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機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 產品名稱 撥動頂尖座 零（部）件名稱 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 8 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每臺件數 鑄件 55X75 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 型搖臂鉆床 Z3025 1 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 乳化液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數 時間定額 機動 輔助 1 鉆孔φ4.8mmM5螺紋 Z3025型搖臂鉆床 250 3.78 0.08 12 1 2 攻螺紋M5 Z3025型搖臂鉆床 315 3.76 0.8 12 1 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產品型號 零（部）件圖號 第 頁 產品名稱 零（部）件名稱 共 頁 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 每臺件數 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 鑄造 金屬型鑄造 鑄工 2 熱處理 正火 熱處理 3 粗車 粗車φ62mm、φ25mm端面 CA6140 臥式車床 YT15硬質合金可轉位車刀、游標卡尺、三爪卡盤 0.6 4 半精車 半精車φ62mm、φ25mm端面 CA6140 臥式車床 YT15硬質合金可轉位車刀、游標卡尺、三爪卡盤 0.5 5 粗車 粗車外圓φ71mm、外圓φ65mm、外圓φ25mm、外圓φ62mm、內端面、2mm×1mm×45o退刀槽、4mm×1mm×45o退刀槽 CA6140 臥式車床 YT15硬質合金可轉位車刀、游標卡尺、三爪卡盤、切槽刀、塞規(guī) 0.4485 6 半精車 粗車外圓φ71mm、外圓φ65mm、外圓φ25mm、外圓φ62mm、內端面、2mm×1mm×45o退刀槽、4mm×1mm×45o退刀槽、倒角 CA6140 臥式車床 YT15硬質合金可轉位車刀、游標卡尺、三爪卡盤、切槽刀、塞規(guī)、梳型車刀 0.528 7 加工孔 鉆孔φ18mm、鉆孔φ12mm、擴孔φ18mm、擴孔φ12mm、鉸孔φ18mm、鉸孔φ12mm Z3025型 搖臂鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、锪鉆、卡尺、塞規(guī) 10.136 3.106 8 加工孔 鉆孔φ4.8mmM5螺紋、攻螺紋M5 Z3025型 搖臂鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、锪鉆、卡尺、塞規(guī)、 專用夾具 6.372 1.062 9 粗銑 粗銑鍵槽 鍵槽銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具 10 精銑 精銑鍵槽 鍵槽銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具 11 去毛刺 去毛刺 鉗工臺 平銼刀 12 熱處理 對工件進行局部淬火處理 淬火機等 13 清晰 清洗機 14 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 標記 處 數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械制造技術課程設計說明書 設計題目：制定圖5-19所示撥動頂尖座的加工工藝，設計鉆M5底孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 班 級： 學 號： 姓 名： 指導教師： 機械工程系 年 12 月 14 日 目錄 序言……………………………………………………………3 第一章、零件的分析……………………………………........4 一、零件的作用………………………………………..…4 二、零件的工藝分析…………………………………..…4 三、零件圖……………………………………….....…….5 第二章、工藝規(guī)程設計……………………………………....6 一、確定毛坯的制造形式………………..………………6 二、基面選擇……………………………………………..6 三、制定工藝路線…………………………......................7 四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……..8 繪制毛坯圖………………………………………......9 五、確定切削用量及基本工時…………………….