塑料模具成本分析.ppt
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塑膠模具與產(chǎn)品報價,模具和其他商品一樣也是商品,但模具一般不直接進入市場銷售,而是由供需雙方進行業(yè)務洽談定價,確定一個合理的、雙方都能夠接受的價格,實際上也是一種銷售的形式。報價主要目的就是回復客戶產(chǎn)品的開發(fā)周期(即模具制作周期),模具價格,產(chǎn)品價格.及便客戶所開發(fā)的產(chǎn)品有沒有市場,有沒有利潤.塑膠模具報價是模具設計,模具制作的前期過程,是有沒有模具開發(fā)的關鍵性步驟.一個企業(yè)或者模廠,有沒有模具制作就看報的價格合不合理了.模具與產(chǎn)品報價,適合于相關塑膠產(chǎn)品的各個行業(yè),汽車產(chǎn)品,醫(yī)療器械產(chǎn)品,各種聯(lián)接器,玩具產(chǎn)品,電子類產(chǎn)品的報價.,客戶資訊收集,填寫報價依賴明細,報價依賴明細,在接到客戶樣板或圖紙詢價后,應進行圖紙評審及初步報價。客戶圖紙評審要注意:產(chǎn)品的材質(zhì)、尺寸、結(jié)構(gòu),客戶對模具材料的要求及熱處理工藝。材料越好價格越高。特別還要從模具角度分析其結(jié)構(gòu),是否需三板模、模出數(shù)、入水形式、抽芯結(jié)構(gòu)(斜頂、行位構(gòu)造)、冷卻系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、頂出結(jié)構(gòu)等。結(jié)構(gòu)越復雜模具造價越高。從簡化模具結(jié)構(gòu),節(jié)約成本、提高模具生產(chǎn)效率、模具壽命方面,針對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),模具設計師有義務建議客戶對某些結(jié)構(gòu)細節(jié)進行變更。,塑膠模具價格的構(gòu)成,1.產(chǎn)品信息2.材料費用2.1模胚2.2模仁,鑲件2.3行位,斜頂2.4電極3.市場及工程費用3.1市場及工程溝通3.2模具設計3.3CNC編程3.4QC檢查4.加工費用5.表面處理,熱處理6.外購件費用6.1流道系統(tǒng)6.2頂出系統(tǒng)6.3冷卻系統(tǒng)6.4側(cè)向及開模系統(tǒng)7.其他費用7.1試模+材料7.2走模+報關+包裝7.3寄板8.管銷費用9.附加項(模具等級)10.報出價格,4.加工費用4.1車床4.2銑床4.3鉆床4.4平面+成型磨床4.5內(nèi)外圓磨4.6CNC4.7EDM4.8W-CUT4.9Pulish4.10Fitmold4.11修整,模具的結(jié)算方式,模具的結(jié)算是模具設計制造的最終目的。模具的價格也以最終結(jié)算到的價格為準,即結(jié)算價。才是最終實際的模具價格。模具的結(jié)算方式從模具設計制造一開始,就伴隨著設計制造的每一步,每道工序在運行、設計制造到什么程序,結(jié)算方式就運行到什么方式。待到設計制造完成交付使用,結(jié)算方式才會終結(jié),有時,甚至還會運行一般時間。所有設計制造中的質(zhì)量技術問題最終全部轉(zhuǎn)化到經(jīng)濟結(jié)算方面來??梢哉f,經(jīng)濟結(jié)算是對設計制造的所有技術質(zhì)量的評價與肯定。結(jié)算的方式,是從模具報價就開始提出,以簽訂模具制造合同開始之日,就與模具設計制造開始同步運行。反過來說,結(jié)算方式的不同,也體現(xiàn)了模具設計制造的差異和不同。結(jié)算方式,各地區(qū)、各企業(yè)均有不同,但隨著市場經(jīng)濟的逐步完善,也形成一定的規(guī)范和慣例。按慣例,結(jié)算方式一般有以下幾種:(1)“五五”式結(jié)算:即模具合同一簽訂開始之日,即預付模具價款50%,余50%待模具試模驗收合格后,再付清。這種結(jié)算方式,在早期的模具企業(yè)中比較流行。它的優(yōu)缺點有以下:1)50%的預付款一般不足于支付模具的基本制造成本,制造企業(yè)還要投入。也就是說,50%的預付款,還不能與整付模具成本運行同步。因此,對模具制造企業(yè)來說存在一定的投入風險。2)試模驗收合格后,即結(jié)算余款。使得模具保修費用與結(jié)算無關。3)在結(jié)算50%余款時,由于數(shù)目款項較多,且模具已基本完工,易產(chǎn)生結(jié)算拖欠現(xiàn)象。4)萬一模具失敗,一般僅退回原50%預付款。(2)“六四”式結(jié)算:即模具合同一簽訂生效之日起,即預付模價款的60%,余40%,待模具試模合格后,再結(jié)清。這種結(jié)算方式與第一種結(jié)算方式基本相同。只不過是在預付款上增加10%。相對于模具制造企業(yè)有利。,(3)“三四三”式結(jié)算:即模具合同一簽訂生效之日,即預付模價款的30%,等參與設計會審,模具材料備料到位,開始加工時,再付40%模價款。