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溫州大學甌江學院
WENZHOU UNIVERSITY OUJIANG COLLEGE
本科畢業(yè)設(shè)計
文獻綜述
題 目
機器人筑砌磚墻專用泥漿泵設(shè)計
?!I(yè)
機械工程及其自動化
班 級
學生姓名
學 號
指導教師
職 稱
溫州大學甌江學院教務部制
一.前言
本課題涉及的泥漿泵,是指在筑砌磚墻過程中向墻磚上輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是筑砌磚墻設(shè)備的重要組成部分。
在常用的正循環(huán)筑砌磚墻中﹐它是將地表沖洗介質(zhì)──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下,經(jīng)過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端,以達到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。
常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的,由動力機帶動泵的曲軸回轉(zhuǎn),曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下,實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。
泥漿泵是在筑砌磚墻過程中,向鉆孔輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是筑砌磚墻機械設(shè)備的重要組成部分。它的主要作用是在鉆進過程中將泥漿隨鉆頭鉆進注入,起著冷卻鉆頭,清洗鉆具、固著井壁、驅(qū)動鉆進,并將打鉆后巖屑帶回地面的作用。在常用的正循環(huán)筑砌磚墻中﹐泥漿泵是將地表沖洗介質(zhì)─清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下﹐經(jīng)過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端﹐以達到冷卻鉆頭﹑將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的﹐由動力機帶動泵的曲軸回轉(zhuǎn)﹐曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下﹐實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。
二.泥漿泵概述
泥漿泵是在筑砌磚墻過程中,將泥漿加壓后攜帶出井底的巖屑和供給井底動力鉆具的動力,向井底輸送和循環(huán)筑砌磚墻液的往復泵。泥漿泵的主要作用是利用筑砌磚墻沖洗液(統(tǒng)稱泥漿)使井筒內(nèi)外的循環(huán),沖洗井底,冷卻鉆頭,并把巖屑攜帶到地面。在采用水力鉆具(如渦輪鉆具或螺桿鉆具)時,利用沖洗液傳遞能量,推動水力鉆具旋轉(zhuǎn)。采用噴射式鉆頭,由鉆頭水眼噴射出高速沖洗液,有利于破碎巖層,提高筑砌磚墻速度。為了實現(xiàn)高壓噴射筑砌磚墻,對筑砌磚墻泥漿泵提出了更高的要求,使用好、保養(yǎng)好泥漿泵的各部分,延長各個易損件的工作壽命,保證泥漿泵優(yōu)良的技術(shù)狀況,也是很重要的。由于石油礦場上使用往復泵的條件十分惡劣,提高其易損件(泵閥,活塞和缸套)的工作壽命,成為泥漿泵設(shè)計、制造和使用中迫切需要解決的問題。近幾年,為了加快筑砌磚墻速度,降低筑砌磚墻成本,延長鉆頭使用壽命,國內(nèi)外在泥漿泵的理論和試驗研究、設(shè)計制造和選擇使用等方面做了許多工作,對筑砌磚墻泵進行了多次改型換代,各種新型筑砌磚墻泵也不斷研制成功。但其基本結(jié)構(gòu)均未擺脫曲柄連桿機構(gòu)的傳統(tǒng)方式,在結(jié)構(gòu)上沒有根本變化,因而現(xiàn)有的筑砌磚墻泥漿泵不能完全滿足筑砌磚墻作業(yè)的需要,因而必須尋求具有更好工作性能和合理結(jié)構(gòu)的筑砌磚墻泵以滿足石油勘探開發(fā)使用的要求。