…….9 第三章、夾具設計…………………..........………………….34 一、提出問題…………………….............................….34 二、夾具設計……………………….............………….34 課程心得體會............................................................................36 參考文獻....................................................................................37 序 言 機械制造工藝學課程設計是在我們學習了大學的技術基礎課和大專部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的學習生活中占有十分重要的地位。 我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設做出一些貢獻。 由于能力有限，設計上有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 第一章 零件的分析 （一） 零件的作用 撥動頂尖座是用于裝夾多工位的鉆削工具 （二） 零件的工藝分析 從零件圖上可以看出，標有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內孔等， 其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7對φ62h6同軸度公差0.005，表面粗糙度為0.8。 1、φ18mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圓φ62h6φ71外圓及其倒角，槽φ60×5。 2、φ25mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：外圓φ25h85, φ6h8及其倒角，φ63×2的槽。 3、φ71mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：孔6×φ12H7，螺紋6×M5。 4、φ62mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：鍵槽20×5H9。 （三） 零件圖 第二章 工藝規(guī)程設計 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為小批量生產，零件的輪廓尺寸不大，故可采用自由鍛造成型，這對于提高生產率、保證加工質量也是有利的。 （二）基面選擇 定位基準就是工件上直接與機床或夾具的定位元件相接觸的點線面。基準的選擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理，可以保證加工質量，提高生產效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，試生產無法進行。 1粗基準的選擇 對軸類零件而言，以外圓作為粗基準完全合理。 2精基準的選擇 精基準的選擇主要應該考慮基準重合問題，當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產效率。除此之外還應考慮經濟效果，以便降低生產成本。 工藝路線方案 工序1：光端面 工序2：車外圓φ62mm，φ71mm 工序3：切槽φ60×5 工序4：倒角C1 工序5: 控制總長50mm 工序6: 車外圓φ25mm、φ65mm 工序7: 切槽φ65mmX2 工序8：鉆孔φ18mm(不到尺寸) 工序9：粗鉸孔φ18mm 工序10: 鉸孔φ18mm 工序11 :鉆孔φ12mm(不到尺寸) 工序12: 粗鉸孔φ12mm 工序13: 鉸孔φ12mm 工序14：鉆φ4.2 mm (不到尺寸) 工序15：攻螺紋M5 工序16：粗銑鍵槽 工序17：精銑鍵槽 工序18: 終檢 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “撥動頂尖座”零件材料為碳素工具鋼毛坯重量為7kg，生產類型為小批量生產，可采用鍛造中的自由鍛造。 1、外圓表面（φ65，φ71，φ62，φ25） 毛坯加工表面長度為50mm，直接取其毛坯外圓表面直徑為φ75mm，φ71φ,25表面粗糙度值為3.2。φ65, φ62表面粗糙度值為0.8，粗車余量為1.6mm，差《工藝手冊》表2.3-2，精車余量為0.2mm，差《工藝手冊》表2.3-3. 2、內孔 φ18和φ12的表面粗糙都值為0.8um，查《工藝手冊》表2.3-8表2.3-12 鉆孔：φ11mm 擴孔：φ11.9mm 2z=0.75 mm 鉸孔：φ12mm 2z=0.1mm 鉆孔：φ17mm 擴孔：φ17.75mm 2z=0.75mm 鉸孔：φ18 2z=0.1mm 3、螺紋M5《工藝手冊》表2.3—20 鉆孔：φ4.2mm 攻絲M5 P=0.8 4、鍵槽《工藝手冊》表2.3—22 長為20：粗銑后半精銑余量為1.5mm，寬為5mm：粗銑偏差為0.2mm～0.18mm，深為3.2：半精銑偏差為0.075mm。 