壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件,所見所得,電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985
學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào):
專 業(yè): 指導(dǎo)教師:
題 目:制定方刀架零件(圖 5-9)的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆8×M16底孔的鉆床夾具
內(nèi) 容
序號(hào)
文 件 名 稱
數(shù) 量
1
說明書
22頁
2
夾具裝配圖
1張
3
零件圖
4張
4
工藝過程卡
2張
5
工序卡
2張
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 2頁
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
第 1 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆?10.2X26孔
?10.2直柄麻花鉆
720
0.1
10.2
1
2
鉆?10.2通孔
?10.2直柄麻花鉆
720
0.1
10.2
1
3
鉆孔8-?14
?10.2直柄麻花鉆
720
0.1
14
1
4
攻螺紋8-M16
M-16 細(xì)牙機(jī)用絲錐
120
0.1
16
1
5
攻螺紋M12X20
M-12 細(xì)牙機(jī)用絲錐
160
0.1
20
1
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共 2頁
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
第 2頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
6
攻螺紋M12X30
M-12 細(xì)牙機(jī)用絲錐
160
0.1
15
1
7
鉆?15孔
Φ15直柄麻花鉆
720
0.1
15
1
8
擴(kuò)孔至?15.85孔
Φ15.85擴(kuò)孔鉆
720
0.1
15
1
9
鉸孔至?16H7
Φ16鉸刀
720
0.1
15
1
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
第 1 頁
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
共2 頁
材料牌號(hào)
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
備料
棒料
物料車間
2
鍛造毛坯
鍛造毛坯
鍛造
鍛壓機(jī)
3
熱處理
正火
熱處理
4
粗車
用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工作,粗車右端面,見平即可。粗鏜孔至Φ47.7 精鏜孔至Φ48H7 精鏜孔Φ48.2 倒角3×45
金工
CA6140機(jī)床
車端面時(shí),刀具采用YT15的端面車刀,刀桿尺寸16*25mm2,Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm。鏜孔時(shí)采用90°硬質(zhì)合金YT5鏜刀。倒角要求3*45°,采用成形車刀。夾具采用四爪夾盤和量具采用賽規(guī)及游標(biāo)卡尺。
5
粗車,鏜
掉頭車另一端面,精鏜孔Φ60 車倒角1.5×45°
金工
CA6140機(jī)床,鏜床
端面車刀擴(kuò)孔鉆Φ60,鏜孔時(shí)采用90°硬質(zhì)合金YT5鏜刀
6
銑
以φ48mm孔及右端面定位,裝夾工件,銑四側(cè)面
金工
X62W臥式銑床
采用X62W臥式銑床,刀具采用錐柄立銑刀,夾具采用專用夾具,量具采用游標(biāo)卡尺.
7
銑
銑通槽
金工
臥式銑床
鏟齒錐柄立銑刀
8
鉆,擴(kuò)孔,攻絲
鉆通孔Φ15,擴(kuò)孔至Φ15.85,鉸孔至Φ16H7
鉆8-Φ14底孔,攻螺紋8-M16
鉆通孔Φ10.2,鉆2-Φ10.2×26
攻螺紋2-M12×20,攻螺紋M12×30擴(kuò)底孔Φ19.2
金工
Z35的搖臂鉆床
組合鉆床,進(jìn)行多工位加工,夾具采用專用夾具,刀具為Φ9.8的直柄麻花鉆和Φ10的錐柄機(jī)用鉸刀,量具采用Φ10的塞規(guī)
編制 (日期)
審核 (日期)
會(huì)簽 (日期)
處 數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
第 2頁
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
共2 頁
材料牌號(hào)
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
9
鉆,鉸孔
鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔至Φ9.8,鉸斜孔至Φ10H7
金工
搖臂鉆床
Φ9.8麻花鉆,Φ10塞規(guī)
10
銑
銑槽R9
