甲醇水分離塔畢業(yè)設(shè)計(jì),甲醇,水分,水份,畢業(yè)設(shè)計(jì) 甲醇水分離塔設(shè)計(jì) 摘要 篩板塔是傳質(zhì)過程常用的塔設(shè)備，它的主要優(yōu)點(diǎn)有：⑴ 結(jié)構(gòu)比浮閥塔更簡單，易于加工，造價(jià)約為泡罩塔的60％，為浮閥塔的80％左右。 ⑵ 處理能力大，比同塔徑的泡罩塔可增加10～15％。 ⑶ 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。⑷ 壓降較低，每板壓力比泡罩塔約低30％左右。雖然篩板塔有： ⑴ 塔板安裝的水平度要求較高，否則氣液接觸不勻。 ⑵ 操作彈性較小(約2～3)。⑶ 小孔篩板容易堵塞等缺點(diǎn)。但它由于具有前述的一些優(yōu)點(diǎn)，因而在化工，石油，能源等行業(yè)的應(yīng)用中仍處于板式塔應(yīng)用的主導(dǎo)地位。本次論文以介質(zhì)的性質(zhì)、溫度和壓強(qiáng)，以及公稱直徑和當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境為設(shè)計(jì)條件，綜合考慮各方面的因素選定板式篩板塔，具體步驟主要包括殼體、封頭壁厚的設(shè)計(jì)與較核，基礎(chǔ)環(huán)板，裙座等零部件的設(shè)計(jì)，同時(shí)結(jié)合所選定的材料和工作環(huán)境制定相應(yīng)的焊接工藝和制作、組裝和加工工藝。 關(guān)鍵詞 篩板塔；塔盤；降液管 Abstract The sieve-plate column is commonly used in mass transfer tower equipment, its main advantages: ⑴ structural valve tower more than a simple, easy processing, and cost about 60% of bubble tower, tower float valve for about 80% . ⑵ processing capacity, than the diameter of the blister with tower 10 ~ 15% increase. ⑶ tray efficiency higher than that Blister tower about 15% higher. ⑷ lower pressure drop per plate bubble tower pressure than about 30%. Although the sieve-plate column are: ⑴ tray installation require a higher degree level, or gas-liquid contact with uneven. Operating flexibility ⑵ small (about 2 ~ 3). ⑶ small plate, such as easy to plug the shortcomings. But it is because of some of the advantages mentioned above, which in the chemical, petroleum, energy and other industries are still in the application of the application tray column dominance. The thesis of the nature of media, temperature and pressure, as well as the nominal diameter for the design of the natural environment and local conditions, concrete steps to include the shell, head of design and wall thickness more nuclear, based on the Central board, and other parts of the skirt design, combined with selected materials and the working environment to develop the corresponding welding technology and production, assembly and processing technology. Key words sieve-plate column; tray; downcomer 目錄 甲醇水分離塔設(shè)計(jì)………………………………………………….I 摘要 I 關(guān)鍵詞 I Abstract II 目錄………………………………………………………………..III 第一章 概述……………………………………………………..1 1.1板式精餾塔的簡介……………………………………………..1 1.2板式精餾技術(shù)及發(fā)展 4 第二章 塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………...5 2.1塔設(shè)計(jì)內(nèi)容 5 2.1.1設(shè)計(jì)參數(shù)………………………………………………………5 2.1.2塔結(jié)構(gòu)簡圖……………………………………………………5 2.2主體材料強(qiáng)度指標(biāo) 7 2.3筒體、封頭壁厚確定 7 2.3.1筒體厚度計(jì)算 7 2.3.2封頭厚度計(jì)算 7 2.4塔體上各項(xiàng)載荷計(jì)算 8 2.4.1塔質(zhì)量 8 2.4.2風(fēng)載荷和風(fēng)彎矩計(jì)算 9 2.4.3地震力及地震彎矩計(jì)算 11 2.4.4最大彎矩 13 2.5塔體的強(qiáng)度及軸向穩(wěn)定性驗(yàn)算 14 2.5.1塔體2-2截面的各項(xiàng)軸向應(yīng)力計(jì)算 14 2.5.2塔體2-2截面抗壓強(qiáng)度及軸向穩(wěn)定性驗(yàn)算 14 2.6裙座的強(qiáng)度及穩(wěn)定性校核 15 2.6.1裙座底部0-0截面軸向應(yīng)力計(jì)算 15 2.6.2裙座檢查孔1-1截面強(qiáng)度校核 15 2.6.3裙座焊縫強(qiáng)度校核 16 