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1,,轉(zhuǎn)速器盤加工工藝規(guī)程制定及夾具設(shè)計(jì),指導(dǎo)老師：張春雨 學(xué) 生：李付紅 學(xué) 號(hào)：1666070308 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化073班,2,設(shè)計(jì)目的,1、掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力； 2、掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力； 3、掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)能力； 4、學(xué)會(huì)使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會(huì)繪制工序圖、零件圖、夾具總裝備圖、三維實(shí)體圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。,3,零件圖,4,1.1零件的加工工藝分析,現(xiàn)分析兩個(gè)直徑為Φ9mm的螺栓孔與Φ10mm的孔及120°圓弧端面 ⑴ 兩個(gè)直徑為Φ9mm的螺栓孔 兩個(gè)直徑為Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度為Ra12.5，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為18mm；兩個(gè)螺栓孔的中心線距離為28mm；螺栓孔與直徑為Φ10mm的孔中心線距離為72mm；與柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面，其表 面粗糙度為Ra12.5。,1.零件分析,5,⑵ Φ10mm的孔及120°圓弧端面 Φ10mm的孔的表面粗糙度為Ra6.3，其孔口倒角0.5×45°，兩個(gè)Φ6mm的孔表面粗糙度為Ra3.2，120°圓弧端面相對(duì)Φ10mm孔的中心線有端面圓跳動(dòng)為0.2mm的要求，其表面粗糙度為Ra6.3。,,6,2. 鑄造工藝方案設(shè)計(jì),1 .確定毛坯的成形方法,該零件材料為HT200，受各方面的因素考慮，根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，故選用砂型鑄造，即可滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。,7,1. 制訂機(jī)械加工工藝路線,3.機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),8,工序70 鉆、鉸Φ10mm的孔，并锪倒角0.5×45o 。 工序80 粗、精銑120o圓弧端面。 工序90 鉆、鉸加工兩個(gè)Φ6mm的孔。 工序100 去毛刺 工序110 檢查 工序120 入庫(kù),9,4.夾具設(shè)計(jì),1. 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案,首先確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件及夾緊裝置 從保證工件定位穩(wěn)定的觀點(diǎn)出發(fā)，采用“一面兩孔”定位，。采用定位元件：圓柱銷和菱形銷在后平面和Φ9mm孔定位，可以限制工件的五個(gè)不定度，Φ25mm外圓柱下端面使用薄壁圓柱孔支承，限制工件沿Z軸的移動(dòng)不定度，從而達(dá)到完全定位。采用活動(dòng)手柄壓緊螺釘機(jī)構(gòu)，其力的作用點(diǎn)落在靠近加工孔的120o圓弧端面上。,10,夾具實(shí)體圖,11,零件實(shí)體圖,12,致謝,由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo),