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摘要 飛剪機有上下兩個剪切輥，每個輥都有刀片，上下兩輥被同一臺電機不停地驅(qū)動，并且剪 切輥的切線速度與來料板材的水平速度相一致。上剪切輥做圓周運動，當?shù)?片轉(zhuǎn)到 高 于最低點 時為非剪切位置，當?shù)镀_到最低位置時和下剪切輥配合完成對來料的剪切，上剪切輥取代了被電機驅(qū)動的結(jié)構(gòu)，而這個結(jié)構(gòu)是用來控制每個輥在完整的運動周期內(nèi)能夠從完全停止啟動和從運動中完全停止。 旋轉(zhuǎn)滾筒式飛剪機 —— 發(fā)明領(lǐng)域 這個發(fā)明通常涉及鋼 鐵制造廠的處理方法，尤其是與 剪切長的熱軋鋼材用的先進旋轉(zhuǎn)滾筒式飛剪機相適應(yīng)， 例如 箍鋼帶、型材、棒材、 線材 ，這些鋼材在熱連軋車間的最后一道工序時有著很高的流動速度， 這個時候飛剪機將流動的鋼材剪切成 合適的長度以便成卷或放置在冷床上冷卻。 現(xiàn)有技術(shù) 在連續(xù)熱連 軋機方面有一個趨勢（以下簡稱熱連軋機），那就是使板帶鋼在加工中的流動速度從原來的 600 米 /分鐘加速到現(xiàn)在的 1000 米 /分鐘 甚至更高。另外，由于大厚板的應(yīng)用，盤卷的重量已經(jīng)從原來的 25 噸左右增加到現(xiàn)在的 40噸甚至更多。 高重量大尺寸的盤卷在高速、高效率的熱連軋 機上生產(chǎn)時一大特點，這一特點正在用于各種生產(chǎn)線，如酸洗線、平整線、剪切線，這些生產(chǎn)線 在鋼鐵方面已經(jīng)有了相應(yīng)的處理能力，這些處理能力使得鋼廠本身也沒有太多問題。 然而，對于出售的盤卷產(chǎn)品有一些問題，就是說這些產(chǎn)品必須符合客戶生產(chǎn)設(shè)備對盤卷的處理能力，這些客戶像切割和剪切工廠，汽車、管線制造商。 用飛剪切割來料達到符合上述盤卷重量從而實現(xiàn)對外銷售，這種切割形式如 安裝在熱連軋機上的用于切尾和切定尺的滾筒式飛剪機，這時就會就會遇到下面問題。 旋轉(zhuǎn)式剪切機每次的切割都需要啟動和停止轉(zhuǎn)鼓，在這個過程中采用了一個所謂的啟 動 — — 停止系統(tǒng)。 正因為如此，對于上下轉(zhuǎn)輥直徑相同的剪切機，一個剪切循環(huán)必須在轉(zhuǎn)輥的大約一個或兩個旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)完成，一個剪切循環(huán)是指轉(zhuǎn)滾從靜止加速到最大速度，然后再從最大速度到停止。如果兩直徑不同，例如：上下輥徑比為 2： 3 時，那么剪切輥從停止到全速再從全速到停止的一個循環(huán) 必須在上輥大約三個旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)完成。 在上旋轉(zhuǎn)滾筒直徑 旋轉(zhuǎn)滾筒直徑 條件下，上下旋轉(zhuǎn)滾筒的慣性效率將會轉(zhuǎn)換為下旋轉(zhuǎn)滾筒軸的 200m/如， 上下滾筒轉(zhuǎn)變 成下旋轉(zhuǎn)滾筒軸所需的凈加速扭矩大約 為 當此扭矩與一個過載 3 倍電機相轉(zhuǎn)化時，它相當于 5000 千瓦。 這是和電機自身所需功率相比較的結(jié)果，沒有考慮像機械效率一類的因素，但是它表明，需要一個具有很大承載能力的電機。 由于剪切機的這個 性質(zhì)，那么根據(jù)這個發(fā)明設(shè)想 用剪切機剪切速度超過 1000m/板帶是不合實際的 。 另外，起止控制系統(tǒng)也有這樣的特性，由于上下滾筒只有完成剪切后才停止，那么發(fā)生在停止的下滾筒和經(jīng)過上滾筒的帶鋼之間的滑移隨著軋制速度的增加而增加。