金工
X52K立式銑床
采用Φ18的圓柱銑刀
11
銑
銑槽R4
金工
X52K立式銑床
采用Φ8直柄立銑刀
12
銑
銑端面四周的倒棱
金工
X52K立式銑床
采用Φ4端面銑刀
13
精銑
精銑通槽基面
金工
X52K立式銑床
采用周面圓柱銑刀
14
磨
磨下表面
金工
臥軸矩臺(tái)平面磨床
磨削刀具選用砂輪,夾具采用電磁夾緊,量具為游標(biāo)卡尺
15
磨
磨四周面
金工
臥軸矩臺(tái)平面磨床
磨削刀具選用砂輪,夾具采用電磁夾緊,量具為游標(biāo)卡尺
16
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
游標(biāo)卡尺
17
倒銳角去毛刺
鉗工
鉗工臺(tái)
銼刀
18
清洗
清洗
清洗柜
19
法蘭
金工
編制 (日期)
審核 (日期)
會(huì)簽 (日期)
處 數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目:制定方刀架零件(圖5-9)的加工工藝
設(shè)計(jì)鉆8×M16底孔的鉆床夾具
專 業(yè):
班 級(jí):
學(xué) 號(hào):
姓 名:
指導(dǎo)教師:
機(jī)械工程系
年12月10日
目 錄
序言 1
第一章 CA6140方刀架加工工藝 2
1.1 零件的分析 2
1.1.1零件的作用 2
1.1.2零件的工藝分析 2
1.2 毛坯的確定 2
1.2.1毛坯加工方法的確定 2
1.2.2毛坯尺寸及加工總余量的確定 3
經(jīng)查閱工藝手冊(cè)確定零件的毛坯尺寸,詳見表毛坯圖。 3
1.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇說明 3
1.3.2不同工藝路線的分析比較 3
1.4選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 5
1.5確定機(jī)械加工余量,工序尺寸及其公差 5
1.6填寫工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片 6
1.7確定切削用量及基本工時(shí) 6
第二章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 16
2.1機(jī)床夾具概念 16
2.1.1機(jī)床夾具概念 16
2.1.2工件的安裝 16
2.1.3機(jī)床夾具的功用 16
2.2夾具設(shè)計(jì)的基本要求 17
2.3夾具設(shè)計(jì)方法和步驟 17
2.3.1研究原始資料,明確設(shè)計(jì)任務(wù) 17
2.3.2夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì) 17
2.4夾具總圖的繪制 19
結(jié) 論 21
參考文獻(xiàn) 22
哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院課程設(shè)計(jì)
序言
大學(xué)臨近尾聲,我們很多的基礎(chǔ)課,比如《機(jī)械原理》《機(jī)械設(shè)計(jì)》《機(jī)械制造基礎(chǔ)》《工裝設(shè)計(jì)》都已經(jīng)結(jié)束了。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)就是我們學(xué)完了這些基礎(chǔ)課,技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的鏈接,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此。它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。
對(duì)我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力,為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于知識(shí)范圍的限制和能力的欠缺,在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中我存在很多的不足,但是在老師的知道下我真的學(xué)到了很多以前沒有接觸到的知識(shí)和能力。
第一章 CA6140方刀架加工工藝
1.1 零件的分析
1.1.1零件的作用
題目所給定的零件是車床上的方刀架,其主要作用就是通過裝在支架上的其它零件夾緊刀具,換刀時(shí),在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下,帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn),以達(dá)到換刀的目的。
1.1.2零件的工藝分析
方刀架以下表面為基準(zhǔn)加工加工其周圍一系列的孔,孔之間有一定的位置要求,現(xiàn)將加工部位分述如下:
1、以下表面和中心通孔為基準(zhǔn)的表面 這組表面先加工下表面,此表面精度要求高,其表面粗糙度要求達(dá)到0.8,要求平面度0.05,相對(duì)于零件圖中A面的跳動(dòng)為0.05。以此表面為基準(zhǔn)加工Φ48H7、Φ48.2孔。
