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鑄造模擬分析報告,鑄造工藝熔模鑄造產品材質IC4140(ASTM),April.192006,AnyCasting,TM,澆注系統(tǒng)分析,,?澆口及型殼分析,,流道,,殼型(陶瓷殼型),鑄件,,,澆口杯,,殼型厚度:7mm,,?分析策略?步驟1充型分析1.整體充型分析2.局部充型分析?步驟2熱傳遞,凝固分析1.充型過程中的溫度分布2.凝固收縮預測3.型殼溫度分布,模擬分析策略,,考慮了周圍空氣對熱傳遞的影響,鑄件,,型殼,,,空氣,輸入數(shù)據(jù),,?輸入充型數(shù)據(jù),?初始條件,液流半徑:25mm,重力方向,,,充型分析,,?整體充型模式分析,整體充型模式分析(動畫),整體充型模式分析(鑄件型腔部分)(動畫),在充型初始階段,熔體對稱的充入兩側流道,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,,熔體由低向上填充,,充型過程中的傳熱分析,,?充型過程中的溫度分布,充型溫度,,,充型過程中的溫度分布(動畫),充型過程中的溫度分布(鑄件型腔部分)(動畫),,,固相線溫度,充型結束以后，溫度由最后充型部位開始向流道部位降低,,,,,,,,,,,,,,,,,,,熱分析,,?殼型的溫度分布,型殼初始溫度,,,,熔體固相線溫度,,充型過程中及充型以后型殼的溫度分布(動畫),充型過程中及充型以后型殼的溫度分布(截面顯示)(動畫),,充型結束以后，型殼溫度開始上升，鑄件流道部分的型殼溫度超過了熔體固相線,,,,,,,,,充型結束以后，型殼溫度開始上升，鑄件型腔上溫度超過了熔體固相線的區(qū)域,,?型殼及空氣的溫度分布,型殼初始溫度,,,,熔體固相線溫度,,,,,,充型結束后型殼和空氣的溫度分布(動畫),充型結束后型殼和空氣的溫度分布(鑄件型腔周圍)(動畫),,充型結束以后,鑄件間隙的空氣溫度上升,,熱量集中區(qū)域:溫度下降很慢,,熱分析,,凝固傳熱分析,?凝固分析,殘余熔體分布(動畫）,殘余熔體分布(1個鑄件型腔)(動畫),,,,,,,,,,孤立熔體,,,,,,凝固方向,,,鑄件凝固需要50秒左右,,,在25秒時的孤立液相,,,,A’,C’,C,B,B’,A,截面觀察孤立熔體,AA’截面,BB’截面,CC’截面,孤立熔體,,,,,,,,,,,,,,,凝固傳熱分析,?凝固分析,收縮缺陷分析,,?收縮預測,,-改進的Niyama判據(jù):GL.S.T0.5,G:溫度梯度L.S.T:局部冷卻時間,,溫度梯度:ΔT/Δd,ΔT:TemperatureDeviationΔd:DistanceDeviation,,局部凝固時間:L.S.T,L.S.T:固相線到液相線的時間,此處的溫度梯度值小于其他部位,,,需要較長時間才能凝固的部位,,,預測出可能出現(xiàn)縮孔缺陷的位置,,縮孔所在截面觀察,,?概率模型(縮孔預測分析:AnyCasting公司開發(fā)),,,,A’,C’,C,B,B’,A,AA’截面,BB’截面,CC’截面,,,,,,,,,,,,,收縮缺陷分析,