摘 要
機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。
關鍵詞： 拔叉；工藝規(guī)格設計；定位夾緊；夾具設計。
Abstract
The machine manufacture technology curriculum design was carried on after we studied university's complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough comprehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life.
The machine manufacturing craft learns a course design to make us to carry on after finishing learn all foundation lessons, lesson and greatly part of professional lessons of the technique foundation of university.This is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course learn of synthetic always review, is also an ories to contact actual training, therefore, it occupies an important position in we the university of four years the life.
I am personal but speech, I hope to pass this course design to oneself will carry on the work for be engaged in an adaptability training in the future, toughen oneself to analyze a problem, problem-solving ability from it, lay the next and good foundation for the "four turn" construction that aftertime attends a motherland.
Key words: Fork-lever; Craft specification design; The localization clamps; Jig design.
目 錄
摘要 …………………………………………………………1
第一章 零件的分析 ……………………………………1
一.零件的作用 ………………………………………1
二.零件的工藝分析 …………………………………1
第二章 工藝規(guī)程的設計 ………………………………1
一.確定毛坯 …………………………………………1
二.工藝規(guī)程設計 ……………………………………2
(一) .選擇定位基準 ……………………………2
(二) .制定工藝路線制定 …………………………5
(三) 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ………………………………………………………7
第三章.夾具設計 …………………………………………20
參考文獻……………………………………………25
總結 ………………………………………………26
致謝 ………………………………………………26
序言
大三下學期我們進行了《機械制造基礎》課的學習，并且也進行過金工實習。為了鞏固所學知識，并且在我們進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的進行一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，我們進行了本次課程設計。
通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學習的能力。另外，在設計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導和同學們的熱心幫助，我順利完成了本次設計任務。
由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。
第一章 零件的分析
一.零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ5孔與操縱機構相連，二下方的Φ24半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。
二.零件的工藝分析
分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時叉腳端面的接觸剛度；Φ8mm孔和Φ5mm孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件圖除主要工作表面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。
第二章 工藝規(guī)程的設計
一.確定毛坯
1. 確定毛坯種類：
零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。
2.確定鑄件加工余量及形狀：
查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-5，選用加工余量為MA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，如下表所示：
簡 圖
基本
尺寸
余量等級
加工余量
說明
Φ24
H
2
單側加工