2、工件表面的孔 鉆攻8-M16孔,鉆孔Φ16H7,鉆通孔Φ10.2,鉆2-Φ10.2×26,攻M12×20,攻M12×30,擴(kuò)孔Φ19.2,此系列孔加工時(shí)通過鉆模板來保證位置精度,其中Φ48H7孔必須在Φ16H7和Φ19.2孔中心連線上。Φ16H7孔垂直度要求相對(duì)于B面100:0.1,孔內(nèi)壁表面粗糙度要求達(dá)到1.6。
1.2 毛坯的確定
1.2.1毛坯加工方法的確定
根據(jù)零件加工工藝性及零件尺寸精度,在選擇毛坯的加工方法時(shí),要綜合分析零件的輪廓,尺寸精度,形狀,位置,加工表面技術(shù)要求,最終確定了采用模鍛來制造毛坯,精度等級(jí)2級(jí)。
1.2.2毛坯尺寸及加工總余量的確定
經(jīng)查閱工藝手冊(cè)確定零件的毛坯尺寸,詳見表毛坯圖。
1.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇說明
基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;鶞?zhǔn)選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高,否則加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會(huì)造成大批零件報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
1 、粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下的要求:
保證加工其他面時(shí)有足夠的加工余量。
保證精加工時(shí)定位面有一定的精度。
為滿足上述要求,應(yīng)選下表面作為粗基準(zhǔn)。
2、 精基準(zhǔn)的選擇
為了保證階精度,采用底面為精基準(zhǔn),符合基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
1.3.2不同工藝路線的分析比較
工藝方案1
工序1:備料
工序2:鍛造毛坯
工序3:熱處理(正火)
工序4:車端面
粗鏜孔至Φ47.7 精鏜孔至Φ48H7
精鏜孔Φ48.2
倒角3×45°
工序5:掉頭車另一端面,精鏜孔Φ60
車倒角1.5×45°
工序6:銑四側(cè)面
工序7:銑通槽
工序8:鉆通孔Φ15,擴(kuò)孔至Φ15.85,鉸孔至Φ16H7
鉆8-Φ14底孔,攻螺紋8-M16
鉆通孔Φ10.2,鉆2-Φ10.2×26
攻螺紋2-M12×20,攻螺紋M12×30
擴(kuò)底孔Φ19.2
工序9:鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔至Φ9.8,鉸斜孔至Φ10H7
工序10:銑槽R9
工序11:銑槽R4
工序12:銑端面四周的倒棱
工序13:精銑通槽基面
工序14:磨下表面
工序15:磨四周面
工序16:終檢:上表面的跳動(dòng)允差0.05
槽的基面平面度允差0.1
底面的平面度允差0.05
跳動(dòng)允差0.05
工序17:倒銳角去毛刺
工序18:清洗
工序19:發(fā)蘭
工藝方案2
工序1:備料
工序2:鍛造毛坯
工序3:粗銑底面
工序4:精銑上面(從底面為基準(zhǔn)壓緊)
工序5:粗銑四側(cè)面
工序6:銑通槽
工序7:半精磨上面(留量)
工序8:半精磨另五面
工序9:鏜孔擴(kuò)孔Φ48H7 鏜孔Φ48.2 倒角3*45°
工序10:擴(kuò)孔Φ60 倒角1.5×45°
工序11:銑槽R9
工序12:銑油溝R4
工序13:鉆攻2-M12×20 M12×30
鉆攻8-M16
工序14:鉆鉸Φ10斜孔
工序15:鉆通孔Φ15,擴(kuò)孔至Φ15.85,鉸孔至Φ16H7
擴(kuò)孔Φ19.2
工序16:去毛刺
工序17:磨六面
工序18:清洗
工序19:檢驗(yàn)
工序20:發(fā)蘭
方案一基準(zhǔn)易于選擇,加工性比較好。綜合對(duì)可得,工藝一優(yōu)于工藝二。最終選擇工藝路線一為本次設(shè)計(jì)的加工工序。
1.4選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備
為了適應(yīng)成批量生產(chǎn)的要求,通常選擇以通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床的流水線,刀具量具圍繞相關(guān)機(jī)床而具體定奪。詳見工藝卡片。
(1)車端面及鏜內(nèi)孔時(shí),考慮到生產(chǎn)效率及裝夾方便,采用CA6140機(jī)床。車端面時(shí),刀具采用YT15的端面車刀,刀桿尺寸16*25mm2,Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm。鏜孔時(shí)采用90°硬質(zhì)合金YT5鏜刀。倒角要求3*45°,采用成形車刀。夾具采用四爪夾盤和量具采用賽規(guī)及游標(biāo)卡尺。
(2)銑工件四側(cè)面,采用X62W臥式銑床,刀具采用錐柄立銑刀,夾具采用專用夾具,量具采用游標(biāo)卡尺.
