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畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計 填料箱蓋零件的機械加填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆工工藝規(guī)程及鉆13.5孔的夾具孔的夾具設(shè)計設(shè)計 姓名：姓名：XX 班級：班級：10011401XX 指導(dǎo)老師：指導(dǎo)老師：課題研究主要內(nèi)容課題研究主要內(nèi)容n （1）確定填料箱蓋零件的機械加工工藝路線；n （2）確定工序內(nèi)容、切削參數(shù)、加工工時以及加工裝備、工藝裝備等；n （3）確定夾具方案，畫夾具裝配總圖及主要零件圖；n （4）對夾具精度分析驗算，并計算夾緊力等。課題研究的主要過程課題研究的主要過程n1.零件的分析：零件圖二維繪制：三維零件圖繪制三維零件圖繪制n為了對零件有更深一步的認(rèn)識，在繪制二維零件圖的基礎(chǔ)上用proe軟件對零件的三維圖進行了繪制2.工藝規(guī)程的設(shè)計工藝規(guī)程的設(shè)計n確定搖臂支架的機械加工工藝，工藝路線方案一：n工序 銑削左右兩端面。n工序 粗車65，85，75，155外圓及倒角。n工序 鉆30孔、擴32孔，锪43孔。n工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋n工序 精車65外圓及與80相接的端面.n工序 粗、精、細(xì)鏜60H8（孔。n工序 銑60孔底面n工序 磨60孔底面。n工序 鏜60孔底面溝槽。n工序 研磨60孔底面。n工序 去毛刺，終檢。工藝路線方案二：工藝路線方案二：n工序 車削左右兩端面。n工序 粗車65，85，75，155外圓及倒角。n工序 鉆30孔、擴32孔，锪43孔。n工序 精車65外圓及與80相接的端面.n工序 粗、精、細(xì)鏜60H8（孔。n工序 銑60孔底面n工序 磨60孔底面。n工序 鏜60孔底面溝槽。n工序 研磨60孔底面。n工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋n工序 去毛刺，終檢。工藝方案的比較與分析工藝方案的比較與分析：n上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和60H8（孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖3.夾具設(shè)計夾具設(shè)計n 本課題是對填料箱蓋零件鉆13.5孔的夾具設(shè)計夾具進行設(shè)計夾具結(jié)構(gòu)如下頁圖所示。鉆鉆13.5孔的夾具設(shè)計孔的夾具設(shè)計總總 結(jié)結(jié)n 本次畢業(yè)設(shè)計主要分為兩個階段：機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計和專用夾具的設(shè)計。在機械加工工藝規(guī)程設(shè)計中根據(jù)查閱有關(guān)資料，確定出毛坯的材料、大小、和形狀，由此設(shè)計出零件的工藝路線，并對有關(guān)切削用量及加工時間進行計算。n 該畢業(yè)設(shè)計對鉆床夾具進行了一定的研究，在設(shè)計過程中定位方案和夾緊裝置是兩個重點也是兩個難點。該論文中設(shè)計的鉆床夾具，為了使鉆孔的位置精確，必須對零件進行安裝、定位、夾緊。n 謝謝