裝配圖法蘭盤零件的加工工藝設(shè)計鉆4-Φ7孔的鉆床夾具,裝配,法蘭盤,零件,加工,工藝,設(shè)計,鉆床,夾具 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院課程設(shè)計 機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：制定圖5-24所示法蘭盤零件的加工工藝，設(shè)計鉆4-Φ7孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機電一體化技術(shù) 班 級： 機電11-2 學(xué) 號： 1130320222 姓 名： 王光旭 指導(dǎo)教師： 張學(xué)偉 機械工程系 2013年 11 月 15 日 目錄 序言 1. 零件的分析 ...............................................................................3 1. 零件的作用................................................................................................................3 2. 零件的材料................................................................................................................3 3. 零件的結(jié)構(gòu)................................................................................................................3 4. 零件的工藝分析.......................................................................................................4 2. 工藝規(guī)程設(shè)計 ..............................................................................5 1.1.確定毛坯的制造形式............................................................................................5 1.2.基面的選擇..............................................................................................................5 1.2.1.粗基準的選擇 ....................................................................................................5 1.2.2.精基準的選擇 ....................................................................................................5 1.3制定工藝路線........................................... ..............................................................5 1.3.1.工藝方案的比較..................................................................................................5 1.3.2.工藝方案的確定..................................................................................................5 1.4.機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定...............................................6 1.5.確定切削尺寸及基本工時...................................................................................6 3. 具的設(shè)計與校核 .........................................................................17 總結(jié)....................................................................................................19 參考文獻 ........................................................................................20 零件圖 ............................................................................................21 序言 機械制造工藝及機床夾具課程設(shè)計是在學(xué)完《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，以及相關(guān)課程后從理論轉(zhuǎn)向?qū)嵺`?？疾鞂嶋H分析問題，解決問題的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這將是我們即將進行畢業(yè)設(shè)計之前所學(xué)的課程設(shè)計的一次深入理解與適用。 就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，提高分析問題解決問題的能力為將來從事的工作打下扎實的基礎(chǔ)。 