(3)鉆孔及攻螺紋(工序簡(jiǎn)圖8),考慮到生產(chǎn)效率及裝夾方便采用設(shè)備為組合鉆床,進(jìn)行多工位加工,夾具采用專用夾具,量具采用游標(biāo)卡尺。
(4)磨工件下表面合磨四周面時(shí)的工序,選用加工設(shè)備為臥軸矩臺(tái)平面磨床,磨削刀具選用砂輪,夾具采用電磁夾緊,量具為游標(biāo)卡尺。
(5)銑槽R9、銑油溝R4、銑端面四周的倒棱、銑通槽基面等工序時(shí)采用X52K立式銑床。夾具為專用夾具。銑槽R9時(shí)采用Φ18的圓柱銑刀,銑油溝R4時(shí)采用Φ8直柄立銑刀,倒棱時(shí)采用Φ4端面銑刀,銑通槽時(shí)采用周面圓柱銑刀。量具采用游標(biāo)卡尺和樣板。
(6)鉆鉸槽內(nèi)斜孔Φ10,機(jī)床采用型號(hào)為Z35的搖臂鉆床,夾具采用專用夾具,刀具為Φ9.8的直柄麻花鉆和Φ10的錐柄機(jī)用鉸刀,量具采用Φ10的塞規(guī)。
1.5確定機(jī)械加工余量,工序尺寸及其公差
根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》, 分別確定機(jī)械加工余量,以及尺寸及其公差,如加工工序圖表所示:結(jié)合毛坯圖和零件圖可知各軸徑的總余量分布如下
1.孔φ48H7
此孔精度IT6, =1.6,參照手冊(cè)確定工序尺寸及余量為:
粗鏜:φ47.7mm
精鏜:φ 2Z=0.3mm
2.孔φ16H7 =1.6
鉆孔:φ15mm
擴(kuò)孔:φ15.85mm 2Z=0.15mm
鉸孔:φ16H7 2Z=0.15mm
3.孔φ19.2 =3.2
鉆孔:φ10.2mm
擴(kuò)孔:φ19.2mm 2Z=9mm
4.銑通槽 =3.2
粗銑通槽 2Z=3mm
精銑通槽 2Z=2mm
5.磨表面 =0.8 2Z=1mm
1.6填寫工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片
1.7確定切削用量及基本工時(shí)
車端面 粗鏜孔至Φ47.7 精鏜孔至Φ48H7 精鏜孔Φ48.2 倒角3*45°
本工序采用計(jì)算法
1. 加工條件
工件材料:45鋼正火,σb=0.35Gpa,模鍛
加工要求:車方刀架底面,粗鏜Φ48H7孔至47.7,精鏜孔至48H7, Ra1.6,精鏜孔Φ48.2,倒角3X45
機(jī)床CA6140車床
刀具:端面車刀:刀片材料YT15,刀桿尺寸16X25mm2, Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm
硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏜刀
2. 計(jì)算切削用量
1). 車端面
吃刀深度ap=5mm
走刀量f=0.6mm/r (表3-13)
計(jì)算切削速度(表3-18),耐用度t=45min
(1.1)
=
=168m/min (2.8m/s)
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
(1.2)
=
=5r/s (300r/min)
按機(jī)床選取nw=5.3r/s (320r/min) (表4-3)
所以實(shí)際切削速度v=5.3*3.14*186/1000=3.1m/s (186m/min)
切削工時(shí)
L=186/2
=30s (0.5min)
2). 粗鏜孔至Φ47.7
取刀桿直徑D=¢25mm,刀桿伸出量125mm
加工余量z=(47.7-38.8)/2=4.85
選90°硬質(zhì)合金YT15鏜刀
F=0.21mm/r (表3-15)
V= (1.3)
=1.28m/s
(表3-19及手冊(cè)第102頁“鏜孔切削用量”)
)
=/
=8.55r/s (513r/min)
按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*47.7*8.3/1000=1.24m/s (74m/min)
切削工時(shí):(表7-1)
L=35
(1.4)
=
=21.2s (0.35min)
精鏜孔至Φ48H7
選用同一刀桿,f=0.2mm/r (表3-15)
V==1.28m/s
=
=8.49r/s (510r/min)
按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*48*8.3/1000=1.25m/s (75m/min)
切削工時(shí):(表7-1)
L=35
=
=22.2s (0.37min)
精鏜孔至Φ48.2
f=0.2mm/r (表3-15)
V=1.28m/s
=
=8.45r/s (507r/min)
按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*48.2*8.3/1000=1.26m/s (75m/min)