23
H
兩端面分別取2和2.5
雙側加工
9
H
兩端面分別取2和1.5
雙側加工
Φ8
H
0.1×2
雙側加工
Φ5
H
0.1×2
雙側加工
3.繪制鑄件毛坯圖
二、工藝規(guī)程設計
(一) 選擇定位基準：
1、粗基準的選擇：作為粗基準表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。應選擇變速叉軸孔Φ8mm的外圓面和撥叉頭下端面作粗基準。采用變速叉軸孔Φ8mm的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭下端面作粗基準加工上端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。
2、 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，選擇撥叉頭上端面和叉軸孔Φ8mm作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。叉軸孔Φ8mm的軸線是設計基準，選用其作精基準定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔Φ5mm，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合。選用撥叉頭上端面作為精基準遵循了“基準重合”原則，因為該撥叉在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準；另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應垂直于主要定位基面，并應作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉桿上。選用撥叉頭上端面作精基準，夾緊可作用在撥叉頭下端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。
(二) 制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
工序號
工序名稱
機床設備
刀具
量具
Ⅰ
粗銑撥叉頭兩端面
立式銑床X51
端銑刀
游標卡尺
Ⅱ
半精銑撥叉頭上端面
立式銑床X51
端銑刀
游標卡尺
Ⅲ
鉆、粗鉸、精鉸Φ8孔
四面組合鉆床
麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀
卡尺、塞規(guī)
Ⅳ
校正撥叉腳
鉗工臺
手錘
Ⅴ
粗銑撥叉腳兩端面
立式銑床X5012
端銑刀
游標卡尺
Ⅵ
粗擴、粗鉸、精鉸Φ24孔
四面組合鉆床
麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀
卡尺、塞規(guī)
Ⅶ
鉆、精鉸Φ5孔
四面組合鉆床
鉆頭復合鉸刀
卡尺、塞規(guī)
Ⅷ
去毛刺
鉗工臺
平銼
Ⅸ
清洗
清洗機
Ⅹ
終檢
塞規(guī)、百分表、卡尺
(三) 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定
1、圓柱表面工序尺寸：
前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：
加工表面
加工
內(nèi)容
加工
余量
精度
等級
工序尺寸
表面粗
糙度
Φ8IT6
鉆
7.8
IT12
Φ7.8
12.5
粗鉸
0.16
IT10
Φ7.96
3.2
精鉸
0.04
IT6
Φ8
0.8
Φ24IT6
鑄件
2
CT12
粗擴
1.8
IT12
Φ23.8
12.5
粗鉸
0.14
IT6
Φ23.94
3.2
精鉸
0.06
IT6
Φ24
0.8
Φ5IT6
鉆
4.8
IT12
Φ4.8
12.5
精鉸
0.2
IT6
Φ5
0.8
2、平面工序尺寸：
工序號
工序內(nèi)容
加工
余量
基本
尺寸
經(jīng)濟
精度
尺寸
偏差
鑄件
4.5
CT12
工序I
粗銑撥叉頭上端面
1.5
27.5
IT11
粗銑撥叉頭下端面
2
26
IT11
工序II
半精銑撥叉頭上端面
1
24
IT9
鑄件
3.5
CT12
工序V
粗銑撥叉頭上端面
2
12.5
IT12
粗銑撥叉頭下端面
1.5
10.5
IT12
3、確定切削用量：
工序Ⅰ 粗銑撥叉頭兩端面
（1）加工條件
工件材料：HT200,σb =170～240MPa，鑄造；
加工要求：粗銑Φ20孔上、下端面，兩端面加工余量分別為1.5mm和2mm；
機床：X51立式銑床；
刀具：高速鋼套式立銑刀。查表3-20，取刀具直徑d=32mm，z=6。
（2）切削用量
該工序分為兩個工步，工步1是以下端面定位，粗銑上端面；工步2是以上端面定位，粗銑下端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度v和進給量f是一樣的，只是背吃刀量不同。
1）背吃刀量的確定
工步1的背吃刀量ap1=1.5mm；工步2的背吃刀量ap2=2mm。
2）進給量的確定
由表5-7，按機床功率為≤5kw、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.1mm/z。
3）銑削速度的計算
由表5-13按高速鋼套式立銑刀銑刀、d/z=32/6的條件選取，銑削速度v可選取為39m/min。
由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速：
n=1000×39 /3.14×32=388.13r/min，參照表4-15所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=380r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶嶋H銑削速度v=nπd/1000=380×3.14×32/1000=38.2m/min。查表5-12得T=90min。
