散熱器型材分流組合模的設計,散熱器,分流,組合,設計 機電學院畢業(yè)論文排版格式 1．A4紙雙面打印，頁邊距采用默認設置，上下邊距2.54厘米，左右邊距3.17厘米。正文行間距設置為固定值20，段前、段后為0。1、2、3級標題的段前、段后都設置為0.5行。 2．頁碼分奇偶頁，不設頁眉、頁腳。頁碼從正文（引言）開始編號。 3．正文全文（包括目錄）用小4號仿宋字體，英文和數(shù)字用Times New Roman字體。正文中不要空行和空格。正文全文一般為8~20頁（不包括附錄），過多的內(nèi)容需要刪節(jié)。 4．1、2、3級標題序號分別用1、1.1、1.1.1，1級標題為4號字，2、3級標題為小4號字。全部頂格加粗。序號和標題之間統(tǒng)一空1格，下面的小標題依次采用（1）、1）、①，全部縮進2個字，不用字母或其他序號。序號和標題后不加任何標點。 5．目錄、中文摘要和關鍵詞、英文摘要和關鍵詞各占1頁，目錄要求自動生成，列到3級標題，1、2、3級標題之間依次縮進2格。 6．圖、表、公式一般都居中排，圖號、表號和公式序號都從1開始編號，不按小節(jié)編號。圖號、表號與圖題、表題之間空1格，全部用5號字，居中。圖、表中的文字全部用小5號字，其他軟件畫的圖文字大小不能超過正文。公式編號靠右邊排列。 7．圖、表移、公式到下頁時，后面的文字提前，不要空行。 8．中文關鍵詞用分號隔開，英文關鍵詞用分號加1個空格隔開，每個單詞的首字母都大寫。 9．正文中按編號順序引用參考文獻至少5篇，編號可以不連續(xù)，但必須從小到大以上標的形式引用，編號用方括號括起來。 10．電路中要標明器件的參數(shù)（電阻、電容、電感）或型號（其他器件） 11．英文摘要和關鍵詞用英文標點，其他用中文標點，如正文中的句號用“?！倍挥谩埃薄? 12．各級標題（包括參考文獻）后都不加標點。 13．表格中不要兩邊的列線。 14．具體的參考文獻用5號字，每條參考文獻后都不要標點，教材不要書名號。 15．致謝和參考文獻為1級標題，不要序號。 16．注釋排在當頁的下面，5號字。 17．致謝中不要出現(xiàn)指導老師的名字。 18．參考文獻居左，序號加方括號，空1格，參考文獻著錄內(nèi)容要求及示例如下。具體格式參考后面的模板。 （1）專著著錄格式 ［序號］著者.書名[Ｍ].版本（第一版不寫）.出版地：出版者，出版年 例［1］孫家廣，楊長青.計算機圖形學[Ｍ].北京：清華大學出版社，1995 Sun Jiaguang, Yang Changqing. Computer graphics[Ｍ].Beijing: Tsinghua University Press,1995 (in Chinese) ［2］Skolink M I. Radar handbook[Ｍ]. New York: McGraw-Hill, 1990 （2）期刊著錄格式 ［序號］作者.題名［J］.刊名，出版年份，卷號(期號)：起止頁碼 例［3］李旭東，宗光華，畢樹生，等.生物工程微操作機器人視覺系統(tǒng)的研究［Ｊ］.北京航空航天大學學報，2002，28(3)：249～252 Li Xudong, Zong Guanghua, Bi Shusheng, et al. Research on global vision system for bioengineering-oriented micromanipulation robot system［J］. Journal of Beijing University of Aeronautics and Astronautics, 2002,28(3):249～252(in Chinese) （3）論文集著錄格式 ［序號］作者.題名［A］.見(英文用In)：主編.論文集名［C］.出版地：出版者，出版年.起止頁碼 例［4］張佐光，張曉宏，仲偉虹，等.多相混雜纖維復合材料拉伸行為分析［Ａ］．見：張為民編.第九屆全國復合材料學術會議論文集(下冊)［Ｃ］．北京：世界圖書出版公司，1996.410～416 ［5］Odoni A R. The flow management problem in air traffic control［Ａ］. In: Odoni A R, Szego G,eds. Flow Control of Congested Networks［Ｃ］. Berlin: Springer-Verlag,1987.269～298 （4）學位論文著錄格式 ［序號］作者.題名［D］.保存地點：保存單位，年 例［6］金 宏.導航系統(tǒng)的精度及容錯性能的研究［Ｄ］.北京：北京航空航天大學自動控制系，1998 （5）科技報告著錄格式 ［序號］作者.題名［Ｒ］.報告題名及編號，出版年 例[7]Kyungmoon Nho. Automatic landing system design using fuzzy logic[R].AIAA-98-4484,1998 （6）國際或國家標準著錄格式 [序號]標準編號，標準名稱［S］ 例［8］GB/T 16159－1996，漢語拼音正詞法基本規(guī)則［S］ （7）專利著錄格式 ［序號］專利所有者.專利題名［Ｐ］.專利國別：專利號，出版日期 例［9］姜錫洲.一種溫熱外敷藥制備方案［Ｐ］．中國專利：881056073，1989-07-06 （8）電子文獻（網(wǎng)絡文獻）著錄格式 ［序號］作者.題名［電子文獻/載體類型標識］.電子文獻的出處或可獲得地址，發(fā)表或更新日期/引用日期 例［10］王明亮.關于中國學術期刊標準化數(shù)據(jù)系統(tǒng)工程的進展［EB/OL］．http://www.cajcd.edu.cn/pub/wm1.txt/980810-2.html,1998-08-16/1998-10-04  河南科技學院 2007屆本科畢業(yè)論文（設計） 論文題目： 學生姓名： 所在院系： 機電學院 所學專業(yè)： 導師姓名： 完成時間：200 年 月 日 摘 要 仿宋 4號字加粗 中間空2格 居中 小4號仿宋 首行縮進2字 兩端對齊，單獨占1頁 空1行 可編程控制器（PLC）被研制成大約在1968年。