加工氣缸蓋雙面銑組合機床設【含6張CAD圖帶答辯ppt】

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I加工氣缸蓋雙面銑組合機床設計摘要通常我們設計組合機床是是參考工序中的加工方式來設計組合機床的具體參數(shù),本次設計雙面銑組合機床使用的大多是標準件.在流水線生產(chǎn)中組合機床占有重要地位，在加工在加工箱，柱方面工件有良好表現(xiàn)。在組合機床及其自動生產(chǎn)線,通常是工件不動,刀具做主運動進行切割.可采用多工位,多刀,多面,多工件加工.組合機床易于設計，制造，使用且維護成本低。因此在大批量生產(chǎn)應推廣組合機床的使用，當需要加工不同零件時，組合機床使用大量通用部件，所以可以降低勞動強度，靈活配置，易于重建的機床和部件可以重復使用。目前，已廣泛應用于汽車，拖拉機柴油機，軍工等輕工業(yè)的大批量生產(chǎn)，一些中小型生產(chǎn)企業(yè)，如機床，機車，工程機械等制造業(yè)也廣泛使用。這次設計就是在加工氣缸蓋流水生產(chǎn)線中的一個雙面銑組合機床。這次我設計討論了加工柴油機汽缸蓋的所有加工步驟及所需要的機床和夾具，并設計計算了每道工序需要的刀具，切削用量，切削時間，主要設計了加工柴油機汽缸蓋雙面的夾具，及機床左主軸箱。本次設計的雙面銑組合機床在生產(chǎn)時可以提高原本的生產(chǎn)效率及降低柴油機汽缸蓋雙面的粗糙度。關鍵詞：組合機床 孔 改造 IIABSTRACTWe usually design combination machine tools is the processing method is a reference process to design the specific parameters of modular machine tool, double-sided milling combination machine tools used in the design are mostly standard parts. Combination machine tools in the assembly line production occupies an important position, in machining in the box, column on the workpiece has a good performance, its productivity is high. Because the working procedure is centralized, but multi-surface, multiposition, multiple spindle, at the same time multi-knives automatic processing. Combined machine tools are easy to design, manufacture, use and maintain low cost. So in mass production should be to promote the use of modular machine tool, when processing different parts, combination machine tools using a large number of common parts, so can reduce Labour strength, flexible configuration, easy to rebuilding machine tools and parts can be repeated use. At present, has been widely used in automobiles, tractors, diesel engines, military industry, and other light industrial mass production, some small and medium-sized manufacturing enterprises, such as machine tools, motorcycle, engineering machinery manufacturing industry is also widely used.This design is a double-sided milling machine tool in the cylinder head assembly line.This time, I discussed the design process of diesel engine cylinder cover all processing steps and the need of machine tool and fixture, and the design calculation of every working procedure need cutter, cutting dosage, cutting time, the main processing of diesel engine cylinder head double-sided fixture was designed, and the machine tool spindle box left.The design of double-sided milling machine tool can improve the original production efficiency and reduce the surface roughness of the cylinder cover.Key word: Aggregate machine-tool hole transformation III目 錄摘要 ...................................................................................................................................................................IABSTRACT.....................................................................................................................................................II第 1 章 前言 ...............................................................................................................................................1第 2 章 加工工藝方案的制訂 ......................................................................................................................12.1 設計總體加工方案 ..........................................................................................................................12.1.1 設計加工工藝過程 ..............................................................................................................22.1.2 機床配置型式的選擇 ..........................................................................................................22.1.4 滑臺型式的選擇 ..................................................................................................................22.2 毛胚和機械加工余量及加工刀具 ..................................................................................................22.2.1 生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型 ..........................................................................................................2第 3 章 機械加工工藝規(guī)程的制定 ................................................................................................................4·3.1 毛坯尺寸及加工總余量 ..............................................................................................................43.2 基準的選擇及要求 ..........................................................................................................................53.3 工藝路線的擬訂及工藝方案的分析 ..............................................................................................53.3.1 工藝路線的擬訂 ...................................................................................................................53.3.2 分析工藝計劃，選擇加工設備和選擇工具，夾具和測量工具 ......................................53.4 加工工序的設計 ..............................................................................................................................63.4.1 工序 010 140 粗，精銑 A 面 ...............................................................................................63.4.2 工序 020 粗加工 A 面，精加工 A 面 ..................................................................................83.4.3 工序 030 加工 ...............................................................................10mH71202.???3.4.4 工序 040 ..............................................................................................................................113.4.5 工序 050 .............................................................................................................................143.4.6 工序 060 .............................................................................................................................153.4.7 工序 070 ..............................................................................................................................163.4.8 工序 080 ..............................................................................................................................173.4.9 工序 090 .............................................................................................................................193.4.10 工序 100 .........................................................................................................................203.4.11 工序 110 ............................................................................................................................213.4.12 工序 120 ............................................................................................................................223.4.13 工序 130 ............................................................................................................................25第 4 章 夾具設計 ..........................................................................................................................................264.1 機床夾具設計要求 .........................................................................................................................264.2 切削力與夾緊力的計算 ..........................................................................................................264.3 支承部件的設計 ..............................................................................................................................274.4 夾具設計及操作的簡要說明 ..........................................................................................................27第 5 章 主軸箱設計 ......................................................................................................................................285.1 組合機床主軸箱設計 .....................................................................................................................285.1.1 主軸結構型式的選擇 ........................................................................................................295.1.2 主軸直徑和齒輪模數(shù)的確定 ..........................................................................................30第 6 章 主軸箱傳動系統(tǒng)的設計與計算 ......................................................................................................31 IV6.1 主軸箱傳動系統(tǒng)的設計與計算 .....................................................................................................316.2 傳動軸的位置及齒輪的齒數(shù) ......................................................................................................31復試驗的組合確定。 ....................................................................................................................................316.3 齒輪的校核 .....................................................................................................................................32設計準則 ........................................................................................................................................................32按齒面接觸疲勞強度設計 ............................................................................................................................32第 