切削工時(shí):(表7-1)
L=8 =2mm
=
=6.02s (0.1min)
倒角3*45°
f=0.08mm/r (參照表3-17)
V=0.41m/s (參照表3-21)
=
=2.7r/s (162r/min)
按機(jī)床選取nw=2.66r/s (160r/min) (表4-3)
切削工時(shí):(表7-1)L=3mm =2mm
=
=23.5s (0.39min)
掉頭車另一端面,精鏜孔Φ60,車倒角1.5*45°
此端面與上一工序底面相同,即
f=0.6mm/r
nw=320r/min
tm=30s (0.5min)
精鏜孔Φ60
取刀桿直徑D=¢25mm,刀桿伸出量125mm
加工余量z=(47.7-38.8)/2=4.85
選90°硬質(zhì)合金YT15鏜刀
F=0.21mm/r (表3-15)
V=
=1.28m/s
(表3-19及手冊(cè)第102頁“鏜孔切削用量”)
=
=8.55r/s (513r/min)
按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*47.7*8.3/1000=1.24m/s (74m/min)
切削工時(shí):(表7-1)
L=35 =2mm
=21.2s (0.35min)
倒角1.5*45°
f=0.08mm/r (參照表3-17)
V=0.41m/s (參照表3-21)
=
=2.17r/s (130r/min)
按機(jī)床選取nw=2.08r/s (125r/min) (表4-3)
切削工時(shí):(表7-1)
L=1.5mm =2mm
=21s (0.35min)
銑四側(cè)面
af=0.1mm/z (表3――28)
V=0.38m/s (22.8m/min)(表3-30)
采用高速鋼錐柄立銑刀,dw=50mm,齒數(shù)z=8
=2.42r/s (145r/min)
按機(jī)床選取nw=2.5r/s (150r/min) (表4-17)
所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*50*2.5/1000=0.39m/s
切削工時(shí):
L=133mm m
=76.5s (1.28min)
銑通槽
af=0.2mm/z (表3――28)
V=0.5m/s (30m/min) (表3-30)
采用高速鋼鏟齒錐柄立銑刀,dw=32mm,齒數(shù)z=5
ns=1000V/(π*dw)=1000*0.38/(π*50)=4.97r/s (298r/min)
按機(jī)床選取nw=5r/s (300r/min) (表4-17)
所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*32*5/1000=0.5m/s
切削工時(shí):
L=132mm
=29.9s (0.5min)
攻螺紋8-M16 鉆通孔Φ10.2 擴(kuò)底孔Φ19.2 鉆孔Φ15擴(kuò)孔Φ15.85鉸孔Φ16H7
此工序采用組合鉆床,所以取其一計(jì)算
鉆Φ15孔
f=0.28mm/r*=0.28*0.9=0.25mm/r (表3-15)
V=0.25m/s
=
=5.3r/s (318r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*15*5.3/1000=0.24m/s
切削工時(shí):(表7-1)
切入 =10mm=2mm l=85mm
=66s (1.09min)
鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔Φ16H7
鉆Φ9.8孔
f=0.21mm/r*=0.21*0.5=0.105mm/r (表3-15)
V=0.25m/s
=
=8.1r/s (487r/min)
按機(jī)床選取nw=8.8r/s (530r/min) (表4-17)
所以實(shí)際切削速度V=π*9.8*8.8/1000=0.27m/s
切削工時(shí):(表7-1)
切入 =5mm=2mm l=25mm
=34.6s (0.57min)
鉸孔Φ10H7孔
f=0.5 (表3-46)
V=0.238m/s (表3-49)
=7.57r/s (454r/min)
按機(jī)床選取nw=7r/s (420r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*10*7/1000=0.21m/s
切削工時(shí):
切入 =5mm=2mm l=25mm
=9s (0.15min)
銑槽R9
af=0.15mm/z (表3――28)
V=0.45m/s (27m/min) (表3-30)
采用高速鋼圓柱銑刀,dw=18mm,齒數(shù)z=6