由于水平有限，設(shè)計的過程中難免會有許多不足之處，希望指導(dǎo)老師能在查閱的過程中指出所存在的問題，謝謝！ 一.零件的分析 1. 零件的作用 法蘭盤在數(shù)控機床里起支撐作用和導(dǎo)向作用，是回轉(zhuǎn)體零件。它的主要作用是連接處的固定及密封。 2. 零件的材料 2.1、特性：該零件的材料為HT150，鑄造成型，具有良好的塑性和適當?shù)膹姸?，工藝性能較好。大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。 2.2、用途：法蘭盤連接使用方便，能夠承受加到的壓力。在工業(yè)管道中法蘭的連接的使用十分廣泛，在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或生場現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。通俗的講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封。 3. 零件的結(jié)構(gòu) 3.1、由零件圖可知，該零件的重要表面或端面的粗糙度最高要到達1.6這么高的精度，可見，該零件時一個重要的連接結(jié)構(gòu)零件。 3.2、為了保證加工精度，在加工過程中要盡量減小加工裝夾次數(shù)，盡可能使加工在同一軸線锪表面間完成，這樣可使零件的加工工藝更迅捷，并能保證表面粗糙度。 4. 零件的工藝分析 4.1、基準的分析。 ①粗基準的選擇：對于本零件來講，可歸為軸類零件，我們應(yīng)盡可能選擇不加工表面要求不高的為粗基準，根據(jù)基準選取原則，現(xiàn)選取Φ87mm，前端面的中心線作為粗基準，加工Φ87mm的兩個外端面以及Φ87mm的底端的前端面。 ②精基準的選擇：以Φ62mm所在端在為精基準的加工表面，以此為基準，并逐步加工Φ87mm左右兩端面，Φ40左右兩端面，Φ62左右兩端面，以及Φ50的內(nèi)孔端面，2×0.5的退刀槽，4×Φ7mm和Φ15mm的定位孔，隨后再倒圓角R3,倒角C1。 4.2、零件的尺寸分析 ①定位尺寸：根據(jù)上面的基準分析，定位尺寸為Φ87mm端面所在的平面為定位基準進行定位。 ②限位尺寸：分別以Φ31mm，Φ40mm的內(nèi)孔及Φ62d11所在的兩端面為基面為裝夾表面進行限位。 二.工藝規(guī)程設(shè)計 1.1．確定毛坯的制造形式 零件材料HT150考慮零件在機床上運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜而且零件加工的尺寸不大，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接通，內(nèi)孔鑄為直徑25毫米。毛坯尺寸通過確定加工余量后在決定。在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度后采用鑄造成型。 1.2．基面的選擇 工藝過程中重要的工作之一，正確與合理的定位選擇?？梢允辜庸べ|(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 1.2．1 粗基準的選擇，對于法蘭盤而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準或加工表面要求不高的為粗基準，根據(jù)基準選擇原則，現(xiàn)選取Φ87mm的中心線作為粗基準，加工外圓表面及Φ87mm底端前端面。 1.2．2 精基準的選擇，以Φ62mm為精基準加工表面。這一精加工表面包括Φ87mm外圓端面，右端面，Φ31mm內(nèi)孔，Φ40mm內(nèi)孔，Φ62mm外圓端面，Φ50mm內(nèi)孔，左端面，Φ11mm和Φ7mm的定位孔以及2×0.5的退刀槽。 1.3．制定工藝路線: 制定工藝路線得出零件加工的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下，可以考慮萬能型機床配以專用夾具提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降至最低。 1.3.1 工藝路線方案: 工藝方案： 工序00：下料，取材料HT150的直徑95×35mm鑄鐵進行鑄造。 工序01：車Φ87mm的外圓及Φ87的底端前端面，保證長度30mm，倒圓角R3. 工序05：車內(nèi)孔Φ31mm，Φ40mm保證留有單邊加工余量0.03mm，倒圓角R2 工序10：以Φ87mm的中心線為基準，粗車~半精車~精車Φ62mm的外圓端面，使達到要求，車底端面14mm，車退刀槽2×0.5mm，倒圓角C1。 工序15：車Φ50mm的內(nèi)孔，單邊留有0.03mm的加工余量。 工序20：鉗工劃線，以Φ87mm的底端前端面為基準畫出Φ7mm及Φ11mm的位置，再用磨花鉆鉆4×Φ7mm的小孔，用锪刀锪沉頭孔Φ11mm的內(nèi)孔，使之到達要求。 工序25：以Φ87mm的底端前端面為基準，銑Φ87mm的上端面及Φ62mm的端面，保證長度27mm，使兩面達到平行度要求。- 工序30：以Φ20mm的球頭銑刀銑削加工R10的凹孔，使之達到要求。 工序35：銑以外圓Φ87為基準，控制78.5mm的端面。 工序40：鉗工去毛刺。 工序45：清洗已加工的零件，終檢入庫。 1.4．機械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的確定 由于零件材料為HT150,查課程設(shè)計指導(dǎo)書，根據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 圖1 法蘭盤的鑄造件毛坯圖 1.4.1 車Φ87mm的外圓表面的加工余量及公差，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2~2.5,取外圓長度余量均為2Z=8mm均為雙邊加工。 