撥動頂尖座毛坯圖 (五)確定切削用量及基本工時 工序1：車削端面，外圓 A、加工條件 加工材料：碳素工具鋼，=736MPa。 加工要求：粗精車φ62mm端面及φ62mm、φ71mm外圓，表面粗糙度值為3.2。 粗精車φ25mm端面及φ25mm。φ65mm外圓，表面粗糙度值為3.2。 機床：CA6140臥式車床、Z3040型搖臂鉆床 刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm×25mm、κ=90°、γ。=15°、α。=8°、г=0.5mm。 B、計算切削用量 1、粗車φ62mm端面 （1）確定端面最大加工余量：余量為2mm。 （2）進給量f：根據《切削手冊》表1.4，當刀桿長度為16㎜×25㎜，，以及工件直徑為75㎜時， 按CA6140機床說明書取。 （3）計算切削速度：按《切削手冊》表1.27切削速度的計算公式為 V = 所以， V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=47.4 m/min （4）確定機床主軸轉速 按機床說明書與201相近的機床轉速為200及250， 現(xiàn)取250，實際切削速度為 ===60.45 m/min （5）計算切削工時， 按《工藝手冊》表6.2-1取 L=+=+2+3+5=47.5㎜ =0.38min 2、半精車φ62㎜端面 （1）背吃刀量：單邊余量Z=0.5㎜ （2）進給量：根據《切削手冊》表1.6選用f=0.75 （3）計算切削速度：根據《切削手冊》表1.27 V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=113.94m/min （4）確定主軸轉速： ==584.03 按機床選取n=710，所以實際切削速度為 ===167.29 m/min （5）計算切削工時： 按《工藝手冊》表6.2-1取 L=+=+2+3+5=44.5㎜ =0.25min 3、粗車φ25㎜端面 （1）背吃刀量：單邊余量Z=0.95㎜ （2）進給量：根據《切削手冊》表1.6選用f=0.5 （3）計算切削速度：根據《切削手冊》表1.27 V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=82.93m/min （4）確定主軸轉速： ==351.995 按機床選取n=400，所以實際切削速度為 ===94.2m/min （5）計算切削工時： 按《工藝手冊》表6.2-1取 L=+=+2+0+5=44.5㎜ =0.22min 4、半精車φ25㎜端面 （1）背吃刀量：單邊余量Z=0.05㎜ （2）進給量：根據《切削手冊》表1.6選用f=0.25 （3）計算切削速度：根據《切削手冊》表1.27 V == ×0.87×0.8×1.18×0.89×0.97=163.4m/min （4）確定主軸轉速： ==693.5 按機床選取n=710，所以實際切削速度為 ===167.2m/min （5）計算切削工時： 按《工藝手冊》表6.2-1取 L=+=+2+0+5=44.5㎜ =0.25min 5、粗車外圓φ62㎜ （1）背吃刀量：單邊余量z=2.04㎜ （2）進給量：根據《切削手冊》表1.4，選用f=0.4. （3）計算切削速度：根據《切削手冊》表1.27 VC = V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=79.46 m/min （4）確定主軸轉速： ==600 按機床選取n=710，所以實際切削速度為 ===167.29 m/min （5）檢驗機床功率：主切削力按《切削手冊》表1.29所示 式中，=2795、=1.0、=0.75、=－0.15 ==1.01，=0.89 所以=2795×2.04×××1.01×0.89=1414.6N 切削消耗功率為 ==kW=3.94kW 由CA6140機床說明書可知，CA6140主電動機功率為7.8kW，當主軸轉速為710時，主軸傳遞的最大功率為3.94kW，所以機床功率足夠，可以加工。 （6）校驗進給系統(tǒng)強度：已知主切削率=1414.6N，徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算： 式中=940 、=0.9、=0.6、=－0.3 ==1.8, =0.5 所以=940××××1.8×0.5N=220.88N 而軸向切 式中=2880 、=1.0、=0.5、=－0.4 ==1.132, =1.17 所以=2880×2.04××1.132×1.17N=1106N 取機床導軌與床之間的摩擦系數u=0.1,則切削力在縱向進給方向對進給機構的作用力為 F==1106N+0.1×(1414.6+220.88)=1269.488N 而機床縱向進給機構可承受的最大縱向力為3530N,(表《切削手冊》1.30)故機床進給系統(tǒng)可正常工作 切削工時 式中l(wèi)=30、=2、=0 所以 ==0.246min 6、半精車外圓φ62㎜ （1）背吃刀量：單邊余量Z=0.55㎜ （2）進給量：根據《切削手冊》表1.6選用f=0.25 （3）計算切削速度：根據《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=117.48 m/min （4）確定主軸轉速： ==592.9 按機床選取n=710，所以實際切削速度為 ===140.675m/min （5）切削工時 式中l(wèi)=30、=2、=0 所以 ==0.18min 7、精車外圓φ62㎜ （1）背吃刀量：單邊余量Z=0.05㎜ （2）進給量：根據《切削手冊》表1.6選用f=0.18 （3）計算切削速度：根據《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=188.8 m/min （4）確定主軸轉速： ==968.2 按機床選取n=1120，所以實際切削速度為 ===218.39m/min （5）切削工時 式中l(wèi)=30、=2、=0 所以 =0.15min 8、粗車外圓φ71㎜ （1）背吃刀量：單邊余量Z=1.45㎜ （2）進給量：根據《切削手冊》表1.4.選用f=0.5. （3）計算切削速度：見《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=66.1 m/min （4）確定主軸轉速： ==280.6 按機床選取n=320，所以實際切削速度為 ===75.3m/min （5）切削工時 式中l(wèi)=7、=2、=0 所以 ==0.06min 9、半精車外圓φ71㎜ （1）背吃刀量：單邊余量Z=0.05㎜ （2）進給量：見《切削手冊》表1.6，選用f=0.15 （3）計算切削速度：根據《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=165.2 m/min （4）確定主軸轉速： ==739.5 按機床選取n=900，所以實際切削速度為; ===212.1m/min （5）切削工時： 式中l(wèi)=7、=2、=0 所以 ==0.02min 10、粗車外圓φ25㎜ （1） 背吃刀量：單邊余量Z=24.45㎜，可11次切除 （2） 進給量：根據《切削手冊》表1.4選用f=0.5 （3） 計算切削速度：《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=50.54 m/min （4） 確定主軸轉速 ==214.5 按機床選取n=250所以實際切削速度為 ===58.9m/min （5） 切削工時 式中l(wèi)=8、=2、=0 所以 ==0.08min 11、半精車外圓φ25㎜ （1） 背吃刀量：單邊余量Z=0.55㎜ （2） 進給量：根據《切削手冊》表1.6，選用f=0.25 （3） 計算切削速度：《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=113.9 m/min （4） 確定主軸轉速 ==1389 按機床選取n=1400,所以實際切削速度為 ===114.8m/min （5） 切削工時： 式中l(wèi)=8、=2、=0 所以 ==0.028min 12、 粗車外圓φ65㎜ （1）背吃刀量：單邊余量Z=1.9㎜， （2）進給量：根據《切削手冊》表1.4選用f=0.5 （3）計算切削速度：《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=74.6 m/min （4）確定主軸轉速 ==299.6 按機床選取n=320所以實際切削速度為 ===75.4m/min （5）切削工時 式中l(wèi)=8、=2、=0 所以 ==0.0625min 13、半精車外圓φ65㎜ （1） 背吃刀量：單邊余量Z=0.55㎜ （2） 進給量：根據《切削手冊》表1.6，選用f=0.15 （3） 計算切削速度：《切削手冊》表1.27 V = ×0.87×0.8×0.89×0.97=136.4 m/min （4） 確定主軸轉速 ==656.72 按機床選取n=710,所以實際切削速度為 ===147.4m/min （5） 切削工時： 式中l(wèi)=30、=2、=0 所以 ==0.3min 14、鉆孔φ18㎜ 莫氏圓錐2號，d=17,L=223，根據《工藝手冊》表3.1-6β=30，2φ=118°，ψ=40°，=12°，當20㎜，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜，耐用度T=60min查《切削手冊》。表2.12 （1）背吃刀量：鉆孔時=8.5㎜ （2）進給量： f=（0.35～0.43）×0.75=（0.26~0.32），f=0.3查《切削手冊》表2.7 （3）計算切削速度： V = 式中 =4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查《切削手冊》表2.31 所以 ==1×0.88×1.1×1×0.87× 0.85=0.72 V = ×0.72=10.15 m/min ==190 根據z3025機床標準主軸轉速，n=200，實際轉速為 ===10.68m/min （4）校驗機床，查《工藝手冊》轉距T和切削功率，計算公式如下： =（kW） 式中=0.117,=2.2,=0.8,= ,=1.11, =1.0, =0.87 因此，總修正系數為 =1.11×0.87×1.0=0.97 所以鉆孔時轉矩為 T=0.117×××0.97N·m=22 N·m 切削功率為 ==0.46kw Z3025機床主軸的最大轉矩=196.2 N·m,主電動機率=2.2kw 由于T＜,＜,故選擇的切削刀量可用。