PLC是一種固態(tài)電子裝置，它利用已存入的程序來控制機器的運行或工藝的工序。PLC 通過輸入/輸出（I/O）裝置發(fā)出控制信號和接受輸入信號。 ………………（200字左右） 關鍵詞：PLC，編程語言，溫度檢測 小4號加粗 3-5個關鍵詞，小4號，逗號隔開 The Exploration of the Remote Controller Based on the Telephone Network（英文題目） Abstract 小4號Times New Roman字體，首行縮進2個字，用英文標點，兩端對齊 空1行 Times New Roman字體，4號字加粗居中，單獨占1頁 The programmable logic controller (PLC) was developed in 1968. PLC is a solid-state device used to control machine motion or process operation by means of a stored program. The PLC sends output control signals and receives input signals through input/out (I/O) devices. PLC design is for serious industrial environmental use. Keywords：PLC, Programming Language, Temperature Detection Times New Roman字體，小4號字，逗號加1個空格隔開，每詞首字母大寫 Times New Roman字體，小4號字加粗 目 錄 仿宋，4號字加粗，中間空2格，居中 空1行 縮進2個字符，序號后空1格 1 緒論 1 2 設計要求 1 3 系的結構 2 3.1 PLC類型的選擇 2 3.2 溫度傳感器 2 縮進2個字符 3.2.1 溫度傳感器的類型 2 3.2.2 類型的選擇 2 3.2.3 工作原理 3 3.2.4主要技術指標 3 3.3 A/D模塊及其溫度控制編程 3 3.3.1 A/D模塊的介紹 3 3.3.2數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換 3 3.3.3軟件編程的思路 4 3.4 顯示電路 4 3.4.1 PS7219簡介 4 3.4.2 PS7219的主要特點 4 3.4.3 通訊時序圖 5 3.4.4 PS7219數(shù)字與控制寄存器 5 4 軟件編程 6 5 報警電路 6 6 程序的結構框圖 7 7 結束語 7 致謝 7 參考文獻 7 附錄1 電路總圖………………… ………頁碼 目錄全部為小4號字 附錄2 程序清單………………… ………頁碼 首行縮進2個漢字，建議不要用空格 正文中段前、段后設置為0 1級標題，序號和標題之間空1格，4號字仿宋加粗，頂格，段前、段后設置為0.5行 1 緒論 在生產(chǎn)過程，科學研究和其他產(chǎn)業(yè)領域中，電氣控制技術應用十分廣泛。在機械設備的控制中，電氣控制也比其他的控制方法使用的更為普遍。 本系統(tǒng)的控制是采用PLC的編程語言——梯形語言，梯形語言是在可編程控制器中的應用最廣的語言，因為它在繼電器的基礎上加進了許多功能、使用靈活的指令，使邏輯關系清晰直觀，編程容易，可讀性強，所實現(xiàn)的功能也大大超過傳統(tǒng)的繼電器控制電路。 2 設計要求 序號首行縮進2個漢字，回行頂格 系統(tǒng)的具體設計要求為： （1）PLC系統(tǒng)能夠監(jiān)控反應器的溫度。 （2）開始工作時全速加熱，到設定值時保溫40分鐘停止加熱。 （3）通過串行方式在LED上顯示3位溫度值。 中文括號( )，不用英文括號( ) （4）保溫過程中溫度過高/低時能發(fā)出聲光報警，聲報警能用按鈕手動解除，光報警在正常時自動解除。 （5）通過通信方式傳送給監(jiān)控電腦，監(jiān)控電腦能檢測對象的參數(shù)、狀態(tài)。 文獻至少引用5篇 基于以上的要求，所設計的系統(tǒng)必須有以下結構模塊：溫度傳感器單元、參數(shù)的LED串行顯示單元、PLC模擬量轉(zhuǎn)換單元、電腦監(jiān)測單元[2] 。 3 系統(tǒng)結構 溫度監(jiān)控系統(tǒng)是將溫度通過溫度傳感器傳送到A/D模塊，A/D模塊將溫度轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，再傳送到PLC。PLC與外部設備的連接主要是通過I/O口，其功能是接收輸入信號，傳出輸出信號。整個系統(tǒng)包括PLC、A/D模塊、顯示電路。系統(tǒng)原理框圖如圖1所示。 圖居中 5號字居中 溫度傳感器 加熱單元 顯示電路 FP0 A21 電腦 空1格 5號字居中，不加粗 圖1 系統(tǒng)原理框圖 用半角的點“3.2”，不用全角的點“3．2” 2、3級標題，序號和標題之間空1格，小4號字仿宋加粗，頂格，段前、段后設置為0.5行 3.2 溫度傳感器 3.2.1 溫度傳感器的類型 溫度傳感器有熱電偶和熱電阻兩種類型，熱電阻的溫度特性為： （1） 編號居右 公式居中 3.2.2 類型的選擇 表居中 5號居中 表題居中 空1格 在選擇溫度傳感器時根據(jù)不同的場合選擇類型，本設計由于需要選用PT100溫度傳感器，鉑熱電阻PT100是國際溫標ITS-90標準中的工業(yè)溫度測量元件之一，所以利用PT100溫度傳感器具有一定的典型性，有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定。 表1 串行數(shù)據(jù) D15 D14 D13 D12 D11 D10 D9 D8 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0 無關位 地址 數(shù)據(jù) 不要兩邊列線 3.2.2.1 PS7219數(shù)字與控制寄存器 4級標題（盡量避免用），序號和標題之間空1格，小4號字仿宋，頂格，段前、段后設置為0.5行 PS7219內(nèi)部共有統(tǒng)一編址的8位寄存器15個，分8個數(shù)字寄存器和7個控制寄存器，它們均可單獨直接尋址，這樣就可對單個數(shù)據(jù)或控制字進行更新。 3.2.2.2 數(shù)字寄存器 地址01Ｈ～08Ｈ，對應LED1~LED8?不譯碼時，D6~D0分別對應標準7段顯示器的A~G，正邏輯顯示?譯碼時，D3~D0為顯示數(shù)據(jù)的BCD碼?無論譯碼與否，D7為1，則該位小數(shù)點顯示? 7 結束語 本設計既充分利用PLC的特點，又對PLC的控制功能進行擴充，使其具有顯示直觀，運行可靠。 序號用中文方括號，不空格，5號字仿宋，頂格 不要序號 致謝 期刊標識 年，卷（期）：起止頁碼 本文是在指導老師的悉心指導下完成的。指導老師具有嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，豐富的實踐經(jīng)驗，在治學及做人方面使我受益匪淺。衷心感謝老師對我的關心指導和幫助。 參考文獻 分隔符用的點為仿宋，不加空格 ［1］凌云.PS7219顯示驅(qū)動器及其在PLC中的應用［J］.湖南冶金職業(yè)技術學院報，2002，28(3)：249～252 著作、教材標識 ［2］張桂香.電氣控制與PLC應用［M］.化學工業(yè)出版社，2003 學位論文標識 ［3］金宏.導航系統(tǒng)的精度及容錯性能的研究［D］.北京：北京航空航天大學自動控制系，1998 電子文獻標識 ［4］王明亮.關于中國學術期刊標準化數(shù)據(jù)系統(tǒng)工程的進展［EB/OL］.http://www.cajcd.　edu.cn/pub/wm1.txt/980810-2.html,1998-08-16/1998-10-04 3個以上作者用等 ［5］李旭東,宗光華,畢樹生等.生物工程微操作機器人視覺系統(tǒng)的研究［J］.北京航空航天大學學報，2002（3） 年（期） 學生姓名 趙周鵬 班級 機教043 指導教師 陳錫渠 楊輝 論文（設計）題目 散熱器型材分流組合模的設計 目前已完成任務 1.查詢了散熱器的部分相關資料。 2.查詢了模具設計的部分相關資料。 3.熟悉了平面分流組合模的整體結構和工作原理。 4.繪制了模具的總裝配圖和部分零件圖（CAD草圖）。 是否符合任務書要求進度：符合 尚需完成的任務 1.在草圖基礎上進行修改優(yōu)化,形成正式的設計圖紙。 2.分析設計中的模具的可用性,完成模具設計的說明。 3.進行設計論文的系統(tǒng)撰寫。 能否按期完成論文（設計）：能按期完成 存在問題和解決辦法 存 在 問 題 1.在草圖設計中一些模具的關鍵尺寸的計算。 2.設計圖紙完成后,能否進行實際的加工,更加適于工業(yè)現(xiàn)場的使用。 擬 采 取 的 辦 法 1.結合前有的相關資料,按1:1的比例進行測繪。 2.去工廠實際加工生產(chǎn)，從生產(chǎn)的產(chǎn)品中尋找模具的不足之處。 指導教師簽 字 日期 年 月 日 教學院長（系主任） 意 見 簽字： 年 月 日 河南科技學院本科畢業(yè)論文（設計）中期進展情況檢查表 河南科技學院本科生畢業(yè)論文（設計）任務書 題目名稱：散熱器型材分流組合模的設計 學生姓名 趙周鵬 所學專業(yè) 機電技術教育 學號 20040315028 指導教師姓名 陳錫渠 楊輝 所學專業(yè) 機械設計制造及其自動化 職稱 副教授 助教 完成期限 2008年12月22日 至 2009年5月31日 一、論文（設計）主要內(nèi)容及主要技術指標 1.主要內(nèi)容 （1）平面分流組合模的基本結構； （2）分析分流組合模的各個要素； （3）分析各個要素對擠壓產(chǎn)品的影響； （4）對所給圖紙的鋁型材模具進行設計； （5）對加工結果進行分析并得出結論； 2.技術指標 （1）根據(jù)所給圖紙斷面，分析平面分流組合模的各個要素，對該型材對應的模具進行設計； （2）分析模具擠壓產(chǎn)品的缺陷； （3）擠壓機噸位； 二、畢業(yè)論文（設計）的基本要求 1.畢業(yè)論文（設計）一份：有400字左右的中英文摘要，正文后有15篇左右的參考文獻，正文中要引用5篇以上文獻，并注明文獻出處。 2.不少于2000漢字的與本課題有關的外文翻譯資料； 3.畢業(yè)設計總數(shù)在10000字以上； 三、畢業(yè)論文（設計）進度安排 1.2008年12月22日-2009年1月9日，下達畢業(yè)設計任務書；寒假期間完成英文資料翻譯和開題報告。 2. 2009年2月16-3月6日（第1-3周），指導教師審核開題報告、設計方案和英文資料翻譯。 3. 2009年4月7日-4月24日（第7-11周），畢業(yè)設計單元部分設計。 4. 2009年4月26日-5月1日（第11周），畢業(yè)設計中期檢查、到輝龍鋁廠實地觀摩設計。 5. 2009年5月4日-5月22日（第12-14周），整理、撰寫畢業(yè)設計報告。 6. 2009年5月25日-5月31日（第15-16周）上交畢業(yè)設計報告，指導教師、評閱教師審查評閱設計報告，畢業(yè)設計答辯資格審查。畢業(yè)設計答辯，學生修改整理設計報告。 