檢查并清除抽油機(jī)井場(chǎng)內(nèi)所有妨礙抽油機(jī)操作及安全運(yùn)行的物件。 2.2抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2.2.1抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做好如下幾方面的工作： 2.2.1.1各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加注符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求的潤(rùn)滑油(脂)，減速器油位應(yīng)在油位指示器的1/2-2/3處。 2.2.1.2各連接及緊固件應(yīng)確保緊固牢靠。 2.2.2抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在選定的沖次下進(jìn)行，且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。 2.2.3抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到以下要求： 2.2.3.1驢頭擺動(dòng)正常，無(wú)明顯振動(dòng)。 2.2.3.2減速器運(yùn)行平穩(wěn)，聲音正常，密封處無(wú)漏油現(xiàn)象，且無(wú)明顯振動(dòng)。 2.2.3.3各運(yùn)動(dòng)件、軸承和電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，潤(rùn)滑良好，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)70℃。 2.2.3.4各構(gòu)件及焊接部位不得出現(xiàn)裂紋。 2.2.3.5各連接及緊固部位不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。 2.2.3.6抽油機(jī)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲，且無(wú)明顯振動(dòng)。 2.2.3.7當(dāng)斷電后，曲柄在任何位置時(shí)，剎車裝置制動(dòng)都應(yīng)可靠、平穩(wěn)。 2.2.4抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)由安裝單位對(duì)抽油機(jī)平衡加以調(diào)節(jié)。 2.2.5嚴(yán)禁在抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時(shí)，對(duì)抽油機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等操作。 2.2.6抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作應(yīng)由抽油機(jī)安裝單位、設(shè)備所屬單位共同進(jìn)行，并將試運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄到設(shè)備履歷本中。 2.2.7抽油機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的任何安裝問(wèn)題或質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)由安裝單位或制 造商進(jìn)行整改。 2.3交接管理 2.3.1產(chǎn)能所用抽油機(jī)由安裝單位負(fù)責(zé)接收，其他情況由設(shè)備使用單位進(jìn)行接收。 2.3.2由安裝單位負(fù)責(zé)將保養(yǎng)好的抽油機(jī)拉運(yùn)到使用單位指定的井位進(jìn)行安裝。 2.3.3抽油機(jī)安裝完畢后，設(shè)備使用單位應(yīng)及時(shí)(不超過(guò)三天，但必需在啟抽前進(jìn)行)與安裝單位進(jìn)行設(shè)備交接，包括設(shè)備的齊全完好，設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、合格證、隨機(jī)配件及工具，若一切完好，雙方應(yīng)填寫(xiě)“抽油機(jī)設(shè)備交接單”進(jìn)行設(shè)備交接，設(shè)備使用單位不得以任何理由拒絕接收。 2.3.4安裝好的抽油機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由抽油機(jī)安裝單位、設(shè)備所屬單位共同進(jìn)行，并由使用單位對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，若一切完好，雙方應(yīng)填寫(xiě)“抽油機(jī)安裝質(zhì)量交接單”進(jìn)行安裝交接，設(shè)備使用單位不得以任何理由拒絕接收。 2.3.5抽油機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)的安裝問(wèn)題由安裝單位進(jìn)行及時(shí)整改，出現(xiàn)的制造質(zhì)量問(wèn)題，由制造商及時(shí)進(jìn)行整改。 2.3.6若使用單位與安裝單位或制造商對(duì)存在問(wèn)題產(chǎn)生爭(zhēng)議時(shí)，雙方應(yīng)協(xié)商解決，若協(xié)商不一致時(shí)，由生產(chǎn)技術(shù)科協(xié)調(diào)處理。 2.3.7新安裝抽油機(jī)啟抽后一個(gè)保養(yǎng)期內(nèi)出現(xiàn)的安裝質(zhì)量問(wèn)題，安裝單位必須在接到通知后三天內(nèi)整改完畢。 2.3.8安裝單位應(yīng)于每月26日做出《新井抽油機(jī)安裝月報(bào)》，其中應(yīng)包含新安抽油機(jī)站號(hào)、井號(hào)、安裝日期；抽油機(jī)型號(hào)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號(hào)；減速器型號(hào)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號(hào)；電機(jī)型號(hào)、功率、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號(hào)；并以書(shū)面形式報(bào)送設(shè)備使用單位。 第 9 頁(yè) 共 10 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 10 頁(yè) 共 10 頁(yè)