車削加工余量為：粗車2×2mm，走刀兩次 公差：徑向的偏差為-0.12/-0.14 1.4.2 車Φ31mm,Φ40mm,Φ87mm底端前端面的加工余量：毛坯為實心，不沖孔，兩內(nèi)孔的精度要求介于IT7~IT8之間，參照《工藝手冊》表2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為： 車孔：Φ31mm,Φ40mm的內(nèi)孔，單邊留有為0.03mm的加工余量，則 Φ31內(nèi)孔車削余量為2Z=12mm Φ40內(nèi)孔車削余量為2Z=15mm Φ87外圓端面2Z=5mm,保證長度30mm 1.4.3 車削Φ62mm的外圓端面，車退刀槽2×0.5mm，倒圓角C1 車削Φ62mm的加工余量為2Z=6mm（均為雙邊加工） 粗車2×2.5mm,半精車2×0.3mm,精車2×0.2mm、 車退刀槽：加工余量2Z=7mm， 在車削加工完成Φ62mm后用切斷刀切削2×0.5mm的退刀槽，且倒圓角C1。 1.4.4車Φ50的內(nèi)孔，單邊留有加工余量0.03mm 車削余量2Z=24mm，均為雙邊加工 1.4.5鉆孔（Φ7mm或Φ11mm） 查《工藝手冊》2.2~2.5，先鉆Φ7mm的小孔，工序尺寸加工余量，鉆孔Φ7mm，锪孔Φ10mm，精鏜為0.5mm。 1.4.6銑削加工余量，精銑各端面： Φ62mm的端面2×1.2mm，Φ87mm的端面2×0.7mm，半精銑2×0.3控制兩面的平行度。粗銑8.5mm（離Φ87的中心線35mm） 以球頭銑刀粗銑6mm（使Φ87的底端前端面距銑刀中心線4mm）. 2.4.1 機械加工余量，工序尺寸的確定 工序號 工序類容 工序尺寸/mm 一次走刀余量/mm 二次走刀余量/mm 三次走刀余量/mm 四次走刀余量/mm 01 車直徑87mm端面 95×30 2 0.5 0 0 車直徑87mm外圓 87×30 2 1 0 0 倒圓角R3 1 0.5 0 0 05 鉆直徑31mm的孔 31 2 1 0.5 0 車直徑40mm的孔 8 1.5 0.5 0 0 倒圓角R2 1 0.5 0 0 10 車直徑62mm的孔 18 2.5 0.5 0.3 0.2 車退刀槽2×0.5mm 2×0.5 0.25 0.25 0 0 車直徑62mm端面 87×27 1.5 0.5 0 0 倒圓角C1 0.5 0 0 0 15 車直徑50mm的孔 12 2 1 0.5 0 20 鉆直徑7mm的孔 12 2 0.5 0 0 锪直徑11mm的孔 6 1.5 0.5 0 0 25 以Φ20mm的球頭銑刀銑R10的缺 78.5 1 0.5 0 0 30 銑以外圓Φ87mm的軸線為基準保證尺寸78.5的端面 78.5 2 1 0.5 0 表一. 各工序的加工余量 1.5.確定切削尺寸及基本工時 工序00：加工材料HT150，鑄造成型 工序01：車外圓Φ87 端面，倒圓角R3 1.加工條件 工件材料：HT150，鑄造成型 加工要求：粗車Φ87mm的外圓，底端前端面，表面粗糙度值R2為12.5，倒圓角R3 機床CA6140臥式機床 刀具：刀具為YT15材料，刀桿尺寸為16mm×25mm，Kr=90o，r0=15°α0=8°.rξ=0.5mm 1.計算切削用量 粗車Φ87底端前端面 （1）確定端面最大加工尺寸，一直毛坯尺寸方向的加工余量為8mm，則毛坯長度尺寸方向的加工余量最大為5mm,留有3個加工余量給另一端，且同時倒圓角R3，分兩次加工，a =2.5mm （2）確定進給量f，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4當?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，a =2.5mm，工件直徑為87mm時，f=0.6~1.2mm∕r 按CA6140車床說明書取f=0.81mm∕r（參考書1表3.9） （3）切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的切削公式為（壽命選T=60min） 則 v=k 式中，C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2。k見《切削手冊》表1.28，即 k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，k=0.97 所以 v=×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97m/min=97.15m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n= =r/min=325r/min 按機床說明書，與328r/min相接近的機床轉(zhuǎn)速為280r/min和330r/min.。按加工要求，閑選取560r/min。所以實際切削速度為98.49m/min。 5）計算切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1，取 L=mm=27.5mm，L=2，L=0，L=0 t=i=min=0.22min （2）粗車Φ87mm的外圓 1）背吃刀量：單邊余量Z=4mm，可用二次切除。 2）進給量 ：根據(jù)《切削手冊》表1.4，選用f=0.7mm/r 3)計算切削速度：見《切削手冊》表1.27，可得 v=98.62m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n==r/min=331r/min 按機床選取n=450r/min。所以實際切削速度為 V==r/min=134.3r/min 5）檢驗機床功率：主切削力F按《切削手冊》表1.29所示公式計算 F=Cafvk 式中，C=2795，x=1.0，y=0.75，n=-0.15 可計算得： k=0.67min 所以F=2795×2×0.7×98.49×0.89N=1915,06N 故切削時所耗功率P==kw=3.14kw 由CA6140機床說明書可知，CA6140主電動機功率為7.8kw，當主軸轉(zhuǎn)速為450r/min 時，主軸傳遞的最大功率為5.5kw，所以機床功率足夠，可以正常加工。 6）切削工時 t=；式中，L=17mm，L=4mm，L=0 t=0.67min (3)車Φ87mm外圓倒角 取a=1mm，f=0.81mm/r見《切削手冊》表1.6，R=12.5，刀尖圓弧半徑r=3.0mm 切削速度 v= 式中C=242，m=2，T=60，x=0.15，y=0.45，K=1.44，K=0.81，代入數(shù)據(jù)，可計算得： v=113.6m/min 有 n==416r/min 按機床說明書選取 n=450r/min 則此時 v=123mm/min 切削工時 t= 式中L=12mm，L=12mm，L=0 則可得 ： t=0.044min 工序05：鉆內(nèi)孔31mm，車40內(nèi)孔，倒內(nèi)圓角R2. 