2.7壓試驗(yàn)時(shí)塔的強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算 16 2.7.1水壓試驗(yàn)時(shí)塔體2-2截面的強(qiáng)度校核 16 2.7.2水壓試驗(yàn)時(shí)裙座底部0-0截面的強(qiáng)度和軸向穩(wěn)定性校核 17 2.8基礎(chǔ)環(huán)板設(shè)計(jì) 17 2.8.1基礎(chǔ)環(huán)板內(nèi)外徑的確定 17 2.8.2混泥土強(qiáng)度校核 17 2.8.3基礎(chǔ)環(huán)板厚度設(shè)計(jì) 18 2.8.4地腳螺栓的設(shè)計(jì) 19 2.8.5筋板的設(shè)計(jì)與計(jì)算 20 2.8.6蓋板的設(shè)計(jì)和計(jì)算 21 2.9開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng) 22 2.9.1工藝水進(jìn)口N03開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng) 22 2.9.2貧甲醇進(jìn)口N07開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng) 24 2.9.3工藝水出口N02開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng) 26 2.9.4人孔開孔及其開孔補(bǔ)強(qiáng) 28 2.10接管和法蘭的選用 31 第三章 甲醇水分離塔輔助裝置以及附件………………………32 3.1回流冷凝器 32 3.1.1整體式 32 3.1.2自流式 32 3.1.3強(qiáng)制循環(huán)式 33 3.2管殼式換熱器的設(shè)計(jì)與選型 33 3.2.1流體流動阻力（壓強(qiáng)降）的計(jì)算 33 3.2.2管殼式換熱器的選型 34 3.3再沸器 35 3.4加熱蒸氣鼓泡管 36 3.5離心泵的選擇 37 第四章 塔設(shè)備的制造、安裝…………………………………….38 4.1制造要求 38 4.2組裝要求 38 4.3焊接及其特點(diǎn) 39 4.4熱處理 40 4.5大型塔設(shè)備的安裝 40 設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………..42 致謝………………………………………………………………..44 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………..45 附錄I 主要符號說明……………………………………………46 51 第一章 概述 1.1板式精餾塔的簡介 塔器在石油化工行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用。從原料的精制，中間產(chǎn)物的分離，到產(chǎn)品的提純和廢水、廢氣的處理都有賴于化工分離技術(shù)和化工塔器。由于分離過程是耗能過程，設(shè)備數(shù)量多，規(guī)模大，對工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起著重要的作用。 精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。蒸氣由塔底進(jìn)入，與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發(fā)后，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃喝〕觥? 氣－液傳質(zhì)設(shè)備主要分為板式塔和填料塔兩大類。精餾操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，本設(shè)計(jì)是板式塔，所以將只介紹板式塔 板式塔是一類用于氣液或液液系統(tǒng)的分級接觸傳質(zhì)設(shè)備，由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內(nèi)的若干塔板組成（圖1）。廣泛應(yīng)用于精餾和吸收,有些類型（如篩板塔）也用于萃取，還可作為反應(yīng)器用于氣液相反應(yīng)過程。操作時(shí)（以氣液系統(tǒng)為例），液體在重力作用下,自上而下依次流過各層塔板,至塔底排出；氣體在壓力差推動下，自下而上依次穿過各層塔板，至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層，氣體通過塔板分散到液層中去，進(jìn)行相際接觸傳質(zhì)。 工業(yè)上最早出現(xiàn)的板式塔是篩板塔和泡罩塔。篩板塔出現(xiàn)于1830年，很長一段時(shí)間內(nèi)被認(rèn)為難以操作而未得到重視。泡罩塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但容易 操作，自1854年應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以后，很快得到推廣，直到20世紀(jì)50年代初，它始終處于主導(dǎo)地位。第二次世界大戰(zhàn)后，煉油和化學(xué)工業(yè)發(fā)展迅速，泡罩塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高的缺點(diǎn)日益突出，而結(jié)構(gòu)簡單的篩板塔重新受到重視。通過大量的實(shí)驗(yàn)研究和工業(yè)實(shí)踐，逐步掌握了篩板塔的操作規(guī)律和正確設(shè)計(jì)方法，還開發(fā)了大孔徑篩板，解決了篩孔容易堵塞的問題。因此，50年代起，篩板塔迅速發(fā)展成為工業(yè)上廣泛應(yīng)用的塔型。與此同時(shí)，還出現(xiàn)了浮閥塔，它操作容易，結(jié)構(gòu)也比較簡單，同樣得到了廣泛應(yīng)用。而泡罩塔的應(yīng)用則日益減少，除特殊場合外，已不再新建。60年代以后,石油化工的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,大型塔的直徑已超過10m。為滿足設(shè)備大型化及有關(guān)分離操作所提出的各種要求，新型塔板不斷出現(xiàn)，已有數(shù)十種。 　　