止動(dòng)件沖壓模設(shè)計(jì)
止動(dòng)件沖壓模設(shè)計(jì),止動(dòng)件,沖壓,設(shè)計(jì)
課程設(shè)計(jì)
目錄
目錄-------------------------------------------------------------------------------1
1.1沖裁件-----------------------------------------------------------------------2
1.2,模具CAD----------------------------------------------------------------2
1.2.1沖裁件工藝性分析-----------------------------------------------------2
1.2.2工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型--------------------------------------------2
1.2.3排樣分析-----------------------------------------------------------------3
1.2.4沖阿里與壓力中心計(jì)算-----------------------------------------------3
1.2.5彈性元件選擇-----------------------------------------------------------5
1.2.6工作零件刃口尺寸計(jì)算-----------------------------------------------5
1.2.7工作零件結(jié)構(gòu)尺寸-----------------------------------------------------6
1.2.8其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸-----------------------------------------------7
1.2.9沖床選用-----------------------------------------------------------------7
1.2.10模具總裝圖集零件圖-------------------------------------------------8
2.小結(jié)---------------------------------------------------------------------------13
參考文獻(xiàn)-------------------------------------------------------------14
1.1沖裁件
圖1所示沖裁件,材料為A3,厚度為 2mm,大批量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程。
1.2 模具CAD
1.2.1沖裁件工藝性分析
(1) 材料:該沖裁件的材料A3鋼是普通碳素鋼,具有較好的可沖壓性能。
(2) 零件結(jié)構(gòu):該沖裁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,并在轉(zhuǎn)角有四處R2圓角,比較適合沖裁。
(3) 尺寸精度:零件圖上所有未標(biāo)注的尺寸,屬自由尺寸,可按IT14級(jí)確定工件的公差??走吘?2mm的公差為-0.11,屬11級(jí)精度。查公差表可得各尺寸公差為:
零件外形: 650 -0.74mm 240 -0.52mm 300 -0.52mm R320 -0.62mm R20 -0.25mm
零件內(nèi)形 10+0.36 0mm
孔心距: 37+0.31mm
結(jié)論:適合沖裁
1.2.2 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型
零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序,可以采用以下三種方案:
(1) 先落料,再?zèng)_孔,采用單工序模生產(chǎn)。
(2) 落料-沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)。
(3) 沖孔-落料連續(xù)沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
方案(1)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工,生產(chǎn)效率低,難以滿(mǎn)足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,為提高生產(chǎn)效率,主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。由于孔邊距尺寸120 -0.11mm有公差要求,為了更好地保證尺寸精度,最后確定用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。
工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,為便于操作,所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合及彈性卸料和定位釘定位方式。
1.2.3排樣設(shè)計(jì)
查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.5.2,確定搭邊值:
兩工件間的搭邊:a=2.2mm
工件邊緣塔邊:a1=2.5mm
步距為:32.2mm
條料寬度B=(D+2a1)-Δ
=(65+2×2.5)- Δ
=70
確定后排樣圖如圖2所示。
一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為:
η= A BS×100%
=1632÷(70×34.2)×100% 圖2排樣圖
=68.2%
查板材標(biāo)準(zhǔn),宜選900mm×1000mm的鋼板,每張鋼板可剪裁為14張條料(70mm×900mm),每張板料可沖364個(gè)工件,則η 總為:
η 總=nA1 LB×100%
=364×1632 900×1000×100%
=66.0%
即每張板才的材料利用率為65.1%。
1.2.4沖壓力與壓力中心計(jì)算
(1)沖壓力
落料力 F落=1.3Ltτ
=1.3×181.9×2×350
=165.53(KN)
其中τ按非退火A3鋼板計(jì)算。
沖孔力F沖=1.3Ltτ
=1.3×2π×10×2×350
=57.17(KN)
其中:d為沖孔直徑,2πd為兩孔圓周長(zhǎng)之和。
卸料力F卸= K卸 F落
=0.05×165.53
=8.28 (KN)
推件力F推=nK推 F落
=6×0.055×165.53
=54.62(KN)
其中n=6是因?yàn)橛袃蓚€(gè)孔。
總沖壓力:F總= F落+F沖+F卸+F推
=165.53+57.17+8.28+54.62
=285.60(KN)
(2)壓力中心
如圖3所示:
由于工件x方向?qū)ΨQ(chēng),故壓力中心x0=32.5mm
n
Σ LnYn
y0= i=1 n
Σ Ln
i=1
=24×12+60×0+24×12+11.3×24+46.3×29.3+11.3×24+31.4×12+31.4×12 24+60+24+11.3+46.3+11.3+31.4+31.4
=3228.59 239.7
=13.5mm
其中:
L1=24mm y1=12mm
L2=60mm y2=0mm
L3=24mm y3=12mm
L4=11.3mm y4=24mm
L5=46.3mm y5=29.3mm
L6=11.3mm y6=24mm
L7=31.4mm y7=12mm
L8=31.4mm y8=12mm
計(jì)算時(shí),忽略邊緣4-R2圓角。
由以上計(jì)算可知沖壓件壓力中心的坐標(biāo)為(32.5,13.5)。