河南科技學院 2009屆本科畢業(yè)論文（設計） 外 文 翻 譯 學生姓名：趙周鵬 所在院系： 機電學院 所學專業(yè)： 機電技術教育 導師姓名： 陳錫渠 楊輝 完成時間：2009 年5 月31日 Stress Analysis and Optimum Design of Hot Extrusion Dies Abstract: A three-dimensional model of a hot extrusion die was developed by using ANSYS software and its second development language—ANSYS parametric design language. A finite element analysis and optimum design were carried out. The three-dimensional stress diagram shows that the stress concentration is rather severe in the bridge of the hot extrusion die, and that the stress distribution is very uneven. The optimum dimensions are obtained. The results show that the optimum height of the extrusion die is 89.596 mm.The optimum radii of diffluence holes are 65.048 mm and 80.065 mm. The stress concentration is reduced by 27%. Key words: three-dimensional method; modeling; hot extrusion die; optimum design Introduction With the continuous improvement of living standards, better thermal conductivity of aluminum alloy profiles. Aluminum components widely used in every aspect of life. Therefore, the aluminum alloy extrusion profiles, profiles of various types of radiators have been widely used in electrical appliances, machinery, and other industries. Variable products and the growing diversity and complexity of high-precision, the extrusion process is the basis for extrusion die. It not only determines the shape, size, accuracy and surface state, but also affect the performance of the product. So extrusion die extrusion technology is the key. Studies to improve extrusion die quality and prolong its life span usually attempt to simplify 3-D finite element model to 2-D, but it is only right for simple structural shapes. Without a 3-D finite element analysis, the results cannot give practical manufacturing help and offer useful information[3-5]. In this paper, aluminium profile extrusion die was modeled to get in optimum design[6-8]. 1 Solid Modeling Figure 1 shows the male die of a hot extrusion planar combined die. Its external diameter is 227.000 mm, its height is 80.000 mm. Other parameters are shown in Fig. 1. The modeling method is as follows. 1.1 Coordinates of P1 and P5 The coordinates of the point of intersection between the beeline L (y = kx + b) and the circular arc (x2 + y2 =R2) are 1.2 Coordinates of P2 and P6 The coordinates of the intersection point (P2) between beeline L1 (y = kx+b) and beeline L2 (y =S1) are The coordinates of the intersection point (P6) between beeline L3 (y = kx+b) and beeline L4 (y =S1) are 1.3 Coordinates of P3, P4, P7, and P8 P3 and P1 are symmetric about the y-axis. P4 and P2 are also symmetric about the y-axis. P7 and P5 are symmetric about the x-axis. P8 and P6 are also symmetric about the x-axis. 1.4 Variables in the equations In Eqs. (1)-(6), for points P1 and P2, and R = R1. For points P5 and P6, and R = R2. R1, R2, T1, T2, S1, and S2 are the change rule along the height (H) of the die expressed as the functions R1=f1 (z), R2=f2 (z), T1=f3 (z), T2=f4 (z), S1=f5 (z), andS2=f6 (z), z €[0, H]. 