裝配圖側軸承杯加工工藝編制及夾具設計（有cad圖+文獻翻譯+ppt）,裝配,軸承,加工,工藝,編制,夾具,設計,cad,文獻,翻譯,ppt 『側軸承杯加工工藝編制及夾具設計』,GRADUATIONDESIGN,設計者王冬堯指導者賀榮,GRADUATIONDESIGN,目錄,選題意義,1,零件分析,2,工藝設計,3,夾具設計,4,CONTENTS,選題的意義,GRADUATIONDESIGN,,機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產(chǎn)的重要的技術性文件。它直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義。,本文是有關側軸承杯加工工藝步驟的說明和鉆夾具設計方法的具體闡述,課題重點,在本零件的加工中，由于某些工序加工的特殊性，需要在零件的表面加工一個和鉛垂線成一定角度的斜孔。則需要設計一個鉆模來放置零件，使得該孔得以良好，高效，準確的被加工出。在設計鉆模的同時，需要設計一組鉆套，用來保護鉆模在大批量的零件生產(chǎn)中不被磨損，可以較長時間的完成生產(chǎn)任務。本文運用機械制造技術及相關的課程知識，解決工件在加工過程中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關問題。制定出切實可行的加工方案。根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設計手冊及相關方面的書籍，設計出高效、經(jīng)濟、合理并且能保證加工質(zhì)量的鉆模，鉆套。,GRADUATIONDESIGN,GRADUATIONDESIGN,GRADUATIONDESIGN,此斜孔為加工中的重點,課題重點,側軸承杯零件圖,GRADUATIONDESIGN,GRADUATIONDESIGN,工藝分析,此零件的總體尺寸小，尺寸精度高，所需要加工的各個表面，孔和端面都有較高的加工精度要求，大多數(shù)尺寸的上下偏差都要求在0.05mm，表面粗糙度要求最高為Ra0.1μm，所以大部分的加工要素都選用車削→磨削的加工方案。滾道部分和外圓Φ18.5的上下偏差都在0.01mm。查閱相關圖表后選用的加工方案為粗車→半精車→粗磨→精磨→鏡面磨。頂尖孔在加工中常用作定位基準，加工精度要求也很高，一般情況下，軸類零件上的外圓表面的設計基準是軸心線，為了保證加工精度，遵循基準重合原則和基準統(tǒng)一的原則，選擇工件上的定位基準為軸類零件的軸心線，一般以頂尖孔作為磨削各外圓的定位表面，通過頂尖裝夾工件，頂尖孔和頂尖的接觸質(zhì)量對工件的加工精度有直接的影響，因此，磨削過程中經(jīng)常需要對頂尖孔進行修研。,GRADUATIONDESIGN,工藝設計,工序1,GRADUATIONDESIGN,工序2,GRADUATIONDESIGN,工序4修研頂尖孔,GRADUATIONDESIGN,工序13粗磨滾道,工序17磨螺紋,GRADUATIONDESIGN,GRADUATIONDESIGN,工序22磨掉加長部分,工序25細磨滾道,GRADUATIONDESIGN,工序26精磨滾道,GRADUATIONDESIGN,工序28超精研滾道,GRADUATIONDESIGN,GRADUATIONDESIGN,夾具設計,機床夾具的定義機床夾具是機械加工中，在機床上用以確定工件位置并將其夾緊的工藝裝備。在機械加工工藝系統(tǒng)中，機床夾具是一個重要的組成部分。為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機床上相對刀具的切削或成形運動處于準確的相對位置。當用夾具裝夾加工一批工件時，是通過夾具來實現(xiàn)這一要求的。