1.2.5彈性元件選擇
由于卸料力為8.28 KN
采用四根彈簧作為彈性元件
則每根彈簧承受的力為2.07 KN
采用美國(guó)聯(lián)合國(guó)標(biāo)準(zhǔn)可選用
重負(fù)荷Heavy Load彈簧
代號(hào)為AH2 銅色Brow
材料為SUP-10
主要尺寸為25.5mm(外徑)×13mm(內(nèi)徑)×25.4mm(高度)
剛度為364.3N/mm
工作極限高度為17.8mm
工作極限負(fù)荷為2769N
極限壽命為15萬(wàn)次
1.2.6工作零件刃口尺寸計(jì)算
落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算 ,落料凸模按間隙值配制;沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算,沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn),凸凹模按間隙值配制。刃口尺寸計(jì)算見(jiàn)表1。
表 1 刃口尺寸計(jì)算
基本尺寸及分類(lèi)
沖裁間隙
磨損系數(shù)
計(jì)算公式
制造公差
計(jì)算結(jié)果
落 料 凹 模
Dmax0 -Δ
=650 -0.74
Zmin=0.246
Zmax=0.36
Zmin- Zmax=0.36-0.246=0.11mm
制件精度為:IT14級(jí),故x=0.5
Dd=(Dmax-xΔ)+Δ/4 0
Δ/4
Dd=64.63+0.185 0相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作,包證雙面間隙在0.246~0.36之間
Dmax0 -Δ
=240 -0.52
Dd=23.74+0.13 0
同上
Dmax0 -Δ
=320 -0.62
Dd=31.69+0.154 0
同上
Dmax0 -Δ
=R320 -0.62
Dd=31.69+0.154 0相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作,包證雙面間隙在0.123~0.18之間
R20 -0.25
Dd=1.88+0.063 0同上
沖 孔 凸 模
dmin+Δ 0=10+0.36 0
同上
dp=(dmin+xΔ)0 -Δ/4
Δ/4
dp=10.180 -0.09相應(yīng)凹模尺寸按凸模尺寸配作,包證雙面間隙在0.246~0.36之間
孔 邊 鋸
L0 -Δ=120 -0.11
同上
制件精度為:IT11級(jí),故x=0.75
Bj=(Bmin+xΔ)0 -Δ/4
Δ/4
Lp=11.970 -0.028
孔 心 距
L+Δ / 2=37+
0.31
同上
x=0.5
Ld=(Lmin+0.5Δ)
Δ/8=1/8×0.62=0.078
Ld=37+
0.078
1.2.7工作零件結(jié)構(gòu)尺寸
落料凹模板尺寸:
凹模板厚度:H=kb(≥15mm)
H=0.28×65=18.2mm
凹模板壁厚:c≥(1.5~2)H
=(1.5~2) ×18.2
=(27.3~36.4)mm 實(shí)取c=30mm
凹模板邊長(zhǎng):L=b+2c
=65+2×30
=125mm
查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-6743.1-94:凹模板寬B=125mm
故確定凹模板外形為:125×125×18(mm),將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為:125×125×14(mm).
凸凹模尺寸:
凸凹模長(zhǎng)度為:L=h1+h2+h
=16+10+24
=50(mm)
其中:h1-凸凹模固定板厚度
h2-彈性卸料板厚度
h-增加長(zhǎng)度(包括凸模進(jìn)入凹模深度,彈性元件安裝高度等)
凸凹模外刃口間薄壁效核:根據(jù)沖數(shù)件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm,根據(jù)強(qiáng)度要求查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.9.6知,該壁厚為4.9mm即可,故該凸凹模強(qiáng)度足夠。
沖孔凸模尺寸:L凸=h1+h2+h3
=14+12+14
=40mm
其中:h1-凸模固定板厚 h2 –空心墊斑厚
h3-凹模板厚
凸模板強(qiáng)度效核:該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿,強(qiáng)度足夠。
1.2.8其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸
根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點(diǎn):凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-6743.1-94,確定其他模具模板尺寸列于表2:
表2
序號(hào)
名稱(chēng)
長(zhǎng)×寬×厚(mm)
材料
數(shù)量
1
上墊板
125×125×6
T8A
1
2
凸模固定板
125×125×14
45鋼
1
3
空心墊板
125×125×12
45鋼
1
4
卸料板
125×125×10
45鋼
1
5
凸凹模固定板
125×125×16
45鋼
1
6
下墊板
125×125×6
T8A
1
根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸,查表GB/T2855.5-90選取后側(cè)導(dǎo)柱125×125標(biāo)準(zhǔn)模架一副。
1.2.9沖床選用
根據(jù)總沖壓力F總=358.52KN,模具閉合高度,沖床工作臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J23-63開(kāi)式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下:
公稱(chēng)壓里:630KN
滑塊行程:130mm
行程次數(shù):50次/分
最大閉合高度:360mm
連桿長(zhǎng)度:80mm
工作臺(tái)尺寸(前后×左右):480mm×710mm
1.2.11模具總裝圖及零件圖
2. 小節(jié)
這次課程設(shè)計(jì)不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的完成了一個(gè)課題,而是使我初步的掌握了科學(xué)設(shè)計(jì)的步驟與方法,鞏固了我的專(zhuān)業(yè)知識(shí),練習(xí)了我的實(shí)際操作能力,鍛煉了我分析解決問(wèn)題的能力,為今后的設(shè)計(jì)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)我的收獲很多,最主要的是實(shí)踐方面的收獲,因?yàn)橥ㄟ^(guò)課程設(shè)計(jì),讓我了解了沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)組成。但學(xué)會(huì)這些還是不夠的,在以后的工作學(xué)習(xí)中我將更加努力,從而彌補(bǔ)自己的不足。
參考文獻(xiàn) :
書(shū)籍
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網(wǎng)絡(luò)
(1).中國(guó)模具網(wǎng) www.mould.net.cn
(2).www.moldinfo.net/files/article/fzqs.htm
(3).中國(guó)模具論壇 www.mouldbbs.com/
(4). 上海忠寶模具彈簧有限公司 www.zb-3a-spring.com/index.htm
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