1.5 Section shape at some height With lines linking P1-P4, P5-P8, with circular arc filleting at the point of intersection (P1-P8), the section shape at some height is obtained. 1.6 Section shape at every height H is divided to interfacial number (INUM) equal parts (INUM is decided by the precision, if the INUM is higher, the precision is better). The section shape is drawn at every height as shown in Fig. 2. 1.7 Smooth curved surface Using SKIN command in ANSYS, smooth curved surfaces were built along the lines. They are the surfaces of the influence hole. Using the VA (it generates a volume bounded by existing area) command, a solid was created from those surfaces. 1.8 Symmetry of the die The main body and kernel of the die were drawn using the Boolean operations of add, subtract, etc. (Fig. 3).The symmetry of the die was used to accelerate the computations using a 1/4-solid model for the finite element analysis (Fig. 4). 2 Computing Model A planar die that extrudes the aluminium alloy (6063Al-Mg-Si) was used as an example. The liquidoid of Al is 657℃[9], and the melt temperature of Al+Mg2Si is 558℃. Taking the extrusion pressure and the products quality into account, the working temperature was determined to be 450℃. The die material is 4Cr5MoSiV1(H13). Below the 450℃, its Young modulus and Possion ratio are 210 GPa and 0.25, respectively. Its yield strength is 1200MPa.The friction coefficient is 0.3. The Solid92 3-D solid element was used to carry through the free mesh. In order to load the frictional force while extruding, the surface effect element Surf154 was used to produce the regular quadrangles (Fig. 5). For the 1600 t extruder, the extrusion intensity was computed using Eq. (7)[10]. The values are shown in Table 1. The bridge collapse often takes place in the die. And its strength is determined by the height and the distribution of the diffluence holes. In this paper, the height (H) and the radii (R1 and R2) of the diffluence holes were used as design variables and the maximum equivalent pressure (smax) was used as the goal function.The design variable ranges are listed in Table 2. 