工序II 半精銑撥叉頭上端面
（1）加工條件
加工要求：半精銑Φ20孔上端面，其加工余量分別為1mm；
機床：X51立式銑床；
刀具：高速鋼套式立銑刀。查表3-20，取刀具直徑d=32mm，z=6。
（2）切削用量
1）背吃刀量的確定 取ap=1.5mm；
2）進給量的確定
由表5-8，按表面粗糙度Ra5um的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進給量f=0.6mm/r。
3）銑削速度的計算
由表5-13按高速鋼套式立銑刀銑刀、d/z=32/6、fz=f/Z=0.1mm/r的條件選取，銑削速度v可選取為42m/min。
由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速：
n=1000×42/3.14×32=418r/min，參照表4-15所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=380r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶嶋H銑削速度v=nπd/1000=380×3.14×32/1000=38.2m/min。查表5-12得T=90min。
工序III 鉆、粗鉸、精鉸Φ8孔
（1）加工條件
加工要求：鉆、粗鉸、精鉸Φ8孔，加工余量分別為7.8mm、0.16mm、0.04mm；
機床：Z525型立式鉆床
刀具：莫氏錐柄麻花鉆。根據(jù)機械加工工藝實用設計手冊12-26 表選擇莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時d=7.8mm，α=14o，β=29o，k=1.30mm，q=7.25mm,B=4.65mm。
（2）切削用量
鉆孔工步：
1）背吃刀量的確定 取ap=7.8mm；
2）進給量的確定
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.1mm/r。
3）切削速度的計算
由表5-22，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為16m/min。
由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速:
n=1000×16/3.14×7.8=636.9r/min，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶嶋H鉆削速度v=nπd/1000=680×3.14×7.8/1000=16.7m/min。
粗鉸工步:
1）背吃刀量的確定 取ap=0.16mm。
2）進給量的確定
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r。
3）切削速度的計算
由表5-31，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為2m/min。
由公式n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速:
n=1000×2/3.14×7.96=80r/min，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min。可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=97×3.14×7.96/1000=2.4m/min。
精鉸工步:
1）背吃刀量的確定 取ap=0.04mm。
2）進給量的確定
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.3mm/r。
3）切削速度的計算
由表5-31，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為4m/min。
由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速:
n=1000×4/3.14×8=159.2r/min，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min。可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=2.4m/min。
工序V 粗銑撥叉腳兩端面
（1）加工條件
工件材料：HT200,σb =170～240MPa，鑄造；
加工要求：粗銑Φ24孔上、下端面，兩端面加工余量分別為2mm和1.5mm；
機床：X5012立式銑床；
刀具：高速鋼套式立銑刀。查表3-20，取刀具直徑d=32mm，z=6。
（2）切削用量
該工序分為兩個工步，工步1是以下端面定位，粗銑上端面；工步2是以上端面定位，粗銑下端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度v和進給量f是一樣的，只是背吃刀量不同。
1）背吃刀量的確定
工步1的背吃刀量ap1=2mm；工步2的背吃刀量ap2=1.5mm。
2）進給量的確定
由表5-7，按機床功率為≤5kw、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.15mm/z。
3）銑削速度的計算
由表5-13按高速鋼套式立銑刀銑刀、d/z=32/6的條件選取，銑削速度v可選取為39m/min。
由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速：
n=1000×39/3.14×32=388.1r/min，參照表4-15所列X5012型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=355r/min。可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=355×3.14×32/1000=35.6m/min。查表5-12得T=90min。