余30%,等模具合格交付使用后,一周內(nèi)付清。這種結(jié)算方式,是目前比較流行的一種。這種結(jié)算方式的主要特點如下:1)首期預付的30%模價款作為訂金。2)再根據(jù)會審,檢查進度和可靠性,進行第二次40%的付款,加強了模具制造進度的監(jiān)督。3)余款30%,在模具驗收合格后,再經(jīng)過數(shù)天的使用期后,結(jié)算余款。這種方式,基本靠近模具的設計制造使用的同步運行。4)萬一模具失敗,模具制造方,除返還全部預付款外,還要加付賠償金。賠償金一般是訂金的1-2倍。(4)出口模具的結(jié)算:試模驗收合格后,即結(jié)算大部份的余款,走模。余10%~15%,等模具到客戶處試模合格后再付清,使得模具保修費用與結(jié)算有關,對設計制造者的所有技術和質(zhì)量有一定的要求。(5)提取制件生產(chǎn)利潤的模具費附加值方式:即在模具設計制造時,模具使用方,僅需投入小部分的款項以保證模具制造的基本成本費用(或根本無需支付模具費用)。待模具制造交付使用,開始制件生產(chǎn),每生產(chǎn)一個制件提取一部分利潤返還給模具制造方,作為模具費。這種方式,把模具制造方和使用方有機地聯(lián)系在一起,形成利潤一體化,把投資風險與使用效益緊密地聯(lián)系起來,把技術與經(jīng)濟、質(zhì)量與生產(chǎn)效益完全地掛鉤在一起,這樣也最大限度地體現(xiàn)了模具的價值與風險。這種方式是目前一種橫向聯(lián)向的發(fā)展趨勢。其主要特點是:充分發(fā)揮模具制造方和模具使用方的優(yōu)勢,資金投入比較積極合理。但對于模具制造方來說,其風險較大,但回報率也較為可觀。模具的結(jié)算方式,還有很多,也不尺相同。但是都有一個共同點,即努力使模具的技術與經(jīng)濟指標有機地結(jié)合,產(chǎn)生雙方共同效益。使得模具由估價到報價,由報價到合同價格;由合同價格到結(jié)算價格,即形成真正實際的模具價格。,,塑膠模具的等級,模具類別以美國SPI-SPE為標準分下列各類:一、101類模(SPI-SPE標準1,000K啤或以上,長期精密生產(chǎn)模)需要詳細模具結(jié)構(gòu)圖.模胚材料硬度最低為280BN.(DME#2鋼/4140鋼)有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見硬至48~50HRC.其餘零件如行位,壓鎖,壓條等亦應為硬件.頂針板要有導柱.行位要有硬片.如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制.所有運水道,建議採用無電浸鎳或用420不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾.需要直身鎖或斜鎖.二、102類模.(不超過1,000K啤,大量生產(chǎn)模具.)需要詳細模具結(jié)構(gòu)圖.模胚材料硬度最低為280BHN.(DME#2鋼/4140鋼)有膠位的內(nèi)模件鋼材要見硬至最低48~52HRC,其餘有用的零件亦應同一處理建議採用直身鎖或斜鎖.下列項目可能或不需要.視乎最終生產(chǎn)數(shù)量而定.建議報價時如採用下列項目要檢查清楚是否需要:頂針板導柱.行位硬片.C.電鍍運水孔.D.電鍍模腔.,塑膠模具的類別,三、103類模(少於500K啤,中量生產(chǎn)模.)需要詳細模具結(jié)構(gòu)圖.模胚材料硬度最小為165BHN.(DME#1鋼/1040鋼)內(nèi)模鋼材為P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).其餘要求視乎需要而定.四、104類模(少於100K啤,少量生產(chǎn)模)要模具結(jié)構(gòu)圖.模胚材料P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁.(1040鋼)內(nèi)模件可用鋁,軟鋼或其它認可金屬.其餘要求視乎需要而定.五、105類模.(少於500啤,首辦?;蛟囼災?可用鋁鑄鐵或環(huán)氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產(chǎn)最少測試數(shù)量便可。,塑膠模具等級分類,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,模具的基本結(jié)構(gòu),按其各部件的功能可細分為:流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、復位系統(tǒng)等系統(tǒng)。模胚MoldBase是整套模具的骨架,所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結(jié)構(gòu)。