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,球墨鑄鐵基礎(chǔ)知識(shí),目錄,球墨鑄鐵優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用 球墨鑄鐵制取原理 球墨鑄鐵工藝簡(jiǎn)介 球墨鑄鐵主要缺陷,球墨鑄鐵是指鐵液在凝固過(guò)程中碳以球型石墨析出的鑄鐵。與灰鑄鐵相比，其最大不同是石墨形狀的改變，避免了灰鑄鐵中尖銳石墨存在，使得石墨對(duì)金屬基體的切口作用大為減少，基本消除了片狀石墨引起的應(yīng)力集中現(xiàn)象，使金屬基體的強(qiáng)度利用率達(dá)到70～90％，使金屬基體的性能得到很大程度的發(fā)揮。 球墨鑄鐵可以像鋼一樣，通過(guò)熱處理和合金化等措施來(lái)進(jìn)一步提高其使用性能。比如，處理過(guò)的球墨鑄鐵可以取得很好的韌性，延伸率高達(dá)24％；抗拉強(qiáng)度可以高達(dá) 1400MPa ，基本接近鋼材。 與鋼材相比，球墨鑄鐵成本相對(duì)較低。 由于球墨鑄鐵產(chǎn)量的不斷增加，性能不斷開(kāi) 發(fā)，現(xiàn)已成功部分取代了鍛鋼和鑄鋼，成為前景廣闊的金屬結(jié)構(gòu)材料。,球墨鑄鐵優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用,1.1球墨鑄鐵的優(yōu)點(diǎn),優(yōu)點(diǎn),,可切屑加工性能好,,耐蝕性強(qiáng),抗氧化性高,,,耐磨性強(qiáng),1.石墨在切削中起潤(rùn)滑作用。 2.在無(wú)潤(rùn)滑條件下石墨起自潤(rùn)滑作用.在潤(rùn)滑條件下石墨能吸附和保存潤(rùn)滑油保持油膜的連續(xù)性.石墨在摩擦過(guò)程中脫落后留下的空穴還可以?xún)?chǔ)存潤(rùn)滑油。 3.鑄鐵表面生成氧化膜，因鑄鐵含硅量較高約為1%～3%，所以在鐵的氧化膜之下有一層致密的二氧化硅薄膜阻止進(jìn)一步氧化。 4.鑄鐵組織中石墨與氧化鐵的水合物一起附著在金屬表面。,古代：早在6000年前我國(guó)已開(kāi)始使用鑄造工藝。早期的鑄造是以鐵隕石為原料，周朝的鐵質(zhì)農(nóng)具，商朝的司母戊鼎，銅制兵器。周朝的鑄鐵、商朝的鑄銅都處于世界領(lǐng)先水平。 現(xiàn)代：我國(guó)鑄造年產(chǎn)量1000萬(wàn)~2000萬(wàn)噸，排名世界第二。由于球墨鑄鐵性能在一定程度上可與剛相媲美，所以球墨鑄鐵在鑄造行業(yè)相對(duì)于其他類(lèi)型鑄鐵應(yīng)用更加廣泛。,1.2球墨鑄鐵的應(yīng)用,1.2球墨鑄鐵的應(yīng)用,球墨鑄鐵制取原理,2.1球墨鑄鐵制取原理,鐵 液,,加入鎂、稀土等球化元素，利用鎂和 稀土的脫硫、脫氧作用，使硫、氧等 雜質(zhì)含量降低；,球 墨 鑄 鐵,鑄鐵在原本應(yīng)析出的片狀石墨就會(huì) 變?yōu)槲龀銮驙钍?鐵液中的雜質(zhì)元素 特別是：氧、硫等,,影響因素,,,,球化元素含量,對(duì)球化起干擾的元素 如：鉛、鋁等,冷卻速度,2.2影響球狀石墨形成的因素,球墨鑄鐵工藝簡(jiǎn)介,3.1鑄造的基本過(guò)程,澆注溫度：始澆溫度不超過(guò)1420℃，終澆溫度不低于1380℃ 球化劑：選用Re2Mg7,粒度8 ~ 20mm,并經(jīng)200 ~ 300℃干燥 處理，球化反應(yīng)時(shí)間60 ~ 90S 澆注速度：鐵水球化后至澆注完畢的總時(shí)間在10分鐘以?xún)?nèi)，出 爐溫度151020℃； 鑄件冷卻輸送、舊砂輸送，鑄件溫度＜600℃,3.2球墨鑄鐵工藝簡(jiǎn)介,球墨鑄鐵主要缺陷,4.1球墨鑄鐵主要缺陷,4.2 球墨鑄鐵主要缺陷特征,課程回顧,謝謝大家！,