3 Computed Results Figure 6 is the equivalent stress diagram. From Fig. 6 we can see that the stress is largest at the bridge, as expected 24 maximum equivalent stress values are listed in Table 3 from large to small. The data shows that the nodal maximum equivalent stress is 1066.5 MPa, which is 14.5% higher than the second one (912.0 MPa), and that the stress convergence is very severe in the bridge, this part is apt to produce crack. The initial value of the design variables R1, R2, H, q1, and q2 were 75.000 mm, 88.000 mm, 80.000 mm, 30.000, and 30.000, respectively, and the maximum equivalent stress smax= 1066.5 MPa. In the 21 iterations, the optimum iteration was the eighteenth. The design variable values were R1=65.048 mm, R2=80.065 mm, H = 89.596 mm, q1=30.642, q2=20.045. The maximum equivalent stress smax= 723.1 MPa, which is 27% less. The optimum results are shown in Table 4. 4 Conclusions 1) Based on ANSYS software, its second development language APDL was used to develop a 3-D model of the hot extrusion die that extrudes aluminium profile has been obtained. 2) The 3-D stress distribution was very uneven, with severe stress concentrations in the bridge of the hot extrusion die. The optimal geometric design had 27% lower maximum stress, A better die will not only reduce die number but also reduce time lost changing dies, which will greatly heighten productivity. 3）Die cantilever design of large-scale streaming into false structure Not only is effective to reduce the pressure on the mold to take greater positive die as a result of dangerous sections of the fracture. greatly extend the life of the die, but this can not bring streaming bridge structure also more effective to reduce the thickness of the bottom die velocity, the velocity Extruded ensure a balanced, stable. Meanwhile, the structural design of the extrusion die for the wide disparity in thickness solid Profile Die Design, opened up a new way of thinking and approach. References [1] Karacs G. Computer aided methods for die design. Proceedings of the Conference on Mechanical Engineering, 1998, 2: 463-466. [2]Mueller G. Design optimization with the finite element program ANSYS. International Journal of Computer Applications in Technology, 1994, 7: 271-277. 作者： 帥詞俊; 肖剛; 倪正順; 英文作者： SHUAI Cijun **; XIAO Gang; NI Zhengshun College of Mechanical and Electronic Engineering; Central South University; Changsha; China; [刊名]：Tsinghua Science and Technology , 清華大學學報(英文版), 編輯部郵箱 2004年 03期?? 查詢來源： 中國學術期刊全文數(shù)據(jù)庫 查詢網(wǎng)址：http://59.69.171.7/kns50/scdbsearch/scdetail.aspx?QueryID=14&CurRec=1 5 / 6