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右,模胚由專門的大型模胚廠制造,已標準化,各模具制造廠只需根據(jù)自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板(前模板)、B板(后模板)、C板(方鐵)、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導柱、回針、頂針、撐頭、限位釘?shù)取D壳爸槿菂^(qū)域規(guī)模較大的模胚廠商有龍記模胚(LKM)、鴻豐模胚、中華模胚、平進模胚等,其中又以LKM名氣最大,其模胚廣大模具制造廠普遍采用,品質(zhì)、精度均有保障。國外模胚廠家:日本FUTABA,美國DME,歐洲HASCO,STRACK。。。ISENSTD:DME1#:1050或S50C;DME2#:AISI4130(30CrMo),HRC28-34;DME3#:P20,HRC28-34;DME5#:H13,HRC38-45;DME6#:420H,HRC32-36;,模具的基本結(jié)構(gòu),模具成型系統(tǒng):模仁又稱型腔/模玉/模芯等,即嵌入模胚模板內(nèi)的成型模芯。分為前模仁,后模仁,俗稱前模(Cavity),后模(Core)。為何要在模板內(nèi)嵌入模仁呢?主要是為節(jié)約成本,加工方便。因為塑膠對模具的鋼材特性有很高的要求,如硬度、耐腐蝕性、耐高溫(熱變形)等;而模胚的模板則無需太高的要求。模仁硬度一般為28~65HRC,模胚的模板硬度27~33HRC;用作模仁的鋼料每公斤可達RMB100~200,而模胚的鋼料一般只需RMB12~30元?;瑝K又稱行位:Slider。為順利出模而必須使用的結(jié)構(gòu)部件。因為有些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊,如有側(cè)邊有空,有倒扣(勾)等,需用行位才可出模。斜頂:Angle-Lifter。與行位相似,也是為順利出模而必須使用的結(jié)構(gòu)部件。流道系統(tǒng):(S.R.G)唧嘴:Sprue注塑機炮筒的射膠嘴通過該裝置將熔融的塑膠原料注入型腔。流道:Runner膠口:Gate模具標準件,配件:國產(chǎn):中國LKM,ISEN國外:美國DME,德國HASCO,德國STRACK,歐州EOC,法國STAUBLI,日本MISUMI,日本PUNCH,日本日東NITTO等模具配件,,模具的基本結(jié)構(gòu),塑膠冷流道入水方式,塑膠模具的類別,模具按其用料的硬度可分為:1.硬模(THROUGHLYHARDEN)(44HRC以上)內(nèi)模件所采用的鋼材,買回來后需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用要求,這樣的注塑模叫硬模.如內(nèi)模件采用H13鋼,420鋼,S7鋼.模具壽命可達500Kshot以上2.軟模(PRE-HARDENED)(44HRC以下)內(nèi)模件所采用的鋼材,買回來后不需要進行熱處理,就能達到使用要求,這樣的注塑模叫軟模.如內(nèi)模件采用P20鋼,王牌,420H鋼,NAK80,鋁,鈹銅。模具壽命可達500Kshot以下,模具鋼材的選用,塑膠模具標準件,塑膠模具標準件,快速接頭,水咀,集水盒,分流器,行程開關,計數(shù)器,塑膠模具標準件,Parker油壓缸HydraulicCylinder,WHITE液壓馬達,HPS油壓缸HydraulicCylinder,壓力傳感器MoldPressureTransducers,BMR液壓馬達,塑膠模具標準件,日期章,回收標記,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單介紹,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單介紹,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單介紹,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單介紹,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單介紹,范例:有前模行位的模具結(jié)構(gòu)圖模具按其各部件的功能可細分為:流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、復位系統(tǒng)。,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單介紹,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單介紹,按結(jié)構(gòu)分為兩大類:大水口模具及細水口模具,又稱單分型面模具、雙(多)分型面模具;,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單介紹,細水口模具開模步驟說明:a、第一步P/L-2先開約10mm距離,水口勾將把水口從產(chǎn)品拉開;b、第二步P/L-2開至少約100mm(此距離很重要,訂模胚一定要參考它。