畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告學(xué) 生 姓 名: 學(xué) 號:專 業(yè) : 機械工程及自動化設(shè)計 (論文 )題目 : 骨輪零件的注射模設(shè)計指 導(dǎo) 教 師 : 開題報告填寫要求1.開題報告(含“文獻綜述” )作為畢業(yè)設(shè)計(論文)答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下,由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(論文)工作前期內(nèi)完成,經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效;2.開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準格式(可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載)打印,禁止打印在其它紙上后剪貼,完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見;3. “文獻綜述”應(yīng)按論文的格式成文,并直接書寫(或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi),學(xué)生寫文獻綜述的參考文獻應(yīng)不少于15 篇科技論文的信息量,一般一本參考書最多相當(dāng)于三篇科技論文的信息量(不包括辭典、手冊) ;4.有關(guān)年月日等日期的填寫,應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo) GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求,一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2009 年 3 月 15 日”或“2009-03-15”。畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)開 題 報 告1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻資料,每人撰寫2000 字左右的文獻綜述:文 獻 綜 述摘要 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),模具工業(yè)已成為國家具有相當(dāng)規(guī)模和高技術(shù)行業(yè)特征的裝備產(chǎn)業(yè)。模具工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。介紹了有關(guān)塑料模具在我國模具工業(yè)中發(fā)展的一些概況。關(guān)鍵詞 塑料模具 CAD 技術(shù) 設(shè)計 制造1 模具發(fā)展的現(xiàn)狀隨著機械工業(yè)(尤其是汽車、摩托車工業(yè)) 、電子工業(yè)(尤其是家電工業(yè)) 、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展,塑件的需求量越來越多,質(zhì)量要求也越來越高,這就要求成型塑件的模具開發(fā)、設(shè)計與制造的水平也必須越來越高 [1]。近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快,塑料模具在整個模具行業(yè)中約占 30%左右,而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大 [2]。時代潮流的發(fā)展急切地要求許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本,最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等等目標(biāo)。新興的模具 CAD 技術(shù)很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來,CAD 技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍和深入,大大縮短了模具設(shè)計周期,提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力 [3]。目前,我國已普遍采用 CAD 技術(shù)等大型軟件,它的方便、快捷、實用已在實踐中得到證實。模具的 CAD 設(shè)計、分析,包括根據(jù)產(chǎn)品模型進行模具分型面的設(shè)計、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細設(shè)計、塑料充填過程分析等幾個方面。利用先進的特征造型軟件如 PRO/E、UGII 等很容易地確定分型面,生成上下模腔和模芯,再進行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。確定了這些設(shè)計數(shù)據(jù)以后,再利用模具分析軟件(CAE),如Plastic Advisor、CFLOW 進行塑料的成形過程分析。根據(jù) Plastic Advisor 軟件和它的豐富的材料、工藝數(shù)據(jù)庫,通過輸入成形工藝參數(shù),可動態(tài)仿真分析塑料在注塑模腔內(nèi)的注射過程流動情況(含多澆口注射時的塑料匯流紋分析)、分析溫度壓力變化情況、分析注塑件殘余應(yīng)力等,根據(jù)分析情況來檢查模具結(jié)構(gòu)的合理性、流動狀態(tài)的合理性、產(chǎn)品的質(zhì)量問題等 [4]。模具通過 CAD 設(shè)計和分析,就可以將錯誤消除在設(shè)計階段,提高一次試模成功率。模具的計算機輔助制造(CAM)技術(shù)主要應(yīng)用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面 [5]。CAM 技術(shù)尤其是在復(fù)雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。利用模具CAM技術(shù)在電腦上模仿機床的加工過程, 能直觀反映加工的結(jié)果,能直接評估加工后零件的質(zhì)量,能檢查出加工的錯誤 [6]。在檢查加工后零件的質(zhì)量時,可在電腦上對加工后的實體模型進行任意的剖切,直接測量其尺寸和精度。因此,它能把錯誤消除在加工工藝編程設(shè)計階段,減少加工后的修補和返工,大大提高模具的制造效率和質(zhì)量 [7]。綜上所述, 模具 CAD 集成技術(shù)就是應(yīng)用于模具制造各個環(huán)節(jié)的計算機輔助技術(shù)和實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術(shù) [8]。2 模具工業(yè)的發(fā)展趨勢我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求,預(yù)計到 2010 年,在建筑與建材行業(yè)方面,塑料門窗的普及率為 30%,塑料管的普及率將達到 50%,這些都會大大增大對模具的需求量 [9]。21 世紀模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計及制造周期,降低生產(chǎn)成本,最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力,滿足用戶需要 [10]??