7 章 樣機試驗測試 ................................................................................................................................347.1 組合機床空運轉試驗 ..................................................................................................................347.1.1 樣機試驗要求 ..................................................................................................................347.1.2 樣機試驗結果 ..................................................................................................................347.2 組合機床銑削試驗 ....................................................................................................................347.2.1 組合機床試驗過程 ..........................................................................................................347.3 進行精度測試 ..............................................................................................................................34第 8 章 結論 ................................................................................................................................................35參考文獻 ........................................................................................................................................................36 1第 1 章 前言該組合機床是一種基于工件加工需求的高效專用機床，基于大量通用元件，由少量特殊元件組成。組合機床通常同時使用多軸，多刀，多工藝，多工位或多工位加工方式，生產(chǎn)效率比一般機床高幾倍到幾十倍。因此，該組合機床結合了成本低，效率高的優(yōu)點，廣泛應用于批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)，可用于形成自動化生產(chǎn)線。國內聯(lián)合機床近年來取得了長足的進步，但與發(fā)達國家相比，它們已經(jīng)形成了產(chǎn)業(yè)結構，產(chǎn)品水平和發(fā)展能力。在產(chǎn)業(yè)規(guī)模，制造技術，勞動生產(chǎn)率和國內外市場份額方面仍有很大差距?；旧嫌袃煞N方法來設計組合機床：首先，它是根據(jù)特定加工對象的特點而專門設計的。結果發(fā)現(xiàn)，組合機床不僅在其零部件中具有共性，而且可以設計為通用部件，并且在某個工藝范圍內的某些工業(yè)在機床組合中非常相似。它可以被設計成通用機器，這被稱為專用機床。這種組合機床不需要一次特定的設計和生產(chǎn)在特定的加工對象上。然后根據(jù)被加工部件的具體需要，配合簡單的夾具和工具，就可以形成加工某些物體的高效設備。該設計主要針對原 EM-165 柴油機缸蓋左，右，兩端面銑削加工過程中存在的問題，生產(chǎn)效率低，位置誤差大。保證了孔位精度，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度。本人的設計任務是后主軸箱部分的設計。首先在完成組合機床總體設計和三張圖紙一張卡的繪制的基礎上，繪制了主軸箱設計原圖。然后確定主軸結構，軸直徑到齒輪模塊;然后根據(jù)待加工孔的位置開發(fā)驅動系統(tǒng),本設計有四大部分：1.組合機床總體設計： 總體方案論證，切削量的確定和刀具的選擇，組合機床的總體設計，三張圖和一張卡;2.組合機床主軸箱設計：繪制原始基本圖，選擇主軸結構類型和動態(tài)計算，主軸箱驅動系統(tǒng)的設計和計算，主軸箱的坐標計算，坐標檢查圖的繪制和齒輪的檢查; 3.樣機試驗測試： 組合機床氣動試驗，組合機床鉆孔試驗，精密試驗; 4.結論。第 2 章 加工工藝方案的制訂2.1 設計總體加工方案設計加工流水生產(chǎn)線制造氣缸蓋零件的工藝規(guī)程。 22.1.1 設計加工工藝過程設計加工該零件的工藝流程：010 選用灰鑄鐵材質加工鑄件毛肧020 加工毛肧后應該采用應力退火的方式去除內應力030 粗加工 B 面040 粗加工 A 面. 精加工 A 面050 加工 A 面上的 2×φ11H7mm 兩個孔060 加工 2×φ23 孔 ；加工 φ27H7mm 排氣孔，加工 φ29H7mm 進氣孔，加工φ 26H7mm 孔070 粗加工 D 面，精加工 D 面.080 粗加工 C 面，精加工 C 面090 加工 4 分之一英寸內螺紋孔，并加工螺紋100 加工 A 面 2×φ10.5mm 兩個孔，加工 2×φ11mm 兩孔110 加工半徑為 10mm 的球面120 加工 A 面 M8mm 孔，加工 A 面 2×φ4mm 孔，加工 M8H7mm 孔螺紋130 加工 C 面 2×M6.5mm 孔，并加工螺紋140 加工 A 面 φ13.9mm 孔，加工孔 φ18mm，加工孔 φ25.2150 加工 B 面 M8mm 兩個螺紋孔 .2.1.2 機床配置型式的選擇本次雙面銑組合機床的設計選擇的是臥式機床的型式。主要是因為臥式機床組裝工藝好，加工穩(wěn)定；同時，安裝，調試與運輸也都比較方便，而臥式機床也有它的缺點；機床的剛性變弱，地面空間變大。