這將會導(dǎo)致板帶表面出現(xiàn)劃痕、磨損、粘著這樣的問題，即產(chǎn)品的商業(yè)價值就會丟失。 還有一個問題是，由于旋轉(zhuǎn)飛剪是在滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)時完成剪切，那么每次剪切的長度不變。 另外，甚至通過‘漏切 ’來獲得不同長度的方法都不能得到長度超過 10m 的板帶，‘漏切’是說用直徑相同的上下滾筒，通過上滾筒或下滾筒周期性地豎直移動來達到剪切出不同長度的方法。當然，也可以用上下滾筒直徑相同的飛剪實行‘漏切’來實現(xiàn)不同長度的板帶。 正是由于這個原因，下面的做法到現(xiàn)在為止已成為慣例，那就是產(chǎn)品分割成卷對外銷售，將熱軋帶鋼一次卷一大卷，等冷卻后展開，然后根據(jù) 對外銷售帶卷的重量剪切成同一長度，最后再卷成卷。但是，這種做法的 不足是，需要額外的重卷設(shè)備。 現(xiàn)在，熱軋 厚板 帶鋼車間 在生產(chǎn)時出現(xiàn)了下述問題，例如，由板帶車間生產(chǎn)的產(chǎn)品超過 是厚達約 16自這樣生產(chǎn)線的板帶鋼在高速運行時不可能被切割成適合冷床的長度 。由于這個原因，長厚板冷卻是不可能的。這樣，下面的做法就成了一個慣例：將熱板帶一次卷成一個大卷，冷卻后展開，然后用矯直機矯直或在一系列重壓下進行冷矯直，矯直是為了防止板帶在剪切或氣割后產(chǎn)生變形，最后完成分割從而生產(chǎn)出所需鋼板。 但是，在這個生產(chǎn)過程中，重壓下的冷矯直是為了整平鋼板，因此，殘余應(yīng)力的驅(qū)散減少和了解有關(guān) 平直板的知識都是必須的。 這個發(fā)明 概括 此項發(fā)明的目的就是明顯減少每次剪切操作加速減速所消耗的能量，加減速的能量消耗是飛剪機的一大特點。 這項發(fā)明的另一目的是防止板帶在生產(chǎn)過程中表面出現(xiàn)劃痕、磨損、粘著等類似損壞。 此發(fā)明還有一個目的就是 提供 給飛剪 有剪切 大于最小可能長度 的任意所要長度 板帶鋼的能力。此項發(fā)明更大的目的是 省去生產(chǎn)外售帶卷的開卷線設(shè)備。 此項發(fā)明另外一個目的是實現(xiàn)熱軋板帶由較大長度。 簡單地說 ,此項發(fā)明使旋轉(zhuǎn)滾筒式飛剪機擁有第一、第二轉(zhuǎn)鼓，這兩個轉(zhuǎn)鼓上安有各自的剪切刃，而且能夠在不同速度下旋轉(zhuǎn)，這就能夠 在來料特定流動速度下進行剪切。 以下是驅(qū)動組合： 轉(zhuǎn)鼓的驅(qū)動方式由電機傳動機制來耦合二者 ;一個電機給轉(zhuǎn)鼓提供一個連續(xù)的切向速度，這個速度和來料同步。 轉(zhuǎn)鼓的移動由另一個電機驅(qū)動，因此能夠使第一個轉(zhuǎn)鼓在 遠離第二個轉(zhuǎn)鼓的回收位置和接近第二轉(zhuǎn)鼓的剪切位置之間移動，而且在后一個位置時剪切刃的速度同來料相同，從而完成剪切； 控制方式是指控制第二個電機驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓使其能夠完成周期運動，每個周期 有以下過程：第二個電機在剪切刃與來料速度一致而第一個轉(zhuǎn)鼓在收縮位置時開始轉(zhuǎn)動， 然后移動第一個轉(zhuǎn)鼓到剪切位置進行剪切；完成剪切后第一個轉(zhuǎn)鼓回到 收縮位置，第二個電機停止轉(zhuǎn)動。 這個發(fā)明的性質(zhì)、工作原理、特點 都將從后面的具體說明中優(yōu)先顯現(xiàn)出來，結(jié)合所附圖紙來閱讀此項發(fā)明，這些圖紙像零件圖一樣都有參考數(shù)字。