=
=7.9r/s (477r/min)
按機(jī)床選取nw=7.9r/s (457r/min) (表4-17)
所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*18*6/1000=0.44m/s
切削工時(shí):
L=45mm l1=18mm l2=5mm
=9.5s (0.16min)
銑油溝R4
af=0.12mm/z (表3―28)
V=0.35m/s (21m/min) (表3-30)
采用工具鋼立銑刀,dw=8mm,齒數(shù)z=3
=
=13.9r/s (835r/min)
按機(jī)床選取nw=15r/s (900r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*8*15/1000=0.38m/s
切削工時(shí):
L=85mm =20mm =5mm
=20.3s (0.34min)
銑端面四周的倒棱
af=0.12mm/z (表3―28)
V=0.30m/s (18m/min) (表3-30)
采用高速鋼端面銑刀,dw=4mm
=
=23r/s (1433r/min)
按機(jī)床選取nw=26.6r/s (1600r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*4*26.6/1000=0.33m/s
切削工時(shí):
L=4*132=528mm =3mm =0mm
)
=55.5s (0.92min)
精銑通槽基面
af=0.1mm/z (表3―28)
V=0.3m/s (21m/min) (表3-30)
采用圓柱立銑刀
=2.98r/s (179r/min)
按機(jī)床選取nw=3.16r/s (190r/min)
所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*32*3.16/1000=0.31m/s
切削工時(shí):
L=132mm =13.6mm =4mm
=95s (1.5min)
第二章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
2.1機(jī)床夾具概念
2.1.1機(jī)床夾具概念
在機(jī)床制造廠的生產(chǎn)過程中用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備稱為夾具。
2.1.2工件的安裝
在機(jī)床上加工工件時(shí),為了保證工件被加工表面的尺寸,幾何形狀及相互位置精度方面的要求,事先必須將工件正確地安裝到機(jī)床加工位置上去.工件的安裝一般包括定位和夾緊兩個(gè)過程:即首先應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床及刀具占有一個(gè)正確的位置,這就是工件的定位,然后將工件緊固在這一既定位置上,使之不因受切削力、重力、離心力和慣性力作用發(fā)生位置改變,這就是工件的夾緊。工件的安裝一般有兩種方式:直接在機(jī)床工作臺(tái)或通用夾具上安裝;采用專用夾具安裝。本次安裝為第二種。
2.1.3機(jī)床夾具的功用
(1)保證產(chǎn)品加工精度,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量;
(2)提高生產(chǎn)率,降低加工成本;
(3)改善工人勞動(dòng)條件;
(4)擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。
2.1.4機(jī)床夾具的組成
機(jī)床夾具因被加工工件的加工表面不同或使用機(jī)床種類的不同而有各種不同的結(jié)構(gòu)形式,但就機(jī)床夾具具體結(jié)構(gòu)而言,大致可分為以下幾個(gè)部分:定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向?qū)Φ对?、連接元件、其它裝置和元件、夾具體。
2.2夾具設(shè)計(jì)的基本要求
(1)穩(wěn)定地保證工件的加工技術(shù)要求;
(2)提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低工件的成本;
(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制造和維修;
(4)操作安全、方便。
2.3夾具設(shè)計(jì)方法和步驟
2.3.1研究原始資料,明確設(shè)計(jì)任務(wù)
本次是對(duì)CA6140機(jī)床的方刀架進(jìn)行加工,根據(jù)任務(wù)說明書,采用組合鉆床加工,夾具是安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的。
