【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無(wú)水印，高清圖，壓縮包內(nèi)含CAD圖的預(yù)覽圖片，僅用于預(yù)覽，壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽，需要原稿請(qǐng)自助充值下載，壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽，所見(jiàn)即所得，請(qǐng)細(xì)心查看有疑問(wèn)可以咨詢(xún)QQ：414951605或1304139763
河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文
河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文
題目：數(shù)控銑床底座零件加工
班 級(jí)：
姓 名：
專(zhuān) 業(yè)：
指導(dǎo)教師：
答辯日期：
2007年6月20日
目 錄
前 言 1
一，金屬切削的基本理論 2
二，金屬切削刀具 3
三．工件的裝夾及夾具的設(shè)計(jì) 5
四．?dāng)?shù)控銑削加工的主要對(duì)象 5
（一）數(shù)控銑銷(xiāo)加工內(nèi)容的選擇 6
〈二〉零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 7
〈三〉零件毛坯的工藝性分析 8
五 本次設(shè)計(jì)底座零件加工工藝的制定 9
〈一〉零件圖樣工藝分析 9
（二）確定裝夾方案 10
（三）進(jìn)給路線的確定 10
〈四〉刀具的選擇 11
〈五〉切削用量的選擇 11
〈六〉工序安排和工步劃分 11
技術(shù)要求： 12
表01 數(shù)控編程任務(wù)書(shū) 13
表02 數(shù)控加工工藝卡13
表03 數(shù)控刀具明細(xì)表 15
六、加工程序 16
前 言
隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展。人們的需求越來(lái)越大，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和機(jī)床的加工能力等提出了越來(lái)越高的要求，在各類(lèi)生產(chǎn)中的機(jī)械加工設(shè)備和日常生活中所用到的生產(chǎn)機(jī)械都層出不窮，而機(jī)械零件也日趨于復(fù)雜化，對(duì)零件的精度要求也越來(lái)越高，尤其在航天航空、軍事、造船等領(lǐng)域所需求的零件，其精度要求高，形狀復(fù)雜，用普通機(jī)床難以加工，而機(jī)械加工設(shè)備和機(jī)械加工工藝過(guò)程的自動(dòng)化、柔性化與智能化則為解決上述問(wèn)題提供了有效的途徑。正是在這種情況下，一種具有高精度、高效率、適應(yīng)性強(qiáng)的“柔性”自動(dòng)化加工設(shè)備——數(shù)字程序控制機(jī)床（簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控機(jī)床）應(yīng)運(yùn)而生。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本并提高了零件的加工精度，可加工一些普通床無(wú)法加工的復(fù)雜零件，是現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)中不可或缺的生產(chǎn)工具。
美國(guó)麻省理工學(xué)院于1952年成功得研制出世界上第一臺(tái)數(shù)控銑床。1955年用于制造航空零件的數(shù)控銑床正式問(wèn)世。我國(guó)數(shù)控機(jī)床的研制始于1958年，由清華大學(xué)研制出了最早的樣機(jī)。1966年我國(guó)誕生了第一臺(tái)用直線—圓弧插補(bǔ)的晶體管數(shù)控系統(tǒng)。1970年初研制成功集成電路數(shù)控系統(tǒng)。目前已有幾十個(gè)單位在從事不同層次的數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)，形成了具有小批量能力的生產(chǎn)基地。數(shù)控機(jī)床的品種一機(jī)超過(guò)了500種，其中金屬切削機(jī)床品種的數(shù)控化率達(dá)20%以上。
數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，綜合了計(jì)算機(jī)，自動(dòng)控制，電機(jī)與拖動(dòng)，電子和電力，自動(dòng)檢測(cè)，氣液壓及精密機(jī)械等方面的技術(shù)。數(shù)控機(jī)床的高精度、高效率及高柔性決定了發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來(lái)工廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)。
數(shù)控機(jī)床雖然有諸多優(yōu)點(diǎn)，但它必須具有一套完整的加工工藝和加工程序才能運(yùn)行并加工零件。由此可見(jiàn)加工程序的編制尤為重要，而零件的形狀復(fù)雜化，卻提
4