2.1.3 定位基準的選擇本次雙面銑組合機床的設計是為了加工柴油機氣缸蓋的兩個面。定位標準的正確選擇是確保加工精度的重要條件,有利于達到工件要求的粗糙度。2.1.4 滑臺型式的選擇機械滑臺的進給速度平穩(wěn)，爬行緩慢，高速無振動；沒有液壓驅動的管道，泄漏,噪音以及液壓站占地面積的問題。液壓滑臺弊端，如：由于負荷和溫度的變化，進給率不穩(wěn)定；調整維修比較麻煩。該項目的主題是 EM-165 柴油發(fā)動機氣缸蓋，銑削左右兩面，對位置精度和尺寸精度有很高的要求,因此本次雙面銑組合機床設計選擇的滑臺型式是機械滑臺來完成本次的加工雙面的工序。2.2 毛胚和機械加工余量及加工刀具2.2.1 生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領是計劃在一年內要加工的零件總數(shù)，包括加工失敗的廢品。零件的生產(chǎn)綱領一般按下述公式計算： 3)1(?????nQN設計計算該柴油機汽缸蓋生產(chǎn)綱領為 100000/年，查>(西南交通大學出版社)表 6.1，得知該零件為大量生產(chǎn).根據(jù)汽缸蓋部件的圖紙，其材質為 HT250，其尺寸精度及其形狀位置精度都較高.1. 加工 mm 兩個定位孔，設定位置工差為 0.2mm，表面粗糙度為 .5.102?? mRa?5122. 加工 兩個孔垂直度要求為 ..圓柱度為 ;設計粗mH72.? m10/.?06.糙度值為 .Ra?63. 加工 和 兩個孔定位公差為201.??71202.???4.?4. 加工 和 兩個孔同軸度要求 ，mH79.0 mH.0 m05. .為確保排，進氣門座的配合精度，加工沉孔面時要求圓跳動小于 0.08mm.6. 加工進、排氣孔的圓度要求為 ，以確保進、排氣門的配合精度.9.7. 加工 B 面上的 孔的圓度要求為 .72601.??09.8 加工 A 面 孔mH9843.09. 的位置度公差為 ，應該螺紋的最小實體尺寸為 ，.M2??m5.? m58?以確保噴油器的位置和裝配精度. 4第 3 章 機械加工工藝規(guī)程的制定·3.1 毛坯尺寸及加工總余量查資料可知 EM-165 柴油機制造材質為 HT250，參見>表 6-68 知砂型機器造型，低壓鑄造.應該安放型芯.鑄造后還應該安排人工時效消除鑄件殘余應力.根據(jù)(>) 表 5.2-8，該種零件的尺寸公差等級 為 7-9 級;選CT取加工余量 為 級， 9 級.MAFCT根據(jù)(>) 表 5.2-6，根據(jù)各個表面的尺寸制訂零件的總加工余量：表 3-1 各加工面的總余量 單位：mm加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說 明A56F1BG1.4C1043D.310SRS127?27?199G1根據(jù)“機械加工工藝手冊”表 5.3-8：表 3-2 加工鑄件的尺寸單位：mm主要面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CTA562582B5..60C104615.D5.335.34210SRSR5?6.127?27?27994. 5毛坯鑄件尺寸公差及鑄件基本尺寸：3.2 基準的選擇及要求基準的選擇應以加工零件的技術要求為基礎，在確保產(chǎn)品質量的前提下確保有較高的生產(chǎn)效率，首先要選擇精基準，并獲得最主要的技術要求；因此，本次設計以柴油機汽缸蓋 A 面及進，排氣孔作為加工的粗基準，以 B 面以及水道為精基準。3.3 工藝路線的擬訂及工藝方案的分析3.3.1 工藝路線的擬訂因為大批量生產(chǎn)氣缸蓋零件，因此使用通用機床時需要設計加工的夾具刀具，并考慮使用相同的機床執(zhí)行大多工序，以提高生產(chǎn)率，減少機床數(shù)量。通過對氣缸蓋工藝設計分析后，毛坯為砂型機器造型，為增強鑄件的可加工性能，應消除鑄件的內應力。3.3.2 分析工藝計劃，選擇加工設備和選擇工具，夾具和測量工具 6本次設計加工柴油機氣缸蓋為大批量生產(chǎn)，因此加工工件時使用大量通用機床，加上本次設計的雙面銑組合機床來完成本次加工;每臺機床上裝載和卸載工件以及每臺機床之間的傳送均由人工完成。工序 010 粗銑 A 面，使用立式銑床，選擇 X52K 立式銑床(>表3.1-73).的鑲齒套式面銑刀直徑為 “機械制造工藝設計簡明手冊”表 3.1-27)，m160?專用夾具和游標卡尺.工序 020 粗加工和精加工 B 表面與表面 A 相同。 僅在加工表面 B 時，需要預留表面 A 和 B 之間的邊界以便在過程中進行處理工序 050 使用水平雙面銑床的粗銑 C 平面，由于切削能力較大，使用銑削頭的功率類型[[加工過程手冊 ]]表 3.2-43） 。 選擇面銑刀[加工過程設計手冊]（表 12-82） 。 專用夾具和游標卡尺.工序 060 粗加工 C 面，精加工 C 面，使 C 面表面精度達到要求（[[加工工藝手冊]]表3. 粗、精銑 D 面， 選擇 X52K 立式銑床(>表 3.1-73).選擇直徑D 為 的鑲齒套式面銑刀“機械加工設計簡明手冊” ，專用夾具和游標卡尺.m50?工序 030 鉆、鉸 孔，使用搖臂鉆床 (>表 3.1-30)，錐柄麻花鉆 (>表 12-31)， 錐柄機用鉸刀(> 表 12-54)，采用專用夾具和游標卡尺 .工序 040 使用搖臂鉆床 (>表 5.2-41)帶導柱錐柄平16304Z底锪鉆(>19-32) 加工孔 ;選用 坐標鏜m23??BT4120床(>表 3.1-39)，選用樘孔刀 (>表 4.3-63)加工孔 ， ， .mH7201.??m72901.??H72601.??工序 070 加工 4/1 英寸的螺紋使用細牙普通螺紋絲錐“機械制造工藝制造手冊”表 3.1-48工序 080 加工 A 面上的半徑為 10mm 的球形孔采取搖臂鉆床 (> 表 5.3-21)，選取擴孔 刀具. 球形孔 量具.SR10mSR1工序 090 采用 坐標鏜床(>表 3.1-39)，使用樘孔刀(>表 4.3-63)加工孔 ， 。043.8??2.5?3.4 加工工序的設計3.4.1 工序 010 140 粗，精銑 A 面根據(jù)>查取的毛坯的總加工余量，計算第一次粗加工的余量為1mm，鑄件要求機械加工余量為 1mm,第二次精加工為 1mm。根據(jù)“機械制造工藝設計簡明手冊”表 2.2-1 選擇粗加工 B 面公差為 IT=12，得 T=0.19mm，計算得 B 面粗加 7工后的尺寸為 XA-B 粗= 57+0.095 -0.095計算精加工的加工余量是否足夠： maxinmin精粗精 銑 BABAAXZ???= 095.716.－=0.735因為 1mm＞0.75mm，所以可以進行精加工。