2.3.2夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì)
機(jī)床夾具的確定是一次十分重要的設(shè)計(jì)程序,方案的設(shè)計(jì)優(yōu)劣往往直接決定夾具設(shè)計(jì)的可行性。所以,方案的確定需經(jīng)充分的研究和討論來確定最佳方案。
定位方式主要由面接觸來完成,由長銷小平面加一定位板進(jìn)行定位,由液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓緊,以保證工件的加工精度。
1. 加工精度的分析
2. 使用夾具夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),在工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多,一般分為兩類:一類是夾具有關(guān)的影響因素即定位誤差,對(duì)刀誤差。夾具在機(jī)床上的裝配誤差和夾具的制造誤差。另一類還有工藝系統(tǒng)中其他影響加工精度的因素,稱為加工方法誤差。
(1) 定位誤差
由于一批工件逐個(gè)在夾具體上定位時(shí),各個(gè)工件所占的位置不完全一致,形成誤差,這稱為定位誤差。由于加工中基準(zhǔn)重合,而基準(zhǔn)不重合誤差不重要,重要在圓跳動(dòng)0.015mm,則定位誤差為0.015mm。
(2) 對(duì)刀誤差
采用鉆模進(jìn)行鉆孔加工時(shí),由于鉆套內(nèi)孔徑誤差,使刀具軸線偏離規(guī)定的位置,其對(duì)加工尺寸影響為
X3= (2-1)
X3——刀具在鉆套中傾斜引起的軸線偏移量
X2——鉆套的最大配合間隙
H——鉆套的中高度
S——排屑的空間
B——被加工的孔深度
由公式(2-1)得X3==0.02 mm
(3) 加工方法的誤差
由于機(jī)床精度,刀具的精度,刀具與機(jī)床的位置精度,工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差統(tǒng)稱為加工方法誤差,取
△ G==0.009
△==0.026<0.027
故該夾具加工方法可取。
2.確定定位方案,設(shè)計(jì)定位元件
方刀架中心孔φ48mm孔是通孔,定位時(shí)可利用此孔,加上底面,在工件側(cè)面配以定位板即可達(dá)刀對(duì)工件的完全定位。即可保證工件不能旋轉(zhuǎn),不會(huì)上下竄動(dòng)。
3.確定設(shè)計(jì)導(dǎo)向元件
為了迅速準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相互位置,適應(yīng)成批生產(chǎn)采用組合鉆床,設(shè)計(jì)專用的鉆模板。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給時(shí)由鉆模板來找正位置。
4 .確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)
因?yàn)楣ぜ儆诖笈可a(chǎn),宜采用專用夾緊裝置,通過穿過零件中心的拉桿,由卡環(huán)卡住工件,采用液壓傳動(dòng),拉緊工件。。
5 .確定夾具體
將定位、導(dǎo)向、夾緊機(jī)構(gòu)連接在一體,并能正確的安裝在機(jī)床上。由于液壓缸中活塞桿為動(dòng)力件,考慮刀工件的加工方向,將其置于夾具體下方,夾具體外圍由肋板支起,中心為空。
2.4夾具總圖的繪制
(1)夾具總圖應(yīng)遵循機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)繪制,圖形大小的比例盡量去1:1,為求使繪制的夾具總圖具有良好的直觀性,如工件過大時(shí)選用1:2等縮小比例,過小時(shí)取2:1的比例。
(2)在總圖中應(yīng)以最少數(shù)量視圖清楚地表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu),表示各種元件或裝置之間的位置關(guān)系等。
(3)繪制總圖的順序:先用點(diǎn)劃線繪出工件的輪廓外形及定位基準(zhǔn),并用網(wǎng)狀線顯示出加工余量;把工件輪廓視為透明體,然后按著工件的形狀及位置依次畫出定位、導(dǎo)向、夾緊及其它元件或裝置的具體結(jié)構(gòu);最后繪制夾具體,形成一個(gè)完整的夾具。
(4)在夾具總圖上標(biāo)注出零件編號(hào),按規(guī)定要求填寫標(biāo)題欄和明細(xì)表。
(5)確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求。
