蓋板模具設(shè)計
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1.怎樣安排彎曲件的彎曲工序？
形狀簡單的彎曲件，像V形件、U形件、Z形件等?？梢砸淮螐澢尚巍Ｐ螤顝碗s的彎曲件，一般要多次彎曲才能成形。然后對多角彎曲件，因變形會影響彎曲件的形狀精度，一般應彎外角后彎內(nèi)角。結(jié)構(gòu)不對稱的彎曲件，彎曲時毛坯容易發(fā)生偏移，應盡可能的采用對彎曲后，在切開的工藝方法。批量大尺寸小的彎曲件，應采用級進模彎曲成形工藝，以提高生產(chǎn)率。
2..怎樣安排排樣方法？
排樣方法分為有廢料、少廢料和無廢料排樣。有廢料排樣法：是沿制件的全部外形輪廓沖裁，在制件之間及制料側(cè)邊之間都有工藝余料（搭邊）。少廢料排樣方法：沿制件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在制件之間（或制件與條料側(cè)邊之間）留有搭邊。無廢料排樣法：無廢料排樣法就是無工藝搭邊的排樣，制件直接由切斷條料獲得。
3.怎樣確定沖裁模刃口尺寸？
落料尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定。設(shè)計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。考慮到?jīng)_裁中凸模、凹模的磨損，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟〕叽绻罘秶^??；設(shè)計沖孔模時凸模基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大尺寸；確定沖模刃口制造公差時應考慮制件的公差要求。
4.為什么要劃分工藝階段？
⑴保證產(chǎn)品質(zhì)量； ⑵合理使用設(shè)備； ⑶便于熱處理工序的安排；
⑷.便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面；
5.怎樣降低沖裁力？
凸模的階梯布置：凸模階梯布置時由于凸模工作端面不在一個平面，各凸模沖裁力的最大值不同時出現(xiàn)，從而達到降低沖裁力的目的，凸模直徑有較大差異時，一般把小直徑凸模做短一些。斜刃沖裁：斜刃時將沖孔凸?；蚵淞习寄５墓ぷ魅锌谥瞥尚比?，沖裁時刃口不是全部同時切入，而是逐步地將材料分離，能顯著降低沖裁力，但斜刃口制造和刃磨都比較困難，刃口容易磨損，沖裁也不夠平整，為了能得到較平整的工件，落料時斜刃做在凹模上；沖孔時斜刃做在凸模上。加熱沖裁使金屬抗剪強度，也能降低沖裁力。
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