轉(zhuǎn)子泵泵體,轉(zhuǎn)子泵 三、專用夾具設(shè)計 傳統(tǒng)的組合夾具或?qū)Ｓ脢A具一般具有工件的定位和夾緊、刀具的導(dǎo)向和對刀等四種功能，而數(shù)控機(jī)床上由程序控制刀具的運(yùn)動，不需要利用夾具限制刀具的位置，即不需要夾具的對刀和導(dǎo)向功能，所以數(shù)控機(jī)床所用夾具只要求具有工件的定位和夾緊功能，其所用夾具的結(jié)構(gòu)一般比較簡單。本課題設(shè)計工序8（半粗鏜中心孔Φ100，精鏜中心孔Φ100，鉸孔Φ14，鉆2－Ｍ5螺紋底孔，攻絲Ｍ５，鉆3－Ｍ６螺紋底孔，攻絲Ｍ６）專用夾具。 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 由于該工序是精加工，其它表面均已加工，應(yīng)以其已加工表面作為精基準(zhǔn)，用底面、和兩連接孔來定位，定位元件為一平面，一定位銷，一削邊銷來限制工件六個自由度，達(dá)到完全定位。 3.2切削力及夾緊力的計算 3.2.1夾緊力確定原則 夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見夾緊力大小必須適當(dāng)。 計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù)K。 式中W`——計算出的理論夾緊力； W——實際夾緊力； K——安全系數(shù)，通常k=1.5~3.當(dāng)用于粗加工時，k=2.5~3,用于精加工時k=1.5~2. 3.2.2 夾緊力計算 4.4.2 切削力及夾緊力計算 刀具：高速鋼鏜刀， （見切削手冊表1.29） 其中，＝1.0，＝0.75，＝4，＝0.9 得 N 垂直力： 在計算時，必須考慮安全系數(shù)， 由（切削手冊表1.29~1.35）可知 所以，＝1.9965 3.3夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，首先著眼于快速夾緊與拆裝，本道工序選用了手動夾緊方式。。 由于本夾具使用杠桿擴(kuò)力機(jī)構(gòu)，因此，在加工零件時，要適當(dāng)注意提高夾緊力；另外，由于本夾具配合面，連接孔較多，因此，夾具的零件對精度比較高，操作時要注意夾具各螺紋是否擰緊；還有就是夾具操作時，要防止定位零件有過大的磨損，若有較大磨損，要注意及時更換，以保證零件加工精度。 圖4 數(shù)控機(jī)床夾具 四、參考文獻(xiàn) 1.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 機(jī)械工業(yè)出版社 趙家齊 編 2.《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 王紹俊 編 3. 《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 - 2 -