塔板又稱塔盤，是板式塔中氣液兩相接觸傳質(zhì)的部位，決定塔的操作性能，通常主要由以下三部分組成： 　?、佟怏w通道　為保證氣液兩相充分接觸，塔板上均勻地開有一定數(shù)量的通道供氣體自下而上穿過板上的液層。氣體通道的形式很多，它對塔板性能有決定性影響，也是區(qū)別塔板類型的主要標(biāo)志。篩板塔塔板的氣體通道最簡單，只是在塔板上均勻地開設(shè)許多小孔（通稱篩孔）,氣體穿過篩孔上升并分散到液層中（圖2）。泡罩塔塔板的氣體通道最復(fù)雜，它是在塔板上開有若干較大的圓孔，孔上接有升氣管，升氣管上覆蓋分散氣體的泡罩（圖3）。浮閥塔塔板則直接在圓孔上蓋以可浮動的閥片,根據(jù)氣體的流量,閥片自行調(diào)節(jié)開度（圖4）。 　　②　溢流堰　為保證氣液兩相在塔板上形成足夠的相際傳質(zhì)表面,塔板上須保持一定深度的液層，為此,在塔板的出口端設(shè)置溢流堰。塔板上液層高度在很大程度上由堰高決定。對于大型塔板，為保證液流均布，還在塔板的進(jìn)口端設(shè)置進(jìn)口堰。 　?、邸〗狄汗堋∫后w自上層塔板流至下層塔板的通道，也是氣（汽）體與液體分離的部位。為此，降液管中必須有足夠的空間，讓液體有所需的停留時(shí)間。此外，還有一類無溢流塔板，塔板上不設(shè)降液管，僅是塊均勻開設(shè)篩孔或縫隙的圓形篩板。操作時(shí)，板上液體隨機(jī)地經(jīng)某些篩孔流下，而氣體則穿過另一些篩孔上升。無溢流塔板雖然結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，板面利用率高，但操作彈性太小，板效率較低，故應(yīng)用不廣。 操作特性： 各種塔板只有在一定的氣液流量范圍內(nèi)操作，才能保證氣液兩相有效接觸，從而得到較好的傳質(zhì)效果?？捎盟遑?fù)荷性能圖(圖5)來表示塔板正常操作時(shí)氣液流量的范圍，圖中的幾條邊線所表示的氣液流量限度為：①漏液線。氣體流量低于此限時(shí)，液體經(jīng)開孔大量泄漏。②過量霧沫夾帶線。氣體流量高于此限時(shí)，霧沫夾帶量超過允許值，會使板效率顯著下降。③液流下限線。若液體流量過小，則溢流堰上的液層高度不足，會影響液流的均勻分布，致使板效率降低。④液流上限線。液體流量太大時(shí)，液體在降液管內(nèi)停留時(shí)間過短,液相夾帶的氣泡來不及分離,會造成氣相返混，板效率降低。⑤液泛線。氣液流量超過此線時(shí)，引起降液管液泛，使塔的正常操作受到破壞。如果塔板的正常操作范圍大，對氣液負(fù)荷變化的適應(yīng)性好，就稱這些塔板的操作彈性大。浮閥塔和泡罩塔的操作彈性較大，篩板塔稍差。這三種塔型在正常范圍內(nèi)操作的板效率大致相同。 　　工業(yè)要求：⑴ 氣(汽)、液處理量大，即生產(chǎn)能力大時(shí)，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞操作的現(xiàn)象。⑵ 操作穩(wěn)定，彈性大，即當(dāng)塔設(shè)備的氣(汽)、液負(fù)荷有較大范圍的變動時(shí)，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進(jìn)行穩(wěn)定的操作并應(yīng)保證長期連續(xù)操作所必須具有的可靠性。 ⑶ 流體流動的阻力小，即流體流經(jīng)塔設(shè)備的壓力降小，這將大大節(jié)省動力消耗，從而降低操作費(fèi)用。對于減壓精餾操作，過大的壓力降還將使整個(gè)系統(tǒng)無法維持必要的真空度，最終破壞物系的操作。⑷ 結(jié)構(gòu)簡單，材料耗用量小，制造和安裝容易。⑸ 耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修。⑹ 塔內(nèi)的滯留量要小。 實(shí)際上，任何塔設(shè)備都難以滿足上述所有要求，況且上述要求中有些也是互相矛盾的。不同的塔型各有某些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)物系性質(zhì)和具體要求，抓住主要矛盾，進(jìn)行選型。 氣－液傳質(zhì)設(shè)備主要分為板式塔和填料塔兩大類。精餾操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔為逐級接觸型氣－液傳質(zhì)設(shè)備，其種類繁多，根據(jù)塔板上氣－液接觸元件的不同，可分為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮動舌形塔和浮動噴射塔等多種。板式塔在工業(yè)上最早使用的是泡罩塔(1813年)、篩板塔(1832年)，其后，特別是在本世紀(jì)五十年代以后，隨著石油、化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，相繼出現(xiàn)了大批新型塔板，如S型板、浮閥塔板、多降液管篩板、舌形塔板、穿流式波紋塔板、浮動噴射塔板及角鋼塔板等。目前從國內(nèi)外實(shí)際使用情況看，主要的塔板類型為浮閥塔、篩板塔及泡罩塔，而前兩者使用尤為廣泛。 篩板塔是傳質(zhì)過程常用的塔設(shè)備，它的主要優(yōu)點(diǎn)有： ? ? ⑴ 結(jié)構(gòu)比浮閥塔更簡單，易于加工，造價(jià)約為泡罩塔的60％，為浮閥塔的80％左右。 ? ? ⑵ 處理能力大，比同塔徑的泡罩塔可增加10～15％。 ? ? ⑶ 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。 ? ? ⑷ 壓降較低，每板壓力比泡罩塔約低30％左右。 ? ? 篩板塔的缺點(diǎn)是： ? ? ⑴ 塔板安裝的水平度要求較高，否則氣液接觸不勻。 ? ? ⑵ 操作彈性較小(約2～3)。 ? ? ⑶ 小孔篩板容易堵塞。 1.2板式精餾技術(shù)及發(fā)展 在石油化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域,塔設(shè)備幾乎應(yīng)用于所有的裝置中,如原油常減壓裝置,以及化肥和乙烯裂解裝置等。塔器在各種分離過程中對裝置的平穩(wěn)運(yùn)行、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面起著重要作用。塔設(shè)備的類型較多,按照兩相接觸的基本構(gòu)件可分為2類:板式塔和填料塔。統(tǒng)計(jì)表明,石油化工企業(yè)塔設(shè)備中板式塔占92 %。