矩形罩落料拉伸復合模具,矩形,罩落料,拉伸,復合,模具 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書/論文 河南機電高等?？茖W校 材料工程系 模具設計與制造專業(yè) 畢業(yè)設計/論文 設計/論文題目：矩形落料拉深復合模 班 級： 模具031 姓 名： 范玉波 指導老師： 楊占堯 完成時間： 2006年5月3日 畢業(yè)設計/論文說明書目 引言 1 第1章 零件工藝性分析 2 1.1零件材料的化學成份及力學性能 2 1.2 零件成型工藝分析 2 1.2.2 落料件工藝性分析 3 1.3零件成形工藝方案的確定 4 第2章 模具主要設計計算 6 2.1零件毛坯尺寸的計算 6 2.2 零件毛坯排樣方式的確定 7 2.3 成形次數(shù)的確定 8 2.4 成形設備的選擇及其校核 8 2.5 壓力中心的確定及其相關計算 9 2.6 工作零件工作尺寸的確定 10 第3章 模具總體設計 12 3.1 模具類型的選擇 12 3.2 模具定位方式的選擇 12 3.3 卸料、出件方式選擇 12 3.4 模具導向方式的選擇 12 第4章 模具主要零部件設計 13 4.1 工作零件的結構設計 13 4.2定位零件的設計 14 4.3 卸料裝置及推件裝置 14 4.4模架及其組成零件 15 4.5 連接與固定零件的確定 16 第5章 模具裝配 17 5.1模具總裝圖及組成 17 5.2主要組件的裝配與調試 17 5.3模具總裝配 18 5.4 模具試模及驗收 19 5.5模具工作原理 19 5.6模具的閉合高度及相關校核 19 第6章 零件主要成型工藝問題及解決措施 20 6.1 拉深件主要成形工藝質量問題及解決措施 20 6.2 落料件主要成形工藝質量問題及解決措施 21 設計小結 22 參考文獻 23 致謝 24 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 02 拉深凸模 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 11 共（1）頁第（1）頁 材料牌號 Cr12MoV 毛坯 種類 塊料 毛坯外型尺寸 85×59×80 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 05 鍛造 消除毛坯組織缺陷，改善其力學性能。 空氣錘 鉗子、卡尺 0.5 10 正火 改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。 正火爐 鉗子 8 15 銑削 進行粗加工，留精加工余量（2mm）及研磨量（5μm）。 加工中心 夾具、卡尺 1 20 調質 達到零件各項力學性能要求。 調質爐 鉗子 12 25 磨削 進行精加工，留研磨量。 加工中心 夾具、卡尺 1 30 研磨 進行研磨使得零件達到零件圖上各項要求。 千分尺 1 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 機械加工工藝過程卡 *工時單位為小時。 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 03 凸、凹模 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 6 共（3）頁第（2）頁 材料牌號 Cr12MoV 毛坯 種類 棒料 毛坯外型尺寸 φ200×80 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 05 鍛造 消除毛坯組織缺陷，改善其力學性能。 空氣錘 鉗子、卡尺 0.5 10 正火 改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。 正火爐 鉗子 8 15 銑削 進行粗加工，留精加工余量（3mm）及研磨量。（5μm） 加工中心 夾具、卡尺 1 20 調質 達到零件各項力學性能要求。 調質爐 鉗子 12 25 磨削 進行精加工，留研磨量。 加工中心 夾具、卡尺 1 30 研磨 進行研磨使得零件達到零件圖上各項要求。 千分尺 1 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 *工時單位為小時。 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 04 落料凹模 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 13 共（3）頁第（3）頁 材料牌號 Cr12MoV 毛坯 種類 棒料 毛坯外型尺寸 φ200×80 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 05 鍛造 消除毛坯組織缺陷，改善其力學性能。 空氣錘 鉗子、卡尺 0.5h 10 正火 改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。 正火爐 鉗子 8h 15 車削 進行粗加工，留精加工余量及研磨量。 加工中心 夾具、卡尺 1h 20 調質 達到零件各項力學性能要求。 調質爐 鉗子 12h 25 線切割 進行落料孔加工，留研磨量。 線切割機床 夾具、卡尺 1h 30 研磨 進行研磨使得零件達到零件圖上各項要求。 千分尺 1h 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 插圖清單 畢業(yè)設計論文中總共插入了8幅插圖，先列清單如下： 圖1 零件立體圖 ………………………………………………………… 6 圖2毛坯立體圖 ………………………………………………………… 6 圖3 毛坯零件圖 …………………………………………………………7 圖4 零件排樣圖 …………………………………………………………7 圖5 后側導柱模架………………………………………………………12 圖6 后側導柱上模座 …………………………………………………15 圖7 后側導柱下模座 …………………………………………………15 圖8 螺孔（或沉孔）、銷釘之間至刃壁的最小距離簡圖 ……………16 表格清單 畢業(yè)設計論文中總共插入了9幅表格，先列清單如下： 表1 08鋼化學成份及機械性能……………………………………………2 表2 拉深件的尺寸精度……………………………………………………3 表3 落料件的尺寸精度……………………………………………………4 表4 成型設備的參數(shù) ……………………………………………………8 表5 工作零件刃口尺寸計算………………………………………………10 表6 拉深凸凹模制造公差…………………………………………………10 表7 模具模架規(guī)格…………………………………………………………15 表8 螺孔（或沉孔）、銷釘之間至刃壁的最小距離 ……………………16 機械加工工藝過程卡 摘要：在對矩形罩進行工藝分析之后，確定了矩形罩的生產(chǎn)工藝方法—落料、拉深復合模具。運用模具設計軟件（Pro ENGINEER）確定毛坯幾何形狀及相關尺寸，進而避免了復雜、繁瑣的計算，縮短了模具設計的周期。通過查閱設計手冊，確定了模具的總體結構及模具工作零件、各個標準件的結構尺寸，同時也確定了模具工作零件的材料及加工藝方法。在此基礎上完成了該模具的設計。 關鍵詞：矩形罩、工藝分析、落料、拉深 、復合模具 Summary:After carrying on the craft analysis to the rectangle cover, make sure that the production craft method that rectangle cover- fall to anticipate, pull the deep compound molding tool.Make use of the semi-finished product several shapes of the molding tool design software( the Pro ENGINEER) assurance and related sizes, then avoided complications, tedious calculation, shorten the period of the molding tool design.Pass to check to design the manual, make sure the total structure of the molding tool and the structure size of the molding tool work spare parts, each standard pieces, also made sure the material of the molding tool work spare parts and process the skill method.Completed the design of that molding tool on this foundation. Keyword:The rectangle cover 、craft analysis 、falls to anticipate、 pull deeply 、 Compound molding tool