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.1-34， ， ， ZfZ/2.0?rmf/2.0?； 。map1?ap1根據(jù)〈〈機械加工工藝實用手冊〉 〉表 32-13，查表得該零件 HT250，應該選取φ160mm 密齒的鑲齒面銑刀精加工 B 面，查表其切削速度為 ，選in/21~5V用 。in/20V計算加工所需的轉速： min/8.39in/1604.3210rrDV????根據(jù)“機械加工工藝手冊”表 5.1-32，采取 為粗銑的主軸轉速，采547粗用 為精銑的主軸轉速。min/18rn?精由因為刀具直徑 D 為 ，故相應的切削速度為：m160?= =粗粗V?in/5.47.3?min/864.23= =10精精 n?i/0186. i/.9切削工時的計算按《機械加工工藝手冊》 表 1.5-21 得：mzjflt21??其中： = =粗粗 nffzmz 5.476.0?=精精 6.38?l5.13aDe)~1(02???）（粗= m046(.?= m2l11精 l12? 8=min152.0.3??粗jt i0.1=6.7精j 74計算本次加工功率：根據(jù)《機械加工工藝手冊》 表 5.1-56，計算： pmezpm KnzafadP ?????14.72.09.14.0514選擇 加工余量 轉速 每一次走刀6Zmp srsrn/9/65?ae104， 根據(jù) “機械加工工藝手冊”表 5.1-54）zfz/2.0.pmK綜上，代入其中數(shù)據(jù)計算： 179.06142.016154.79.4.05 ?????mP= =5938. kw.5根據(jù)“機械加工工藝手冊”表 6.3-41 查表機床功率 ，查表得修正系數(shù)：.，校驗機床功率是否可以加工： 85.0=kwP85.07??實 際 37.6因為 6.357kw＞5.9kw，所以足夠加工此次工序。3.4.2 工序 020 粗加工 A 面，精加工 A 面粗加工 A 面，精加工 A 面，選擇與加工工序 010 加工 B 面同樣的機床，相同的刀具加工此次工序。根據(jù)《機械加工工藝手冊》 表 5.3-25，取粗銑的每齒的進給量 ，ZmfZ/2.0?精銑的轉進給量 ， ；精銑一次走刀， 。rmf/2.0?map5.1?ap1根據(jù)“機械制造工藝設計簡明手冊”確定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 Fmz,參考書中 3-27： 85.01.04.105. 2698zafTKdVepv?修正系數(shù)： . .耐用度 .粗加工切削深度 .精粗vK精v min?Tmap51?粗加工切削深度 ， . . .map1?精 ZfZ/20rf/20ae104?6Zin/614.5.6069885.0..0011.V??粗= =in/4.2in/7. 9計算得粗加工速率為 0.76m/min.min/601042.1608.69885...5.2.V???粗= min/3計算得精加工加工速率 0.6336m/min。= =dn?粗粗 ?in/1604.7r?i/5.1r計算得粗加工加工轉速 1.5r/min。= =V精精 10mi/.3rin/26.r計算精加工加工轉速 1.26r/min.根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 5.2-36 ， ，min/75rn?粗 in/150r?精實際切削速度：= =10粗粗 DV?mi/104.36?in/68.37= =精精 n?in/5. i/.5切削工時的計算按《機械加工工藝手冊》 表 3.6-21 計算加工所需工時：mzjflt21??粗加工工作臺每分鐘進給量； = =粗粗 znffmz?75162.0?40精加工工作臺每分鐘進給量； =精精 zz 8?l5.13?aDe)3~1(02??）（粗= m046(.?= m2l11?精 l12?計算得粗加工加工時間為： =in2401.5.3?粗jt mi63.0計算得精加工加工時間為; =86精j 9 103.4.3 工序 030 加工 mH71202.???加工 兩個孔m102??根據(jù)書上表 4.2-11 選用型號為 Z3040 的鉆床加工這兩個孔，根據(jù)“機械制造技術基礎課程設計指導教程”表 3-3 選用直柄麻花鉆頭完成此次加工。根據(jù)“機械制造裝備設計課程設計” 表 3.2 得：加工進給量 f=0.18-0.22mm，查表得修正系數(shù)為 1，計算實際的加工進給量： rmf/2.0~8.?本次進給量加工取 ，切削速度為：vKfTdV15.04.6.032?刀具壽命 ，進給量 ， ，修正系數(shù) 根據(jù)minrm/2.?d10?8.0?vK“機械制造技術基礎課程設計指導教程”表 5.3-23）= =vKfTdV15.04.6.032? in/8.714.563?min/529.計算加工時主軸轉速： = =dVn??i/0.29i/6.4r根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 3.1-31采取 ，計算：mi/20rn?= =1dV?in/0214.3?min/28.6計算切削加工所需要的時間： l24?=ctgkdr)2~1(1?5ml32所以 = =nfltj21??in.054?i8.綜上為加工一個孔的時間 0.8min，所以工序的加工時間為： mi6.1i28.?jjt總3.4.3.2 精鉸 孔H70??? 11刀具：硬質合金機用鉸刀根據(jù)“機械制造裝備設計課程設計”表 4-1 選取加工進給量 ，選取加rmf/8.0?工孔時加工速度 min/60/.1sV?查表得加工余量 ，背吃刀量Z5ap5.0?計算加工時需要的主軸速度： =dV?1in/9r用查表法，選用主軸轉速 ：in/20rn?= =10dnV??m14.3?i/6根據(jù)“機械制造技術基礎課程設計指導教程”第五節(jié)確定時間定額，， =ml24)2~1(21??rctgkdDl 3.查表 2.5-8，取 52?= =nfltj1?min8.043?i.綜上，加工一個孔 2 所需時間為 2.28min，則計算該工序基本時間：i56.4i.???jjt總3.4.4 工序 040 3.4.4.加工 m23?根據(jù)“機械制造技術基礎課程設計指導教程”第五節(jié)選用加工的進給量f=0.2mm/s， v=0.2mm/s，加工使用刀具為直徑為 23mm 的高速鋼鉆頭。選用與 030 工序相同型號的機床：z3040 鉆床加工此道工序。 map62/)13(???