最后所確定的切削量為 =8㎜，f=0.3，VC=10.68 m/min（n=200） 基本時間 = 式中已知=50㎜，=17.45，=3㎜，f=0.3，n=200，所以孔的基本時間： ==1.17min 15、擴孔φ18㎜ 錐柄擴孔鉆，莫氏錐度2號d=17.75，L=228查《工藝手冊》表3.1-8，T=30min查《切削手冊》。表2.12 （1） 背吃刀量=0.375㎜ （2） 進給量：f=0.6~0.7，按機床選取f=0.63 （3） 計算切削速度 V = 式中 =11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， =1.0 所以 ==0.88 V = ×0.88=24.2 m/min ==434 根據z3025機床標準主軸轉速，n=500，實際轉速為 ===27.88m/min 基本時間 = 式中已知=50㎜，=2.6，=4㎜，f=0.63，n=200，所以孔的基本時間： ==0.18min 16、鉸孔φ18㎜ 直柄機用鉸刀，L=182mm，d=18mm，查《工藝手冊》表3.1-16，T=40min查《切削手冊》。表2.12 （1）背吃刀量=0.125㎜ （2）進給量：f=0.65～1.4，按機床選取f=1.0 （3）計算切削速度 V = 式中 =12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查《切削手冊》表2.31 所以 ==0.66 V = ×0.88=6.4m/min ==113.3 根據z3025機床標準主軸轉速，n=500，實際轉速為 ===11.3m/min 基本時間 = 式中已知=50㎜，=2.2，=18㎜，f=0.63，n=200，所以孔的基本時間： ==0.35min 17、鉆孔φ12㎜ 莫式圓錐2號,d=11,L=175，根據《工藝手冊》表3.1-10β=30,2φ=118°，ψ=40，當20㎜，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜，耐用度T=60min。查《切削手冊》。表2.12 （1）背吃刀量：鉆孔時=5.5㎜ （2）進給量： f=（0.25～0.31）×0.75=0.18~0.23，f=0.2查《切削手冊》表2.7 （3）計算切削速度： V = 式中 =4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查《切削手冊》表2.31 所以 ==1×0.88×1.1×1×0.87×0.85=0.72 V = ×0.72=11.24 m/min ==325 根據z3025機床標準主軸轉速，n=315，實際轉速為 ===10.89m/min 基本時間 = 式中已知=42㎜，=12.13，=3㎜，f=0.2，n=315，所以孔的基本時間： ==0.9min 18、擴孔φ12㎜ 錐柄擴孔鉆，莫氏錐度2號，d=11.75，L=228查《工藝手冊》表3.1-8，T=30min查《切削手冊》。表2.12 （1）背吃刀量=0.375㎜ （2）進給量：f=0.5~0.6，按機床選取f=0.5 （3）計算切削速度 V = 式中 =11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， =1.0，=1.0查《切削手冊》表2.31 所以 ==0.88 V = ×0.88=17.01 m/min ==460.98 根據z3025機床標準主軸轉速，n=500，實際轉速為 ===18.46m/min 基本時間 = 式中已知=42㎜，=2.6，=4㎜，f=0。5，n=200，所以孔的基本時間： ==0.193min 19、鉸孔φ12㎜ 直柄機用鉸刀，L=151mm，d=12mm，查《工藝手冊》表3.1-16，T=40min查《切削手冊》。表2.12 （1）背吃刀量=0.125㎜ （2）進給量：f=0.65～1.4，按機床選取f=1.0 （3）計算切削速度 V = 式中 =12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查《切削手冊》表2.31 所以 ==0.66 V = ×0.66=5.78m/min ==153.3 根據z3025機床標準主軸轉速，n=200，實際轉速為 ===7.54m/min 基本時間 = 式中已知=42㎜，=2.6，=18㎜，f=0.63，n=200，所以孔的基本時間： ==0.313min 20、鉆孔φ4.8㎜M5螺紋 莫氏圓錐2號, d=4.8,L=133，根據《工藝手冊》表3.1-10 β=28，2φ=118°，ψ=40，當20㎜，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8㎜，耐用度T=20min。查《切削手冊》。