隨著改革開放的深入及中國加入世貿(mào)組織,我國石油筑砌磚墻隊伍“充分利用國內(nèi)外兩種資源、兩個市場”,實施走出去的戰(zhàn)略,進入國際筑砌磚墻市場,為了滿足參與國際市場的需要,中石油、中石化都在不斷加大筑砌磚墻設(shè)備的投入,同時加快老筑砌磚墻機的更新改造和新型輕便筑砌磚墻機研制步伐,隨著國際市場對筑砌磚墻泵的需求增大,使得筑砌磚墻泵的供求矛盾更加突出,各類型筑砌磚墻泵的缺口每年達200臺左右。
現(xiàn)如今國內(nèi)外筑砌磚墻泥漿泵主要存在5方面的問題,即,筑砌磚墻泵質(zhì)量大,制約鉆機的移運性,難以適應現(xiàn)代輕便鉆機的要求;沖程短,沖次高,筑砌磚墻泵在不合適的沖次范圍內(nèi)工作,致使液力端壽命短;泵壓偏低,不能完全滿足現(xiàn)代筑砌磚墻工藝的需要;結(jié)構(gòu)不合理,部分強度冗余,部分剛度不足,可靠性低,難以滿足筑砌磚墻機高可靠性要求;缸套壽命短,難以滿足鉆機高效率要求。因此,合理降低泵的沖次,適當增加泵的沖程長度,既滿足筑砌磚墻過程中的排量要求,又能確保泵的自吸性能,充分發(fā)揮了泵的功效,成為今后筑砌磚墻泵的設(shè)計方向。
三.泥漿泵的國內(nèi)外概況及發(fā)展趨勢
我國的泥漿泵是從 1960 年代開始,由引進美國技術(shù)發(fā)展起來的。當前,我國生產(chǎn)石油筑砌磚墻泵的單位主要有寶雞石油機械有限公司、蘭州蘭石國民油井石油工程公司等單位,其生產(chǎn)的系列三缸泵己經(jīng)能基本滿足我國大部分油田筑砌磚墻的需要,并有部分出口。寶雞石油機械有限公司已有 40 多年設(shè)計和制造泥漿泵的歷史,生產(chǎn)的 F-500、F-800、F-1000 泵達到了美國 LTV 公司的技術(shù)要求,其特點為:無退刀槽人字齒輪傳動;合金鋼曲軸;可更換的十字頭導板;機架采用鋼板焊接件;中間拉桿盤根采用雙層密封結(jié)構(gòu),動力端采用強制潤滑和飛濺潤滑相結(jié)合的潤滑方式。F 系列三缸泵具有沖程長、沖次低的優(yōu)點。為了滿足油田高泵壓和大排量筑砌磚墻工藝的要求,寶雞石油機械有限公司還自行設(shè)計和制造了 F-1300、F-1600、F-1600HL、F-2200 和 F-22OOHL大功率高壓泥漿泵。蘭州蘭石國民油井石油工程公司是中美合資經(jīng)營企業(yè),生產(chǎn)的泥漿泵主要有 P 系列、F 系列和 3NB 系列。其中的 3NB 系列泥漿泵具有以下特點: 動力端殼體為鋼板焊接結(jié)構(gòu),焊后消除內(nèi)應力;動力端傳動齒輪為漸開線齒形;曲軸為空心的整體鑄件;動力端潤滑為飛濺潤滑;液力端吸入、排出法蘭符合 ANSI 和 API 規(guī)范;活塞桿與介桿間采用卡箍連接;閥腔孔的底部帶有臺階,防止閥座下沉;活塞和缸套由一個獨立的噴淋泵裝置冷卻和潤滑。該公司生產(chǎn)的 3NB 系列三缸泵符合 API 規(guī)范,功率從5OOHP 到 1600HP,廣泛用于各大油田。
目前,世界各國都在大量研究和使用三缸單作用泥漿泵,并且都是朝著大功率、長沖程、大缸徑、高泵壓的技術(shù)方向發(fā)展。國外對筑砌磚墻泵的研究早、技術(shù)精、產(chǎn)品系列齊全,尤其以美國的技術(shù)最為先進,俄羅斯和羅馬尼亞次之。
隨著筑砌磚墻技術(shù)的發(fā)展,特別是高壓噴射筑砌磚墻、近平衡筑砌磚墻、叢式定向井、水平井等新工藝、新技術(shù)的不斷進步,對筑砌磚墻泥漿泵的工作性能要求越來越高。目前,筑砌磚墻泵正朝著大功率、大排量和高壓力的方向發(fā)展。
四.參考文獻
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