轉速：= =dVn?10?min/2314.60r?in/5.16r根據(jù)《機械加工工藝手冊》 表 5.1-12用查表法采用的轉速為； i/r?根據(jù)“機械制造技術基礎課程設計指導教程”第五節(jié)的計算加工時間的公式， nfltj1??其中： ， ，ml5.3l21?所以 =nftj1 min028.in60.? 12本工序的加工時間為： min057.in208.???jjt總3.4.4.2 加工 H71??粗加工至 ， ，第二次加工， ，進給量為m.26Z3. map35.2?（《機械加工工藝手冊》 表 1.4-32）rf/1.0?按《機械加工工藝手冊》表 3.4-56，切削速度為 ，則in/1/.0sV= =dVn?in/2714.30r?i/14r本次加工孔的主軸轉速采?。?00r/min：= =0?mi/0. in/9.6運用查表法查取計算本次工序加工時間的公式：其中：nfltj21?mtgkalrp3)~2(1???則 in75.0mi.0435721??fltj精鏜孔至 ，單邊余量9.6?Z1.?ap1.rf/0?，min2in/9.16V75.jt細鏜孔至 ，單邊余量H021.??mZ05.?背吃刀量 ap.進給量 rf/10轉速 ，in2?in/9.6V加工時間 75.jt3.4.4.2. 鏜 孔mH9021.??第一次加工至 ，進給量為 （《機械加工工藝手冊》表 2.4-78rmf/1.0?32）根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.8-32，查表 ，min/12/.sV?= =dVn?10?in/294.31r?i/31r本次設計選用的主軸轉速為 200r/min，用查表法計算本次加工： 13= =10dnV??min/0294.3?in/95.16查表法查查計算本次加工時間的公式：：nfltj21?tgkalrp3)~2(1???in75.0i.04357??lj精加工至 ，m9.28?Z1兩次加工共用一個鏜桿，對孔作粗、精鏜使用同型號坐標鏜床，所以切削用量相同： ap1.0?rf/，min2in/95.16V?75.0jt細鏜孔至 ，單邊余量H921.0??mZ0.ap5.?rmf/1，in20in/95.16V?75.jt3.4.4.2.3 鏜 孔H6021??粗鏜孔 ， ， ， ，進給量為.5Z3.?map2ap35.2?（《機械加工工藝手冊》 表 3.5-21）rmf/1.0?本次加工主軸轉速 ，in/20rin/9.16V運用查表法查出計算本次加工所用時間的公式：其中：nfltj21?tgkalrp3)~2(1???則 min85.0i.043??j計算本工序的加工總時間： i7.1in285.jjt總 ap0?rmf/. 14，min/20r?in/95.16V?85.jt細鏜孔至 ，單邊余量H76021.??mZ0.map05.?rf/1，in20min/95.16V?85.?jt3.4.5 工序 050 本次設計主要是設計加工本次工序，粗加工，精加工 C 面的雙面銑組合機床，選用直徑 80mm 的硬質合金面銑刀背吃刀量： ，map5.2?粗 ap5.0?精根據(jù)“機械制造技術基礎課程設計指導教程”：粗加工加工速度： in/72/.1sV粗精加工加工速度: 3m?精進給量： ，zf/2.0?粗 zf/05.精運用查表法計算本次加工機床轉速： min/286i/8014.37rrDVn????粗粗i/5i/.0精精運用查表法查出計算本次加工所需時間的公式： mzjflt21?? 15計算此道工序所需的實際加工時間：粗加工每分鐘進給量： = =粗粗 znffmz?28610.?57精加工每分鐘進給量： =精精 zz .?l6?粗加工： maDe)3~1(5.021 ??）（粗= ).478(.2?= m精加工; l01?精 l12?粗加工所需時間; =min578.6?粗jt i3.0精加工所需時間： =.2精j 563.4.6 工序 060 本次加工工序是粗加工 C 面，精加工 C 面，選擇與工序 010.020 同樣的機床和刀具。根據(jù)“機械制造基礎”采用的 fz=0.2/r,f=0.2mm/r.背吃刀量，a 粗 p=2mm，a 精p=1mm計算切削速度： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 表 4.1-52 ， ，min/75rn?粗 in/150r?精計算本次加工所需的加工速度：粗加工的加工速度: = =10粗粗 DV??min/014.357?in/78.1精加工的加工速度： = =精精 ni/. i/5.23根據(jù)“機械制造工藝設計簡明手冊”查出計算本次加工時間的公式： 16mzjflt21??其中：粗加工每分鐘進給量: = =粗粗 znffmz?7582.0?10精加工每分鐘進給量： =精精 zz 24?l36?粗加工： maDl e)3~1(5.021 ??）（粗= )(.2?= m4精加工： l501?精 l12?粗加工所需時間： =min.436?粗jt i345.0精加工所需時間： =2精j 63.4.7 工序 070 3.4.7.1 加工半徑為 1/4 英寸的孔加工螺紋數(shù)據(jù)： . . .mP37.1?d158.3?md302.12?d46.1?選用與加工前面工序鉆床相同的型號 Z3040 加工此道工序。進給量為： rf/2.0根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 3.5-56 選用 in/87/45.1msV?所以： in/270min/14.381rrdVn????根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 3.2-45 采取主軸速度：800r/min 。 加工時的速率; = =10V?in/08.?min/12.5ml6=ctgkdr)2~(21?m5l? 17計算得此次加工的時間為： = =nfltj21??min.08156?i75.3.4.7.2 攻螺紋 mRc41《機械加工工藝手冊》表 2.5-23：查表法計算加工此道工序時機床轉速： min/312i/158.34.010rrdVn????根據(jù) “機械工藝手冊”表 3.1-25采取 mi/320r計算加工螺紋時加工的速度：= =10dnV??min/103258.4.?in/05.1計算加工螺紋孔和螺紋所需的時間 ml6mf82.~94.031?）（l)2(in/50rn加工本次工序一共需要的時間：= =fnlfltj 02121??? min94.0582694.03??i059.3.4.8 工序 080 本道工序是加工 B 面上的孔，選用與上道工序相同的機床型號來完成此次加工。查表法得知 f=