工序VI 粗擴、粗鉸、精鉸撥叉腳內(nèi)表面
（1）加工條件
加工要求：粗擴、粗鉸、精鉸撥叉腳內(nèi)表面，加工余量分別為1.8mm、0.14mm、0.06mm；
機床：Z535型立式鉆床
刀具：莫氏錐柄擴孔鉆。根據(jù)機械加工工藝實用設計手冊12-26 表選擇莫氏錐柄擴孔鉆鉆頭，粗擴時d=23.8mm，α=14o，β=20o，d1=15.6mm。
（2）切削用量
擴孔工步：
1）背吃刀量的確定 取ap=1.8/2=0.9mm；
2）進給量的確定
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.25mm/r。
3）切削速度的計算
由表5-22，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為16m/min。
由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速:
n=1000×16/3.14×23.8=214r/min，參照表4-9所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶嶋H鉆削速度v=nπd/1000=195×3.14×23.8/1000=14.6m/min。
粗鉸工步:
1）背吃刀量的確定 取ap=0.07mm。
2）進給量的確定
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=1mm/r。
3）切削速度的計算
由表5-31，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為4m/min。
由公式n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速：
n=1000×5/3.14×23.94=66.5r/min，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=68r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶嶋H鉆削速度v=nπd/1000=68×3.14×23.94/1000=5.1m/min。
精鉸工步:
1）背吃刀量的確定 取ap=0.03mm。
2）進給量的確定
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.8mm/r。
3）切削速度的計算
由表5-22，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為5m/min。
由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速：
n=1000×5/3.14×24=66.3 r/min，參照表4-9所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=68r/min。可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=68×3.14×24/1000=5.2m/min。
工序VII 鉆、精鉸Φ5孔
（1）加工條件
加工要求：鉆、精鉸Φ8孔，加工余量分別為4.8mm、0.2mm；
機床：Z525型立式鉆床
刀具：莫氏錐柄麻花鉆。查機械加工工藝實用設計手冊12-26 表選擇莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時d=4.8mm，α=16o，β=28o，k=0.85mm，q=4.45mm,B=2.90mm。
（2）切削用量
鉆孔工步：
1）背吃刀量的確定 取ap=4.8mm；
2）進給量的確定
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.05mm/r。
3）切削速度的計算
由表5-22，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為12m/min。
由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速:
n=1000×12/3.14×4.8=764r/min，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min。可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=680×3.14×4.8/1000=10.2m/min。
精鉸工步:
1）背吃刀量的確定 取ap=0.2mm。
2）進給量的確定
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.3mm/r。
3）切削速度的計算
由表5-31，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為2m/min。
由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速:
n=1000×2/3.14×5=127.4r/min，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶嶋H鉆削速度v=nπd/1000=140×3.14×5/1000=2.11m/min.
4、時間定額的計算
工序I 粗銑撥叉頭兩端面
（1）基本時間tj的計算
根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削.主偏角kr=90°）的基本時間計算公式tj=（l+l1+l2）/fmz可求出該工序的基本時間。