板式塔屬逐級逆流接觸操作的單元設(shè)備,塔內(nèi)件是以塔板作為兩相接觸的基本構(gòu)件。塔板可以分為有降液管和無降液管的2種。在有降液管的塔板上,兩相流動方向垂直,屬錯(cuò)流型接觸;在無降液管的塔板上,兩相流動方向互相平行,屬逆流型接觸。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,各種形式的高效塔板不斷地被開發(fā)出來并應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域。 第二章 塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1塔設(shè)計(jì)內(nèi)容 2.1.1設(shè)計(jì)參數(shù) 操作壓力MPa 0.278 介質(zhì) 水，甲醇 設(shè)計(jì)壓力MPa 0.5/-0.1 介質(zhì)特性 易燃 中度危害 操作溫度 ℃ 99/141.38 壓力容器類別 一類（D1） 設(shè)計(jì)溫度 ℃ -10/170 地震基本烈度 7（0.1g） 設(shè)計(jì)風(fēng)壓N/㎡ 400 地震分組 第一組 焊接接頭系數(shù) 0.85 場土地類別 Ⅱ 殼體材料 16MnR 場地土粗糙類別 B 裙座材料 組合件 保溫層材料與厚度mm 巖棉/90 腐蝕裕量mm 3 水壓試驗(yàn)壓力MPa 0.625 2.1.2塔結(jié)構(gòu)簡圖 2.2主體材料強(qiáng)度指標(biāo) 該設(shè)備屬于鋼制塔式容器，最高設(shè)計(jì)壓力0.5MPa，屬于低壓容器，全容積為33.4m3，其最高工作溫度為170℃，筒體和封頭選用16MnR材料，裙座選用Q235—B。對于16MnR，其在170℃時(shí)強(qiáng)度指標(biāo)為 [σ]t=170MPa。對于Q235—B其在170℃時(shí)強(qiáng)度指標(biāo)為 [σ]t=113MPa。 2.3筒體、封頭壁厚確定 2.3.1筒體厚度計(jì)算 按強(qiáng)度條件 = 按剛度要求 筒體所需最小厚度 故按剛度要求，筒體厚度只需。 因?yàn)榇怂叨容^大，受到的風(fēng)載荷也較大，而塔內(nèi)徑不太大，故應(yīng)適當(dāng)增加壁厚，現(xiàn)選取塔體名義厚度 2.3.2封頭厚度計(jì)算 本封頭采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，則 為了便于焊接，取封頭厚度與筒體厚度相同，故封頭名義厚度，有效厚度。 2.4塔體上各項(xiàng)載荷計(jì)算 2.4.1塔質(zhì)量 ①、殼體及裙座質(zhì)量 ②、人孔、法蘭、接孔等附件質(zhì)量 ③、內(nèi)構(gòu)件質(zhì)量 ④、保溫層質(zhì)量 ⑤、扶梯、平臺質(zhì)量選用籠式扶梯，扶梯單位質(zhì)量為40kg/m。操作平臺每6米設(shè)置一層，共5層，每層質(zhì)量500kg。 ⑥、操作是塔內(nèi)物料質(zhì)量 ⑦、沖水質(zhì)量 ⑧、塔器的操作質(zhì)量 ⑨、塔器最大質(zhì)量 ⑩、塔器最小質(zhì)量 2.4.2風(fēng)載荷和風(fēng)彎矩計(jì)算 已知當(dāng)?shù)仫L(fēng)壓，將此塔沿高度分成三段。 風(fēng)載荷， 式中 ； ； 對于0~10m段： 10~20m段: 20~30m段： 塔體有效直徑：扶梯附加寬度取 為了簡化計(jì)算且偏安全計(jì)，各段均取。=1324+2×100+400+600=2524mm. 塔體各段風(fēng)力： 0~10m段：0.7×1.7×400×1.00×10×2.524=12014N， 10~20m段：0.7×1.7×400×1.25×10×2.524=15018N， 20~30m段：0.7×1.7×400×1.42×10×2.524=17060N。 塔體底部離地面5米處（2-2截面）彎矩: = 式中 --塔底2-2截面到標(biāo)高10m處的距離，=10-5=5m=5000mm --對應(yīng)于段的風(fēng)力。 裙座檢查孔（離地面800mm）處（1-1截面）彎矩： 裙座底部（0-0截面）彎矩： 式中 2.4.3地震力及地震彎矩計(jì)算 表1 場地土的特性周期： 設(shè)計(jì)地震分組 場土地類型 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 第一組 0.25 0.35 0.45 0.65 第二組 0.30 0.40 0.55 0.75 第三組 0.35 0.45 0.65 0.90 表2 地震影響系數(shù)的最大值： 設(shè)防烈度 7 8 9 0.08 （0.12） 0.16 （0.24） 0.32 注：括號中數(shù)值分別用于GB50011-2001中規(guī)定的設(shè)計(jì)基本加速度為0.15g和0.3g的地區(qū) 所以，=0.08，=0.35， 塔基本振型的固有周期 塔第二振型的固有周期 塔第三振型的固有周期 式中 E—塔體材料在設(shè)計(jì)溫度下的彈性模量，查表知E=； m—塔單位高度上的質(zhì)量，m=806.5kg/m； H—塔高，m； I—塔截面的形心軸慣性矩，=0.011 s s 所以， 式中 --衰減指數(shù)， --阻尼調(diào)整系數(shù)， 地震力計(jì)算： 式中 --對應(yīng)于塔器基本固有周期的地震影響系數(shù)值； --第k段塔節(jié)的集中質(zhì)量離地面的距離，m； --第k段塔節(jié)的集中質(zhì)量，kg. 地震彎矩計(jì)算： 塔基本振型的地震彎矩為： ∴ 2.4.4最大彎矩 取其中較大值 故 取其中較大值 故 取其中較大值 故 2.5塔體的強(qiáng)度及軸向穩(wěn)定性驗(yàn)算 2.5.1塔體2-2截面的各項(xiàng)軸向應(yīng)力計(jì)算 2.5.2塔體2-2截面抗壓強(qiáng)度及軸向穩(wěn)定性驗(yàn)算 式中 ； 組合系數(shù)k=1.2. ∵ ∴塔體截面2-2滿足抗壓強(qiáng)度及軸向穩(wěn)定條件。 ⑶塔體2-2截面抗拉強(qiáng)度校核： 故滿足抗拉強(qiáng)度條件。 上述各項(xiàng)校核表明，塔體厚度可以滿足整個(gè)塔體的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求。 