梢?,未來我國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵?1) 大力普及、廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù),逐步走向集成化?,F(xiàn)代模具設(shè)計、制造不僅應(yīng)強調(diào)信息的集成,更應(yīng)該強調(diào)技術(shù)、人和管理的集成;(2) 提高大型、精密、復(fù)雜與長壽命模具的設(shè)計與制造技術(shù),逐步減少模具的進口量,增加模具的出口量;(3) 在塑料注射成型模具中,積極應(yīng)用熱流道,推廣氣輔或水輔注射成型,以及高壓注射成型技術(shù),滿足產(chǎn)品的成型需要;(4) 提高模具標(biāo)準化水平和模具標(biāo)準件的使用率。模具標(biāo)準件是模具基礎(chǔ),其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計制造周期,同時也顯著提高模具的制造精度和使用性能,大大地提高模具質(zhì)量。我國模具商品化、標(biāo)準化率均低于 30%,而先進國家均高于 70%,每年我們要從國外進口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準件,其費用約占年模具進口額的 3%~8%;(5) 發(fā)展快速制造成型和快速制造模具,即快速成型制造技術(shù),迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具,降低成本推向市場;(6) 積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料,滿足特殊產(chǎn)品的需要; (7) 推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝,滿足模具制造的需要;(8) 開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù),提高模具的可靠性;(9) 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)、逆向工程與并行工程,最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率;(10) 開發(fā)新的成型工藝與模具,以滿足未來的多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計技術(shù) [11]。3 塑料模具發(fā)展的意義塑料具有密度小、質(zhì)量輕、絕緣性能好、耐磨耐腐蝕等特殊性能,已成為各行各業(yè)不可缺少的一種重要材料,其制品在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛地應(yīng)用。特別是在計算機、辦公機器、照相機、汽車、儀器儀表、機械制造、交通、通信、輕工、建筑、日用品以及家用電器行業(yè)中得到廣泛使用,隨著納米塑料等新材料的出現(xiàn),今后塑料的應(yīng)用將會覆蓋國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域,尤其在國防和尖端科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中將占有越來越重要的地位。塑料產(chǎn)品從設(shè)計到成型生產(chǎn)是一個十分復(fù)雜的過程,它包括塑料制品設(shè)計、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個主要方面,它需要產(chǎn)品設(shè)計師、模具設(shè)計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成,它是一個設(shè)計、修改、再設(shè)計的反復(fù)迭代,不斷優(yōu)化的過程。隨著塑料制品的應(yīng)用日漸廣泛,為塑料模具提供了一個廣闊的市場,同時對模具也提出了更高的要求。模具又是“效益放大器”,用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、企業(yè)的效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力 [12]??梢哉f,現(xiàn)代模具工業(yè)已經(jīng)確立了作為一門新興基礎(chǔ)性工業(yè)的地位,并且擁有越來越多的市場機遇。目前在工程塑料業(yè)中,80%采用了注射成型 [13]。近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注射制品日益增長的需要,推動了注射成型技術(shù)水平的發(fā)展和提高從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產(chǎn)國來看,塑模的產(chǎn)量都在逐年增加,在塑料相關(guān)工業(yè)中占的比重最大。加入 WTO 以后,將對我國塑模行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響,對企業(yè)來說機遇和挑戰(zhàn)并存?,F(xiàn)代先進制造技術(shù)已在改變注塑模具領(lǐng)域的許多傳統(tǒng)觀念和生產(chǎn)組織方式,技術(shù)創(chuàng)新已成為 21 世紀企業(yè)競爭的焦點。由于新技術(shù)的應(yīng)用和引導(dǎo),塑模技術(shù)在國民經(jīng)濟中的作用越來越大,在一定程度上決定了我國機械制造業(yè)在 21 世紀的市場競爭力,為此我們要有足夠的認識并采取得力的措施。這就要求我們積極推行專業(yè)化生產(chǎn),改變大而全、缺乏高、精、尖的弱勢,積極研發(fā)高新塑模技術(shù),力爭走在行業(yè)前列,才能在行業(yè)競爭中落于不敗之地。參 考 文 獻 [1] 郭新玲. 塑料模具設(shè)計[M]. 北京:清華大學(xué)出版社,2006.7.[2] 阮雪玉,等. 中國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展[J]. 模具技術(shù), 2001.2.[3] 于廣濱,金向陽,胥文,等. AutoCAD 2008 機械制圖標(biāo)準培訓(xùn)教程(中文版)[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社,2008.5.[4] 曾珊琪,丁毅. 模具制造技術(shù)[M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.5.[5] 林清安. Pro/ENGINEER 零件設(shè)計(基礎(chǔ)篇上、下)[M]. 北京:北京大學(xué)出版社,2000.[6] 符朝興,焦洪宇. Pro\ENGINEER Wildfire 3.0 三維機械設(shè)計[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社,2008.1.[7] 肖景容,李德群,等. 模具計算機輔助設(shè)計與制造[N]. 北京:國防工業(yè)出版社,1992. 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