由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，故式中l(wèi)=40mm，l2=1～3mm，取l2=1mm；
l1=0.5（d-）+（1～3）=0.5×（32-）+1=4.5mm；fmz=f×n=fz×Z×n=0.1×6×380=228mm；
則該工序的基本時間tj=（40+4.5+1）/128=0.2min=12s。
（2）輔助時間tf的計算
tf=0.2tj=0.2×12=2.4s。
工序II 半精銑撥叉頭上端面
（1）基本時間tj的計算
根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削.主偏角kr=90°）的基本時間計算公式tj=（l+l1+l2）/fmz可求出該工序的基本時間。
故式中l(wèi)=40mm，l2=1～3mm，取l2=1mm；
l1=0.5（d-）+（1～3）=0.5×（32-）+1=4.5mm；fmz=f×n=fz×Z×n=0.1×6×380=228mm/min。
則該工序的基本時間tj=（40+4.5+1）/228=0.2min=12s。
（2）輔助時間tf的計算
tf=0.2tj=0.2×12=2.4s。
工序III 鉆 粗鉸 精鉸Φ8mm孔
鉆孔工步 ：
（1）基本時間tj的計算
根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。式中l(wèi)=23mm；l2=1mm；f=0.1mm/r；n=680r/min ;
l1=D/2cotkr+（1～2）=7.8/2×cot54°+1=3.8mm；則該工序的基本時間tj=（23+3.8+1）/（0.1×680）=0.41min=24.5s。
（2）輔助時間tf=0.2tj=0.2×24.5=4.9s。
粗鉸工步：
（1）基本時間tj的計算
根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。l1、l2由表5-42按kr=15°、ap=（D-d）/2=（7.96-7.8）/2=0.08mm查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=23mm；f=0.4mm/r；n=97r/min。則該工序的基本時間tj=（23+0.37+15）/（0.4×97）=0.9min=59s。
（2）輔助時間tf=0.2tj=0.2×59=11.8s。
精鉸工步：
（1）基本時間tj的計算
根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。l1、l2由表5-42按kr=15°、ap=（D-d）/2=（8-7.96）/2=0.02mm查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=23mm；f=0.3mm/r；n=195r/min。則該工序的基本時間tj=（23+0.19+13）/（0.3×195）=0.62min=37s。
（2）輔助時間tf=0.2tj=0.2×37=7.5s。
工序V 粗銑撥叉角兩端面
（1）基本時間tj的計算
根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削.主偏角kr=90°）的基本時間計算公式tj=（l+l1+l2）/fmz可求出該工序的基本時間。
由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，故式中l(wèi)==18mm；l2=1～3mm，取l2=1mm；
l1=0.5（d-）+（1～3）=0.5×（32-）+1=6.1mm；fmz=f×n=fz×Z×n=0.15×6×355=290mm/min。則該工序的基本時間tj=（18+6.1+1）/290=0.13min=7.8s。
（2）輔助時間tf=0.2tj=0.2×7.8=2s。
工序VI 粗擴 粗鉸 精鉸撥叉腳內(nèi)表面
粗擴工步：
（1）基本時間tj的計算
根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。式中l(wèi)=9mm；l2=1mm；n=195r/min；f=0.3mm/r；
l1=（D-d）/2cotkr+（1～2）=1.7mm；
則該工序的基本時間tj=（9+1.7+1）/（0.3×195）=14.4s。
（2）輔助時間tf=0.2tj=0.2×14.4=3s。
粗鉸工步：
（1）基本時間tj的計算
根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。l1、l2由表5-42按kr=15°；ap=（D-d）/2=0.14/2=0.07mm查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=9mm；f=1 mm/r；n=97r/min。
則該工序的基本時間tj=（9+0.37+15）/（1×97）=0.25min=15s。
（2）輔助時間tf=0.2tj=0.2×15=3s。
精鉸工步：
（1）基本時間tj的計算
根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。l1、l2由表5-42按kr=15°、ap=0.03mm查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=9mm；f=0.8mm/r；n=97r/min。則該工序的基本時間tj=（9+0.19+13）/（0.8×97）=0.29min=18s。
（2）輔助時間tf=0.2tj=0.2×18=3.6s。
工序VII 鉆 精鉸Ф5mm孔
鉆孔工步：
（1）基本時間tj的計算
根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。式中l(wèi)=6mm；l2=1mm；f=0.05mm/r；n=680r/min；