2.6裙座的強(qiáng)度及穩(wěn)定性校核 裙座內(nèi)徑名義厚度厚度附加量，則裙座有效厚度 2.6.1裙座底部0-0截面軸向應(yīng)力計(jì)算： 操作時(shí)全塔質(zhì)量引起的壓應(yīng)力： 風(fēng)載荷引起的彎曲應(yīng)力： . 抗壓強(qiáng)度及軸向穩(wěn)定性驗(yàn)算： 式中 組合系數(shù) ∵ ∴ 裙座底部0-0截面滿足抗壓強(qiáng)度及向穩(wěn)定條件。 2.6.2裙座檢查孔1-1截面強(qiáng)度校核 裙座檢查孔1-1截面的軸向應(yīng)力計(jì)算. 壓強(qiáng)度及軸向穩(wěn)定性驗(yàn)算 式中 組合系數(shù) ∴ 因此裙座檢查孔處1-1截面滿足抗壓強(qiáng)度及軸向穩(wěn)定性條件。 2.6.3裙座焊縫強(qiáng)度校核 此塔裙座與塔體采用對接焊，焊縫承受的組合拉應(yīng)力為： ∴ 滿足裙座焊縫要求 2.7壓試驗(yàn)時(shí)塔的強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算 2.7.1水壓試驗(yàn)時(shí)塔體2-2截面的強(qiáng)度校核 按式校核 式中 --直立進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)的水壓試驗(yàn)壓力， --液體靜壓力，由于塔高為30m，扣除裙座高度5m，直立進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，塔內(nèi)實(shí)際液體高度為25m，故取。 ∵ 故滿足水壓試驗(yàn)強(qiáng)度要求。 2.7.2水壓試驗(yàn)時(shí)裙座底部0-0截面的強(qiáng)度和軸向穩(wěn)定性校核 ，故水壓試驗(yàn)時(shí)裙座底部0-0截面滿足穩(wěn)定性要求。 2.8基礎(chǔ)環(huán)板設(shè)計(jì) 2.8.1基礎(chǔ)環(huán)板內(nèi)外徑的確定 外徑 內(nèi)徑 2.8.2混泥土強(qiáng)度校核 正常操作時(shí)： 水壓試驗(yàn)時(shí)： 以上應(yīng)力均小于各種標(biāo)號混泥土的壓應(yīng)力許用值4MPa，滿足強(qiáng)度要求。 2.8.3基礎(chǔ)環(huán)板厚度設(shè)計(jì) 由于該塔較高，塔底裙座采用加筋結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)環(huán)板采用12均布的地腳螺栓固定，取筋板厚度為，則基礎(chǔ)環(huán)上筋板間的距離為： 取兩筋板內(nèi)側(cè)距離為： 則相鄰兩筋板間最大外側(cè)距離為： 基礎(chǔ)環(huán)的外伸寬度： 兩筋板間基礎(chǔ)環(huán)部分的長寬比: 基礎(chǔ)環(huán)面積 基礎(chǔ)環(huán)截面系數(shù) 查表 ， 基礎(chǔ)環(huán)板采用Q235鋼，（根據(jù)JB/T4710-92中對于基礎(chǔ)環(huán)的許用應(yīng)力查得的數(shù)據(jù)） 則其厚度為： 考慮腐蝕裕量，取再圓整至鋼板系列尺寸，故取基礎(chǔ)環(huán)板厚度。 2.8.4地腳螺栓的設(shè)計(jì) 塔設(shè)備作用在迎風(fēng)面?zhèn)然A(chǔ)上的最小應(yīng)力根據(jù) 故取 由于設(shè)備有可能傾倒，必須采用地腳螺栓予以固定。選用地腳螺栓的材料為16MnR,該材料的許用應(yīng)力為147MPa，取腐蝕裕量為3mm，則地腳螺栓的根徑 --基礎(chǔ)環(huán)面積， 地腳螺栓公稱直徑： 根徑/mm 20.75 26.21 31.67 37.12 42.58 50.04 公稱直徑 M24 M30 M36 M42 M48 M56 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，選用M56的地腳螺栓12個(gè)。 2.8.5筋板的設(shè)計(jì)與計(jì)算 筋板的結(jié)構(gòu)簡圖如圖所示 對應(yīng)與一個(gè)地腳螺栓的筋板的個(gè)數(shù)為：=2 筋板的厚度 筋板的寬度 筋板的長度 一個(gè)地腳螺栓所承受的最大拉力為： 筋板的細(xì)長比為： （為臨界細(xì)長比） 因?yàn)? 所以，筋板的臨界許用壓應(yīng)力： 筋板的壓應(yīng)力 故所選用的筋板合格。 2.8.6蓋板的設(shè)計(jì)和計(jì)算 根據(jù)所給出的設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇整塊環(huán)形蓋板并且加上墊板。 蓋板的寬度 蓋板的間距 墊板的寬度 蓋板上的地腳螺栓孔的直徑 墊板上的地腳螺栓孔的直徑 蓋板的厚度 墊板的厚度 環(huán)形蓋板的最大應(yīng)力的計(jì)算如下： 因?yàn)? 所以 選用的蓋板和墊板合格。 2.9開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng) 根據(jù)GB 150，當(dāng)在設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5MPa的殼體上開孔，兩相鄰開孔中心的間距（對曲面間距以弧長計(jì)算）大于兩開孔直徑之和的兩倍，且接管公稱外徑小于或等于89mm時(shí)，只要接管最小厚度滿足表3要求，就可不另行補(bǔ)強(qiáng)。 表3不另行補(bǔ)強(qiáng)的接管最小厚度 mm 接管公稱外徑 25 32 38 45 48 57 65 76 89 最小厚度 3.5 4.0 5.0 6.0 2.9.1工藝水進(jìn)口N03開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng) ⑴補(bǔ)強(qiáng)及補(bǔ)強(qiáng)方法判別 ①. 補(bǔ)強(qiáng)判別 因本開孔外徑，故需另行補(bǔ)強(qiáng)。 ②. 補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法判別 開孔直徑 本殼體開孔直徑d=392mm<滿足等面積法開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算的適用條件，故用等面積法進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。 ⑵開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積 ①． 殼體計(jì)算厚度 考慮風(fēng)載荷對塔體的影響，取 ②． 強(qiáng)度削弱系數(shù) ③． 接管有效厚度 開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積為： ⑶有效補(bǔ)強(qiáng)范圍 ①． 有效寬度B： 取大值 故。 ②有效高度: 外側(cè)有效高度： 取小值 故 內(nèi)側(cè)有效高度： 取小值 故 ⑷有效補(bǔ)強(qiáng)面積： ①． 筒體多余金屬面積： ②． 接管多余金屬面積： 接管計(jì)算厚度 ③． 接管區(qū)焊縫面積（焊腳為10mm）： ④． 有效補(bǔ)強(qiáng)面積： ∵故需另行補(bǔ)強(qiáng)。 ⑸所需另行補(bǔ)強(qiáng)面積： 擬采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)。 ⑹補(bǔ)強(qiáng)圈設(shè)計(jì) 根據(jù)接管公稱直徑選補(bǔ)強(qiáng)圈，參照補(bǔ)強(qiáng)圈標(biāo)準(zhǔn)取補(bǔ)強(qiáng)圈外徑內(nèi)徑因補(bǔ)強(qiáng)圈在有效范圍內(nèi)。 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度為： 考慮鋼板負(fù)偏差量并經(jīng)圓整，取補(bǔ)強(qiáng)圈名義厚度。 2.9.2貧甲醇進(jìn)口N07開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng) ⑴補(bǔ)強(qiáng)及補(bǔ)強(qiáng)方法判別 ①． 補(bǔ)強(qiáng)判別：因本開孔外徑，故需另行考慮補(bǔ)強(qiáng)。 ②． 補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法判別 開孔直徑 本凸形封頭開孔直徑滿足等面積法開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算的適用條件，故用等面積法進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。 ⑵開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積 ①． 封頭計(jì)算厚度 ②． 開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積 ⑶有效補(bǔ)強(qiáng)范圍 ①． 有效寬度：B 取大值 故 ②． 有效高度： 外側(cè)有效高度： 取小值 故 內(nèi)側(cè)有效高度： 取小值 故 ⑷有效補(bǔ)強(qiáng)面積 ①． 筒體多余金屬面積： ②． 接管多余金屬面積： 接管計(jì)算厚度： ③. 接管區(qū)焊縫面積（焊腳取10mm）： ④. 有效補(bǔ)強(qiáng)面積： ∵ 故需另行補(bǔ)強(qiáng) ⑸所需另行補(bǔ)強(qiáng)面積： 擬采用補(bǔ)強(qiáng)圈設(shè)計(jì)。 ⑹補(bǔ)強(qiáng)圈設(shè)計(jì) 根據(jù)接管公稱直徑ＤＮ２５０選補(bǔ)強(qiáng)圈，參照補(bǔ)強(qiáng)圈標(biāo)準(zhǔn)，取補(bǔ)強(qiáng)圈外徑，內(nèi)徑。因，補(bǔ)強(qiáng)圈在有效范圍內(nèi)。 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度為： 經(jīng)圓整取補(bǔ)強(qiáng)圈名義厚度， 2.9.3工藝水出口N02開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng) ⑴補(bǔ)強(qiáng)及補(bǔ)強(qiáng)方法判別 ①． 補(bǔ)強(qiáng)判別：因本開孔外徑，故需另行考慮補(bǔ)強(qiáng)。 ②． 補(bǔ)強(qiáng)方法判別： 開孔直徑： 本凸形封頭開孔直徑。滿足等面積法開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算的適用條件，故可用等面積法進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。 ⑵開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積 ①． 封頭計(jì)算厚度： ②． 強(qiáng)度削弱系數(shù)： ⑶有效補(bǔ)強(qiáng)范圍 ①． 有效寬度： 取大值 故 ②． 有效高度： 外側(cè)有效高度： 取小值 故 內(nèi)側(cè)有效高度： 取小值 故 ⑷有效補(bǔ)強(qiáng)面積 ①． 筒體多余金屬面積： ②．接管多余金屬面積： 接管計(jì)算厚度： ③ 接管區(qū)焊縫面積（焊腳為10）： ④ .有效補(bǔ)強(qiáng)面積： ∵ 故需另行補(bǔ)強(qiáng)。 ⑸所需另行補(bǔ)強(qiáng)面積： 擬采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)。 ⑹補(bǔ)強(qiáng)圈設(shè)計(jì) 根據(jù)接管公稱直徑選補(bǔ)強(qiáng)圈，參照補(bǔ)強(qiáng)圈標(biāo)準(zhǔn)取補(bǔ)強(qiáng)圈外徑，內(nèi)徑。因，補(bǔ)強(qiáng)圈在有效范圍內(nèi)。 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度為： 經(jīng)圓整，取補(bǔ)強(qiáng)圈名義厚度為： 2.9.4人孔開孔及其開孔補(bǔ)強(qiáng) ⑴補(bǔ)強(qiáng)及補(bǔ)強(qiáng)方法判別 ①． 補(bǔ)強(qiáng)判別：因本開孔外徑，故需另行考慮補(bǔ)強(qiáng)。 ②． 補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法判別 開孔直徑： 本筒體開孔直徑滿足等面積法開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算的適用條件，故用等面積法進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。 ⑵開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積： ①．筒體計(jì)算厚度： ②．強(qiáng)度削弱系數(shù)： ③．接管有效厚度： 開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積： ⑶有效補(bǔ)強(qiáng)范圍 ①． 有效寬度：B 取大值 故 ②． 有效高度： 外側(cè)有效高度： 取小值 故 內(nèi)側(cè)有效高度： 取小值 故。 ⑷有效補(bǔ)強(qiáng)面積 ①． 筒體多余金屬面積： ②． 接管多余金屬面積： 接管計(jì)算厚度： ③． 接管區(qū)焊縫面積（焊腳位10mm）： ④． 有效補(bǔ)強(qiáng)面積： 故需另行補(bǔ)強(qiáng)。 ⑸所需另行補(bǔ)強(qiáng)面積： 擬采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)。 ⑹補(bǔ)強(qiáng)圈設(shè)計(jì)： 根據(jù)接管公稱直徑選補(bǔ)強(qiáng)圈，參照補(bǔ)強(qiáng)圈標(biāo)準(zhǔn)取補(bǔ)強(qiáng)圈外徑。因。補(bǔ)強(qiáng)圈在有效范圍內(nèi)。 補(bǔ)強(qiáng)圈厚度為： 圓整取。 2.10接管和法蘭的選用 見管口表。 第三章 甲醇水分離塔輔助裝置以及附件 精餾裝置的主要附屬設(shè)備包括蒸氣冷凝器、產(chǎn)品冷凝器、塔底再沸器、原料預(yù)熱器、直接蒸汽鼓管、物料輸送管及泵等。前四種設(shè)備本質(zhì)上屬換熱器，并多采用列管式換熱器，管線和泵屬輸送裝置。下面簡要介紹。 3.1回流冷凝器 按冷凝器與塔的位置，可分為：整體式、自流式和強(qiáng)制循環(huán)式。 3.1.1整體式 如圖6-1(a)和(b)所示。將冷凝器與精餾塔作成一體。這種布局的優(yōu)點(diǎn)是上升蒸汽壓降較小，蒸汽分布均勻，缺點(diǎn)是塔頂結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便維修，當(dāng)需用閥門、流量計(jì)來調(diào)節(jié)時(shí)，需較大位差，須增大塔頂板與冷凝器間距離，導(dǎo)致塔體過高。 該型式常用于減壓精餾或傳熱面較小場合。 圖6-1 冷凝器的型式 3.1.2自流式 如圖6-1（c）所示。將冷凝器裝在塔頂附近的臺架上，靠改變臺架的高度來獲得回流和采出所需的位差。 3.1.3強(qiáng)制循環(huán)式 如圖6-1（D）、（e）所示。當(dāng)冷凝器換熱面過大時(shí)，裝在塔頂附近對造價(jià)和維修都是不利的，故將冷凝器裝在離塔頂較遠(yuǎn)的低處，用泵向塔提供回流液。 需指出的是，在一般情況下，冷凝器采用臥式，因?yàn)榕P式的冷凝液膜較薄，故對流傳熱系數(shù)較大，且臥式便于安裝和維修。 3.2管殼式換熱器的設(shè)計(jì)與選型 管殼式換熱器的設(shè)計(jì)與選型的核心是計(jì)算換熱器的傳熱面積，進(jìn)而確定換熱器的其它尺寸或選擇換熱器的型號。 3.2.1流體流動阻力（壓強(qiáng)降）的計(jì)算 （1）管程流動阻力 管程阻力可按一般摩擦阻力公式求得。對于多程換熱器，其阻力ΣΔpi等于各程直管阻力、回彎阻力及進(jìn)、出口阻力之和。一般情況下進(jìn)、出口阻力可忽略不計(jì)，故管程總阻力的計(jì)算式為 式中ΔP1、ΔP2——分別為直管及回彎管中因摩擦阻力引起的壓強(qiáng)降，Pa； Ft—結(jié)垢校正因數(shù)，對Φ25mm×2.5mm的管子取1.4；對Φ19mm×2mm的管子取1.5； NP—管程數(shù)； Ns—串聯(lián)的殼程數(shù)。 上式中直管壓強(qiáng)降ΔP1可按第一章中介紹的公式計(jì)算；回彎管的壓強(qiáng)降ΔP2由下面的經(jīng)驗(yàn)公式估算，即 （2）殼程流動阻力 殼程流動阻力的計(jì)算公式很多，在此介紹埃索法計(jì)算殼程壓強(qiáng)降ΔP0的公式，即 (6-3) 式中 ΔP1’—流體橫過管束的壓強(qiáng)降，Pa； ΔP2’—流體通過折流板缺口的壓強(qiáng)降，Pa； FS—?dú)こ虊簭?qiáng)降的結(jié)垢校正因數(shù)；液體可取1.15，氣體可取1.0。 式中 F—管子排列方法對壓強(qiáng)降的校正因數(shù)，對正三角形排列F=0.5，對轉(zhuǎn)角三角形為0.4，正方形為0.3； f0——?dú)こ塘黧w的摩擦系數(shù)； Nc—橫過管束中心線的管子數(shù)；Nc值可由下式估算： 管子按正三角形排列： 管子按正方形排列： 式中 n—換熱器總管數(shù)。 NB—折流擋板數(shù)； h—折流擋板間距； u0——按殼程流通截面積A0計(jì)算的流速，m/s，而A0=h(D-ncd0)。 3.2.2管殼式換熱器的選型 (1)計(jì)算并初選設(shè)備規(guī)格 a．確定流體在換熱器中的流動途徑 b．根據(jù)傳熱任務(wù)計(jì)算熱負(fù)荷Q。 c．確定流體在換熱器兩端的溫度，選擇列管換熱器的形式；計(jì)算定性溫度，并確定在定性溫度下的流體物性。 d．計(jì)算平均溫度差，并根據(jù)溫度差校正系數(shù)不應(yīng)小于0.8的原則，決定殼程數(shù)。 e．依據(jù)總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值范圍，或按生產(chǎn)實(shí)際情況，選擇總傳熱系數(shù)K值。 f．由總傳熱速率方程Q = KSΔtm，初步計(jì)算出傳熱面積S，并確定換熱器的基本尺寸（如D、L、n及管子在管板上的排列等），或按系列標(biāo)準(zhǔn)選擇設(shè)備規(guī)格。 （2）計(jì)算管程、殼程壓強(qiáng)降 根據(jù)初定的設(shè)備規(guī)格，計(jì)算管程、殼程流體的流速和壓強(qiáng)降。檢查計(jì)算結(jié)果是否合理或滿足工藝要求。若壓降不符合要求，要調(diào)整流速，在確定管程數(shù)或折流板間距，或選擇另一規(guī)格的換熱器，重新計(jì)算壓強(qiáng)降直至滿足要求為止。 （3）核算總傳熱系數(shù) 計(jì)算管程、殼程對流傳熱系數(shù)，確定污垢熱阻Rsi和Rso，在計(jì)算總傳熱系數(shù)K’，比較K的初設(shè)值和計(jì)算值，若K’ /K=1.15～1.25，則初選的換熱器合適。