一般不小于成人拳頭或機械手的尺寸,且空間大小能保證順利取出水口),水口將從此兩板間取出;c、第三步P/L-3開,取出產(chǎn)品,同樣,此距離也由產(chǎn)品的尺寸決定。,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單介紹,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單介紹,按熱流道分為:普通流道模具及熱流道模具。熱流道模具除能滿足有特殊結(jié)構(gòu)、特大型的制品需要外,其還具有生產(chǎn)效率高、無水口產(chǎn)生的特點。從模具造價方面來說雖然貴很多,但從長遠生產(chǎn)來講還是很節(jié)約成本的。,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單介紹,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單介紹,馬達自動脫螺紋塑膠模具,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單介紹,油壓缸牽引滑塊出模,熱流道模具簡單介紹,針閥式熱流道系統(tǒng)(ValveHotRunnersystem),開放式熱流道系統(tǒng)(OpenHotRunnersystem),針閥式與開放式熱流道的對比,針閥式熱流道的結(jié)構(gòu),熱流道模具簡單介紹,熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括熱尖式、澆套式及閥針式三大類型。其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線插座等。熱流道附件通常包括加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。熱流道模具與冷流道模具相比,具備以下優(yōu)點:1當產(chǎn)品的壁厚較薄時,確保熔體能充分到達遠離澆口的部分,大幅減小產(chǎn)品變形程度,提高制品表面品質(zhì)及表面美觀度、一致性。2流道內(nèi)壓力損耗小,熔體流動性好,密度容易均勻,避免注塑件產(chǎn)生飛邊、尺寸不穩(wěn)定和色差等缺陷,改善制品表面品質(zhì)。3全部或大部分消除流道,不必用三板式模具即可使用點澆口,不需人工剪切澆口,無需再粉碎,提高了物料的利用率,節(jié)省原材料。4消除了廢料帶來的附加熱量,模具的冷卻周期僅為產(chǎn)品的冷卻時間,縮短了加工周期,提高機器效率。5熱流道均為自動切斷澆口,可用針閥式澆口控制澆口封凍,改善澆口外觀,提高了自動化作業(yè)程度。6精確控制熔體塑膠溫度,消除了材料的降解,使保壓時間更合理,多模腔模具的注塑件品質(zhì)一致,降低產(chǎn)品內(nèi)應力,改善力學性能,減少廢品。但是,每一項技術都會有自身的缺點存在,熱流道技術也不例外:1模具結(jié)構(gòu)復雜,制作工藝設備要求高,模具成本大幅增高。2需要開機一段時間之后,工藝才會穩(wěn)定,造成開機廢品較多。3生產(chǎn)維護的技術要求高,與冷流道模具相比,熱流道模具操作維修復雜。如操作不當極易損壞熱流道零件,一旦出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障,對產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)進度會帶來較大影響。,熱流道模具簡單介紹,國外熱流道品牌:北美洲MOLDMASTER加拿大HUSKY加拿大CACO美國INCOE美國FASTHEAT美國D-M-E美國ATHENA美國歐洲EWIKON德國GUNTHER德國SPEAR德國HASCO德國Manner德國EWIKON德國PLASTHING英國SYNVENTIVE荷蘭UNITEMP瑞典THERMOPLY意大利亞洲FISA日本SEIKI日本HOTSYS南韓YUDO南韓MOULD-TIP麥士德WINMOLD臺灣澳洲MASTIP新西蘭,按注塑的顏色數(shù)量分為:單色模具、雙色模具、三色模具。1,單色模具:單一材料,或單一顏色的塑膠模具2,雙色模具(BI-COLOR,OVERMOLD)A)Substrate材料較硬的基材(Handlemat.)B)Overmold軟膠熱塑性彈性體TPE/TPV/TPU3,Multicolor(多色模,混色模),精密雙色接插件,包軟膠類,包膠模是需要分兩次注塑。軟、硬膠的分模面是不同的,因此必須開兩套模。第一套為純硬膠模,第二套為軟+硬膠模,即把硬膠啤出來后,放到第二套模具的后模上再成型,得到包膠啤件出來。做法與普通模具相同,只是在第二套模具分模時,要把軟、硬膠放在一起綜合考慮。