表2.12 （1）背吃刀量：鉆孔時=2.25㎜ （2）進給量： f=（0.14～0.18）×0.50=0.07~0.09，f=0.08查《切削手冊》表2.7 （3）計算切削速度： V = 式中 =4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查《切削手冊》表2.31 所以 ==1×0.88×1.1×1×0.87×0.85=0.72 V = ×0.72=3.78m/min ==250.8 根據z3025機床標準主軸轉速，n=250，實際轉速為 ===3.77m/min 基本時間 = 式中已知=12㎜，=7，=0㎜，f=0.2，n=315，所以孔的基本時間： ==0.95min 21、攻螺紋M5 絲錐d=5，螺距p=0.8，刀頭長L=16，刀具長L=58，a=3.15查《工藝手冊》3.1-48，表刀具耐用度T=90min （1）背吃刀量：鉆孔時=0.5㎜ （2）進給量： f等于工件螺紋的螺距，即f=0.8 （3）計算切削速度： V = 式中 =64.8,=1.2,=0.5, m=0.9，=1.0， =1.0，=1.0，絲錐芯部直徑=（0.4～0.5）d，其d為絲錐大徑，取=0.5d=0.5×5=2. 所以 ==1 V = ×1.0=3.76m/min ==239.4 根據z3025機床標準主軸轉速，n=315，實際轉速為 ===4.9m/min 基本時間 ==0.112min 第三章 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序15——攻螺紋M5的夾具。本夾具將用于Z3040型立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。 1 問題的提出 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程地切削加工、熱處理、裝配等工藝過程中。 機床夾具按在不同生產類型中的通用性，可以分為通用夾具.、專用夾具、可調夾具、組合夾具等。本夾具主要用來鉆M5螺紋底孔。由于本工序是中批生產，還應考慮如何提高勞動生產力，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。 2 夾具設計 2.1、定位基準選擇 由零件圖可知，M5，為使定位誤差為零，應該選擇以Φ25孔的后端面為定位基準，M5的孔中心線豎直垂直于Φ32孔的后端面。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆孔后攻螺紋。定位件、螺母、夾緊螺栓等都是標準件。 2.2、切削力及夾緊力計算 刀具：硬質合金麻花鉆，。 由實際加工的經驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計算公式為： 其中：，，，，，，與加工材料有關,取0.94；與刀具刃磨形狀有關,取1.33；與刀具磨鈍標準有關,取1.0，則： 課程設計心得體會 緊張而又辛苦的三個月的課程設計結束了。當我快要完成老師下達給我的任務的時候,我仿佛經過了一次翻山越嶺,登上了高山之顛,頓感心曠神怡,眼前豁然開朗. 課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練,這是我們邁向社會,從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程.“千里之行始于足下”,通過這次課程設計,學會腳踏實地地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎。 說實話,課程設計真實有點累。然而,當我一著手清理自己的設計成果,仔細回味這三個月的心路歷程,一種少有的成功喜悅即刻是我倦意全消。雖然這是我剛學會走完的第一步,使我人生中的一點小小的勝利,然而它令我感到自己成熟許多,令我有了一種“春眠方知曉”的感悟。 通過課程設計,使我深深體會到,做任何事都必須耐心、細致。課程設計過程中,許多計算有時不免令我感覺心煩意亂,有幾次因為不小心我算計出錯,只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心的教導,想到今后自己應當承擔的社會責任,想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故,我不禁時刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責任、一絲不茍的良好的習慣。 這次課程設計使我在工作作風上得到了一次難得的磨練。最后，我要衷心的感謝老師,是您的嚴厲批評喚醒了我,是您的敬業(yè)精神感動了我,是您的教誨啟發(fā)了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀。 參 考 文 獻 (1)艾興,肖詩綱主編<<切削用量簡明手冊>>，北京機械工業(yè)出版社。 (2)李益民主編<<機械制造工藝設計簡明手冊>>，北京機械工業(yè)出版社。 (3)吳拓主編<<機械制造工藝與機床夾具課程設計指導>>，北京機械工業(yè)出版社。 (4)王棟主編<<機械制造工藝課程設計指導書>>，北京機械工業(yè)出版社。 37