否則需另設(shè)K值，重復(fù)以上計(jì)算步驟。 3.3再沸器 精餾塔底的再沸器可分為：釜式再沸器、熱虹吸式再沸器及強(qiáng)制循環(huán)再沸器。 （1）釜式式再沸器 如圖6-2（a）和（b）所示。（a）是臥式再沸器，殼方為釜液沸騰，管內(nèi)可以加熱蒸汽。塔底液體進(jìn)入底液池中，再進(jìn)入再沸器的管際空間被加熱而部分汽化。蒸汽引到塔底最下一塊塔板的下面，部分液體則通過再沸器內(nèi)的垂直擋板，作為塔底產(chǎn)物被引出。液體的采出口與垂直塔板之間的空間至少停留8～10分鐘，以分離液體中的氣泡。為減少霧沫夾帶，再沸器上方應(yīng)有一分離空間，對于小設(shè)備，管束上方至少有300mm高的分離空間，對于大設(shè)備，取再沸器殼徑為管束直徑的1.3～1.6倍。 （b）是夾套式再沸器，液面上方必須留有蒸發(fā)空間，一般液面維持在容積的70%左右。夾套式再沸器，常用于傳熱面較小或間歇精餾中。 （2）熱虹吸式再沸器 如圖6-2（c）、（D）、（e）所示。它是依靠釜內(nèi)部分汽化所產(chǎn)生的汽、液混合物其密度小于塔底液體密度，由密度差產(chǎn)生靜壓差使液體自動從塔底流入再沸器，因此該種再沸器又稱自然循環(huán)再沸器。這種型式再沸器汽化率不大于40%，否則傳熱不良。 （3）強(qiáng)制循環(huán)再沸器 如圖6-2中（f）所示。對于高粘度液體和熱敏性氣體，宜用泵強(qiáng)制循環(huán)式再沸器，因流速大、停留時(shí)間短，便于控制和調(diào)節(jié)液體循環(huán)量。 原料預(yù)熱器和產(chǎn)品冷卻器的型式不象塔頂冷凝器和塔底再沸器的制約條件那樣多，可按傳熱原理計(jì)算。 圖6-2 再沸器的型 3.4加熱蒸氣鼓泡管 加熱蒸氣鼓泡管（又叫蒸氣噴出器）若精餾塔采用直接蒸氣加熱時(shí)，在塔釜中要裝開孔的蒸氣鼓泡管。使加熱蒸氣能均勻分布與釜液中。其結(jié)構(gòu)為一環(huán)式蒸氣管，管子上適當(dāng)?shù)拈_一些小孔。當(dāng)小孔直徑小時(shí)，汽泡分布的更均勻。但太小不僅增加阻力損失，而且容易堵塞。其孔直徑一般為5～10mm，孔距為孔徑的5～10倍。小孔總面積為鼓泡管橫截面積的1.2～1.5倍，管內(nèi)蒸氣速度為20～25m/s。加熱蒸氣管距釜中液面的高度至少在0.6m以上，以保證蒸氣與溶液有足夠的接觸時(shí)間。 3.5離心泵的選擇 離心泵的選擇，一般可按下列的方法與步驟進(jìn)行： （1）確定輸送系統(tǒng)的流量與壓頭 液體的輸送量一般為生產(chǎn)任務(wù)所規(guī)定，如果流量在一定范圍內(nèi)波動，選泵時(shí)應(yīng)按最大流量考慮。根據(jù)輸送系統(tǒng)管路的安排，用柏努利方程計(jì)算在最大流量下管路所需的壓頭。 （2）選擇泵的類型與型號 首先應(yīng)根據(jù)輸送液體的性質(zhì)和操作條件確定泵的類型，然后按已確定的流量Qe和壓頭He從泵的樣本或產(chǎn)品目錄中選出合適的型號。顯然，選出的泵所提供的流量和壓頭不見得與管路要求的流量Qe和壓頭He完全相符，且考慮到操作條件的變化和備有一定的裕量，所選泵的流量和壓頭可稍大一點(diǎn)，但在該條件下對應(yīng)泵的效率應(yīng)比較高，即點(diǎn)（Qe、He）坐標(biāo)位置應(yīng)靠在泵的高效率范圍所對應(yīng)的H-Q曲線下方。另外，泵的型號選出后，應(yīng)列出該泵的各種性能參數(shù)。 （3）核算泵的軸功率 若輸送液體的密度大于水的密度時(shí)，可按核算泵的軸功率。 第四章 塔設(shè)備的制造、安裝 石油化工生產(chǎn)所選用的塔設(shè)備大都是用鋼板制成的。塔體又由若干筒節(jié)和封頭組成。大型的高塔設(shè)備，由于體積大、重量重，加上運(yùn)輸?shù)南拗疲虼硕鄶?shù)在裝置的工作現(xiàn)場進(jìn)行組裝和檢驗(yàn)。化工設(shè)備的制造，有成批生產(chǎn)的，也有單件生產(chǎn)的，但是制造的基本工序和技術(shù)規(guī)范都可以采用同一規(guī)范，還要求有一定的互換性。制訂化工設(shè)備制造技術(shù)規(guī)范是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作，它不僅考慮到板材的尺寸公差，而且還要考慮制造過程中一切可能產(chǎn)生的誤差等。 4.1制造要求 塔設(shè)備的制造、檢驗(yàn)，除了按照我國的有關(guān)技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定外，還可以參考國外相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及工程圖紙。 對于制造工藝要求的嚴(yán)格與否，必須根據(jù)設(shè)備的壓力的高低、容積大小、物料性質(zhì)、溫度高低等因素作綜合考慮。通常，制造的難易程度主要取決于材料的加工性能、壁厚，以及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素。 1.材料檢驗(yàn)：制造塔設(shè)備的材料，除了應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還要符合圖紙上的要求。 2.冷熱成型：鋼板的彎曲加工，實(shí)際上是鋼板在外力作用下，逐漸發(fā)生塑性變形的過程。變形程度的大小，決定于彎曲半徑和鋼板的厚度。鋼板彎卷的變形程度，一般不應(yīng)超過材料的臨界變形程度（約5%—10%）。否則在受熱時(shí)候，將引起金屬材料的晶粒粗大和脆性增加，降低了材料的機(jī)械性能。 3.制造要符合相應(yīng)的公差的要求。 4.2組裝要求 高塔設(shè)備大都采用分段制造后叫貨，到現(xiàn)場進(jìn)行組裝。為了保證各個(gè)筒節(jié)的組對質(zhì)量，對于分段處的外圓周長公差度應(yīng)加以控制。筒節(jié)制造中，在幾何尺寸上影響質(zhì)量的主要是焊縫的對口錯(cuò)邊量、不圓度、棱角等等。考慮到使用高強(qiáng)度鋼時(shí)，隨著屈強(qiáng)比的增加，塑性變形范圍縮小，調(diào)節(jié)局部峰值應(yīng)力的幅度也要相應(yīng)的縮小，因此，在可能的情況下，應(yīng)當(dāng)適量的提高對口錯(cuò)邊量的要求。