而l1=D/2cotkr+（1～2）=4.8/2×cot54°+1=4.56mm。則該工序的基本時間tj=（6+4.56+1）/（0.05×680）=0.34min=20.4s。
（2）輔助時間tf=0.2tj=0.2×20.4=4.1s。
精鉸工步：
（1）基本時間tj的計算
根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。l1、l2由表5-42按kr=15°、ap=（D-d）/2=（5-4.8）/2=0.01mm查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=6mm；f=0.3mm/r；n=140r/min。則該工序的基本時間tj=（6+0.37+15）/（0.3×140）=0.51min=30.5s。
（2）輔助時間tf=0.2tj=0.2×30.5=6.1s。
第三章.夾具設計
1．夾具設計任務
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設計第6道工序——鉆撥叉腳孔的鉆床夾具。本夾具所用機床為Z525型立式鉆床，刀具為莫氏錐柄麻花鉆。
2．確定夾具的結構方案
（１）確定定位元件
考慮工件的加工結構，可以采用v型塊和定位銷的定位方式，v型塊與撥叉頭外圓配合，限制四個自由度，鉆套與工件定位端面接觸，限制一個自由度，削邊銷與工件叉口接觸限制一個自由度，實現(xiàn)工件正確定位。對于工序尺寸23而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差△dw(40)=0；加工孔徑尺寸Ф20mm由刀具直接保證，△dw(Ф20)=0。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。
（２）確定導向裝置
本工序要求對被加工孔依次進行鉆、鉸等２個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求,故選用快換鉆套作為刀具的導向元件(快換鉆套查表9-10，鉆套用襯套９-11,鉆套螺釘查表９-12)。
查表９-13，確定鉆套高度H=3D=3×20=60mm，排屑空間h=d=20mm。
（３）確定夾緊機構
針對小批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用壓板夾緊機構。壓板夾緊機構中的各零件均采用標準夾具元件（參照表10-3中壓板夾緊機構部分并查表確定）。
３．畫夾具裝配圖。
參考文獻:
趙家奇,機械制造工藝學課程設計指導書2版 機械工業(yè)出版社
艾興,肖詩綱主編,切削用量簡明手3版 機械工業(yè)出版社
曾志新,呂明主編,機械制造技術基礎.武漢理工出版社
李益民主編,機械制造工藝設計實用手冊 機械工業(yè)出版社
王明珠主編,工程制圖學及計算機繪圖——國防工業(yè)出版社。
設計總結
畢業(yè)設計是一門綜合性很強的課程，也是最重要的一門課程，我在畢業(yè)設計中做的是車床后托架的夾具，雖然上學期曾學過這方面的知識，但卻不夠清楚明白，通過這次設計加深了對焊裝夾具的了解，而且通過設計使我了解了自身的不足之處。以下是我對自己這次設計的一些總結：
第一，畢業(yè)設計是一門綜合的課程設計，它綜合了兩年中的學到的大部分專業(yè)知識，例如《機械制圖》、《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》、《互換性與測量技術》等等一系列的專業(yè)知識。由這次設計把三年來所學的大部分專業(yè)知識作了一個回顧和重新的學習。而且學習到了許多新的知識，特別是UG和AUTO-CAD 軟件的操作使用和制圖的應用，使自己的知識又有了進一步的提高。
第二，畢業(yè)設計是每人一個課題，需要自己在指導老師的指導下獨立完成，這其中就涉及到查找資料、課題設計、繪圖、寫論文等等一系列看似繁瑣卻很重要的工作，從無到有一點一滴的完成設計，從中就可以體現(xiàn)出自己那方面還可以，哪方面還比較欠缺，也能反映出以前自己意識不到的不足和缺點，進而在設計中加以改進。
第三，在這次設計中感觸最深的就是做好一份設計甚至是一份工作都需要大家之間的團結合作。過去幾年沒有做過這種的正規(guī)的設計，基本上自己可以獨立的完成，對于合作只是聞而沒做。通過這次的設計。讓我意識到只有大家一起合作、努力、互相幫助，才能將工作做的更好。
第四，通過這次畢業(yè)設計，讓我受益匪淺，從中學習到了許多課本上和課本外的東西，改善和彌補了自身的不足，也更能體會到了團隊合作的重要性，給即將邁入社會和踏上工作崗位的我上了重要的一課。
致 謝
在這次畢業(yè)實際過程中，院領導老師為我們的畢業(yè)設計創(chuàng)造了盡可能好的環(huán)境，在許多方面給與我們極大的幫助，并從各種基礎設施方面既可能的滿足我們的畢業(yè)設計要求，在此，我對院領導表示深深的敬意。
雖然我們設計的課題不是新課題，但是也具有相當?shù)碾y度，夾具設計對于我們來說，根本是一個空白，本來應該是在我們學完課程之后做的，但由于種種原因，我們沒有做。在做設計的過程中，我發(fā)現(xiàn)它是每個機械人員應具有的最根本的素質(zhì)，在設計的過程中，查閱了很多關于夾具方面的書籍，還時常去拜訪老師，經(jīng)過老師的指導和我們自己的努力，使得我們的畢業(yè)設計圓滿完成，而且在設計過程當中老師嚴格要求我們，并為我們圓滿完成畢業(yè)設計提供了必要的資料，為我們畢業(yè)設計的順利通過打下了良好的基礎，在我們跟老師接觸的這一段時間內(nèi)，指導老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、良好的人品都給我們留下了深深的印象，也是我們在以后的工作中學習的榜樣，做事如做人，我們不做則已要做就做最好，把每一件事情要認認真真的做好。
在此次設計的過程當中，得到了童桂英老師、朱彬老師的大力幫助，在此一并向他們表示深深地感謝。