而要實現(xiàn)這一要求，又必須滿足三個條件：1.工件在夾具中占有正確的加工位置；2.夾具裝夾在機床上的準確位置；3.刀具相對夾具的準確位置。,機床夾具的設計要求1.應有足夠的強度和剛度，以防受力變形2.安裝需穩(wěn)定，重心應盡量低，高寬比應小于1.253.結構應緊湊，形狀應簡單，裝卸應方便4.應便于排屑5.應有良好的結構工藝性,GRADUATIONDESIGN,GRADUATIONDESIGN,夾具設計,在工序5中，需要在外圓上鉆一組斜孔Φ1，還要在端面上鉆一組孔Φ1.6，這在臺鉆上是不能直接完成的，需要設計一組夾具來輔助完成此加工。,GRADUATIONDESIGN,鉆模設計,引導刀具在工件上鉆孔（見鉆削）或鉸孔(見鉸削)用的機床夾具。鉆模的結構特點是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據(jù)被加工孔的位置分布而設置的鉆套和鉆模板，用以確定刀具的位置，并防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工孔的位置精度。,,鉆模,鉆模本體,根據(jù)零件的形狀和尺寸，零件應該被放置在鉆模箱體的型腔內(nèi)，且以外圓，和右端面為定位基準。為了零件可以方便的放入和取出，箱體應該做出一個通孔，且可以放置零件的伸長部分。箱體的正上方和正下方按照尺寸要求打通兩個斜孔至型腔處。箱體的前端面，左右兩處打兩個通孔，用來定位和夾緊使用。其中主要的尺寸是72°2′，零件的尺寸要求是72°10′。由于鉆模的尺寸精度要求是達到零件的1/3-1/5,故這里選擇1/5.為72°2′。零件端面上的兩個孔，是用來定位的，故尺寸要求嚴格。主視圖中長度為15的結構，一方面為了在鉆模上加工兩孔的加工方便，另一方面使蓋板便于拆卸。,GRADUATIONDESIGN,鉆模本體,蓋板,蓋板的尺寸應該和箱體相吻合，長寬尺寸應該分別為60mm和34mm。在板的端面中心為一螺紋孔，此結構的目的是通過螺釘將零件壓緊在鉆模型腔內(nèi)。螺紋孔的兩端為兩個和零件端面兩孔相對應的孔，內(nèi)裝鉆套。蓋板的總體尺寸設計為60X34X6.圖中30°±20′為主要尺寸。由于鉆模的尺寸精度應為零件尺寸精度的1/3-1/5。零件相應結構的尺寸要求為30°±2′。故鉆模該結構的尺寸要求選為30°±20′.且零件端面上兩孔間距的要求較高，故蓋板上相應的定位尺寸要求也較高。為15±0.1。此尺寸也是重點尺寸。,GRADUATIONDESIGN,GRADUATIONDESIGN,蓋板,GRADUATIONDESIGN,V型塊,,由于臺鉆的主軸是鉛直的，但加工要求是在零件外圓上打一個斜孔，在臺鉆鉆床上并不能完成，此時需要一個v形塊底座。作用是將鉆模整體套件固定于V型塊上，使之與鉆頭形成一個角度，此角度既零件斜孔的角度，這樣便可直接鉆孔。,GRADUATIONDESIGN,V型塊零件圖,GRADUATIONDESIGN,鉆套,,鉆套是鉆模上特有的元件，其作用是確定刀具與夾具的相互位置，用來引導刀具以保證被加工孔的位置精度和提高工藝系統(tǒng)的剛度。能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，從而保證被加工孔的位置精度，鉆夾具上都應設置引導刀具的元件。,GRADUATIONDESIGN,鉆套零件圖,GRADUATIONDESIGN,,鉆模裝配圖,GRADUATIONDESIGN,結論,,本次完成了對側軸承杯工藝的設計以及夾具的分析設計，解決了加工中的一個難點，零件需要加工兩斜孔，而在普通鉆床上又無法加工，經(jīng)考慮，設計出一套完整的復合式夾具，由鉆模鉆套主體與V型塊配合使用，以滿足在普通鉆床上加工斜孔的需求。大大提高的加工精度和難易程度。,GRADUATIONDESIGN,