模具結(jié)構(gòu)復雜,行位、斜頂各種鑲件齊全。模具要做的好,分型面一定要做準!另外,硬膠是先期啤出來的,放入第二套模時要考慮定位問題及作業(yè)方便。,塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單介紹,嵌件成型和金屬基體上注塑成型嵌件成型(insertmolding)指在模具內(nèi)裝入預先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂,熔融的材料與嵌件接合固化,制成一體化產(chǎn)品的成型工法?;w上注塑成型(outsertmolding)指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。,嵌件模具簡單介紹,塑膠產(chǎn)品價格的構(gòu)成,1.產(chǎn)品信息1.1客戶名稱或編號,1.2產(chǎn)品序號,產(chǎn)品名稱1.3最小訂單量(最小出貨量)1.4幣種(USD,RMB,HKD)2.材料費用2.1材料名稱2.2材料單價2.3產(chǎn)品單重2.4水口重量3.加工費用3.1.注塑機規(guī)格,收費標準3.2穴數(shù),成型周期3.3生產(chǎn)效率,產(chǎn)能,加工損耗3.4二次加工3.5檢測3.6包裝人工費用4.包裝/運費費用5.管理費用,利潤6.后加工(噴涂,電鍍,印刷等等)7.產(chǎn)品價格,1.最小訂單量2.最小出貨量3.客戶類別4.生產(chǎn)附加重量5.生產(chǎn)附加時間6.客戶類別,系數(shù)7.難度等級,系數(shù)8.模具費用分攤,塑膠產(chǎn)品的簡單介紹,塑膠模PlasticMold,壓鑄模DiecastMold,塑膠產(chǎn)品的簡單介紹,表面處理:打磨、噴灰、噴漆、噴砂、絲印、移印、過UV油、金屬氧化、拉絲、電鍍超聲焊、熱能焊、電磁屏蔽等,鈑金件Metalsheet,彈簧件Spring,鋁型材AluminumProfile,車削件Shaft,螺紋件Screw,產(chǎn)品類型的識別,橡膠件Ruber,塑膠產(chǎn)品的后處理,塑件在成型脫模后,尚不能直接投入使用,還需進行一些處理,因這種處理是在成型、脫模后進行的,故稱后處理,現(xiàn)分述如下。(1)修整在塑件脫模后,塑件上總要帶有一些澆口飛邊等多余物,它們對塑件的外觀和使用均帶來不利,因此需將之去除,這種去除較為簡單,一般可用手工操作一些簡單工具將之除去。(2)熱處理1)熱處理的目的。由于塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)的冷卻速度不同,常使塑件產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶、取向和收縮,使得塑件中產(chǎn)生內(nèi)應力,這種內(nèi)應力的存在對塑件的質(zhì)量帶來極大危害(前已述及),而消除這種內(nèi)應力的最常用辦法就是對塑件施行熱處理。2)熱處理消除內(nèi)應力的機理。熱處理之所以能消除內(nèi)應力,其機理主要有①通過加熱,使被強迫凍結(jié)的大分子鍵得到松弛,凝固的大分子鍵轉(zhuǎn)向無規(guī)位置,從而消除這一部分內(nèi)應力。②提高結(jié)晶度,穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu),從而提高結(jié)晶塑料制品的物理性能和降低內(nèi)應力。3)熱處理的方法。將塑件置于一定溫度的液體介質(zhì)(水、礦物油、甘油、乙二醇等)或熱空氣循環(huán)烘箱中,經(jīng)過一段時間加熱后,再取出緩慢冷卻至室溫。①熱處理溫度。一般熱處理溫度應控制在高于塑件使用溫度10-20℃,或低于塑件的熱變形溫度10?20℃為宜。溫度過高會使塑件發(fā)生翹曲或變形,溫度過低又消除不了內(nèi)應力。②熱處理時間。熱處理時間取決于塑料品種、塑件形狀和成型工藝條件。通常,分子鍵的剛性越大,塑件壁越厚,熱處理時間越長。以達到消除塑件的內(nèi)應力為原則。常用塑料的熱處理條件見下表。(3)調(diào)濕處理1)調(diào)濕處理的目的,使塑件隔絕空氣,防止氧化,加快吸濕平衡,使尺寸穩(wěn)定。2)調(diào)濕時間取決于塑件形狀、厚度和結(jié)晶度的大小,一般數(shù)小時即可。3)調(diào)濕處理的溫度。調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放到熱水中進行處理,熱水溫度一般為80-100℃,熱變形溫度高者取大值,低者取小值。在進行調(diào)濕處理時,當達到所需要的溫度和時間后,一定要緩慢地冷卻到室溫,若速度過快則會產(chǎn)生新的內(nèi)應力。,塑膠產(chǎn)品的后處理,常用塑料的熱處理條件,謝謝!,- 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