結(jié) 論
設(shè)計(jì)是我們每個(gè)大學(xué)生在通過大學(xué)學(xué)習(xí)后都會(huì)進(jìn)行的一個(gè)必修課,在我們大學(xué)生的學(xué)習(xí)中,課程設(shè)計(jì)是我們大學(xué)生學(xué)習(xí)生活中的一個(gè)重要的、總結(jié)性的、理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié),是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過程。通過本次課程設(shè)計(jì),我對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)。我的課程設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐,使得畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合,有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問題的能力。
在設(shè)計(jì)過程中,通過把自己幾年來所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合,并運(yùn)用到設(shè)計(jì)中,我順利的完成了這次的課程設(shè)計(jì)的各個(gè)項(xiàng)目的任務(wù)。但在設(shè)計(jì)過程中,我對(duì)一些理論問題掌握的不夠充分,經(jīng)過多次向指導(dǎo)老師請(qǐng)教才得以解決。在今后的學(xué)習(xí)和工作中,我會(huì)更多的吸取相關(guān)方面的知識(shí),不斷提高自己的專業(yè)水品平的能力。
通過本次課程設(shè)計(jì),我了解和掌握了機(jī)械、液壓等方面的諸多知識(shí),鍛煉了自己的分析問題和解決問題的能力,并積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但由于時(shí)間緊、任務(wù)重,再加上本人的知識(shí)水平和能力有限,以及經(jīng)驗(yàn)不足,實(shí)際中難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤,歡迎各位老師給予批評(píng)指正。
在設(shè)計(jì)過程中,我得到了老師的精心指導(dǎo),以及其他老師和同學(xué)的大力幫助,感覺受益匪淺,在此我再一次的向他們表示我衷心的感謝!
參考文獻(xiàn)
1.梅伶. 《模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010
2.魏春雷.《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京:北京理工大學(xué)出版社,2008
3.王衛(wèi)衛(wèi).《材料成形設(shè)備》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010
4.甘永立.《幾何公差與檢測(cè)》.上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2008
5.楊占堯.《沖壓模具圖冊(cè)》.北京:高等教育出版社,2008
6. 孫桓,陳作模,葛文杰.《機(jī)械原理》.北京:高等教育出版社,2006
7. 翁其金.《冷沖壓技術(shù)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000
8. 丁松聚.《冷沖模設(shè)計(jì)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994
9. 成虹.《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京:高等教育出版社,2000
10. 杜東福.《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》.長沙:湖南科學(xué)技術(shù)出版社,1985
11. 吳詩淳.《沖壓工藝學(xué)》.西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,1995
12. 駱志斌.《模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》.南京:江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,
22