切削用量計算如下： ⑴鉆31孔。 =0.5mm/r（見《切削手冊》表2.7） =12.25m/min(見《切削手冊》表2.13及表2.14，按5類加工性考慮） =r/min=125r/min 按機床選取=136r/min(按《工藝手冊》表4.2-2） 所以實際切削速度==m/min=13.24m/min 則切削工時 ==min=0.67min 式中，切入=10mm，切出=5mm，=30mm。 ⑵車40mm內(nèi)孔。 切削用量計算如下：=0.5mm/r，=25mm，走刀2次則 ==1.44m/min=111.6m/min 則 ==r/min=888.08r/min 實際切削速度為： ==m/min=112m/min 切削工時： ==min=0.027min 式中，切入=4mm，切出=0mm，=8mm。 ⑶倒內(nèi)圓角R2。 取=1mm，=0.51mm/r，=12.5m。刀具圓弧半徑=1.0mm。 則切削速度： ==1.440.81m/min=159m/min ==r/min=1265.3r/min 則實際=1000r/min 所以，=125.6m/min 切削工時： ==min=0.046min 式中，切入=1mm，切出=0mm，=2mm。 工序10：車62mm的外圓，端面，退刀槽20.5mm，倒角。 ⑴車62mm的外圓。 1〕粗車加工余量22.5mm，則切削速度： ==m/min=83.55m/min 主軸轉(zhuǎn)速： ==r/min=391.09r/min 按機床選取=450r/min，則實際切削速度為; ==m/min=96.13m/min 切削工時： ==min=0.084min 2〕半精車加工余量20.3mm。 =0.28mm/r，切削速度; ==m/min=180.6m/min 則主軸轉(zhuǎn)速： ==r/min=912.7r/min 按機床選取=820r/min。所以實際切削速度為 ==m/min=160.9m/min 切削工時： ==min=0.07min 3〕精加工余量20.2mm。 =0.23mm/r，確定切削速度： ==m/min=205.65m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速： ==r/min=1055.8r/min 按機床選取=1000r/min。則實際切削速度為 ==m/min=195.25m/min 切削工時為： ==min=0.073min 所以，總工時為： ==（0.084+0.07+0.073）min=0.227min ⑵車退刀槽2mm。 刀具選擇：切斷刀20.5mm，則=0.25mm，=0.25mm/r。 確定切削速度： ==m/min=248.9m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速： ==r/min=1277.97r/min 按機床選取=1000r/min，則實際切削速度為 ==π62r/min=194.77r/min 切削工時：=2mm，=0mm，=2mm。 ==min=0.016min 工序15：車Ф50的內(nèi)孔，單邊車削余量0.03mm，車削余量為2Z=24mm，雙邊均進行加工。 1. 粗車Ф50mm內(nèi)孔 機床：CA6140臥式車床 刀具：刀片材料為YT15材料，刀桿尺寸為16mmX25mm，Kr=90°，=15°， ，r=0.5mm。 (1) 確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》表15-8 取f=0.6mm/r （2）切削速度： V= 式中，C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2。k見《切削手冊》表1.28，即 k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，k=0.97 根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可計算得： v=106m/min （3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： n= 數(shù)據(jù)代入計算可得n=675r/min 按機床說明書，現(xiàn)可選取700r/min，所以與實際切削速度相近。 （4）計算切削工時 t=（1+y+）/nf=40+1/700×0.6=0.09min 精車Ф50mm內(nèi)孔 （1） 確定進給量f 查《切削》手冊表8-58 取f=0.4r/min （2） 切削速度 根據(jù)以上公式代入數(shù)據(jù)可計算 v=×1.44×0.8×0.81×0.97m/min =112m/min （3） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n===713r/min 按機床說明書，現(xiàn)可選取n=750r/min （4）計算切削工時 t=40+1/750×0.4=0.13min 工序20：鉆7mm孔，锪11mm的沉頭孔。選用機床型號;C365L ⑴鉆7mm孔。 =0.5mm/r(見《切削手冊》表10-6） =0.29m/s，即17.4m/min，（見《切削手冊》表10-15） 確定主軸轉(zhuǎn)速： ==r/min=791.2r/min 按機床選取=560r/min。則實際切削速度為 ==m/min=12.3m/min 切削工時：=2mm，=1mm，=12mm ==min=0.054min ⑵锪圓柱孔沉頭孔11mm。 根據(jù)有關(guān)資料，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆空時的1/2~1/3，故， =1/3=1/30.5mm/r=0.17mm/r =1/3=1/312.3m/min=4m/min ==r/min=115r/min 按機床選取=120r/min，則實際切削速度為： ==m/min=4.15m/min 切削工時：=2mm，=0mm，=6mm ==min=0.39min 總工時; =4+4=4()=4(0.054+0.39)=1.78min 本工步中，加工11沉頭孔的測量長度是工藝基準與設(shè)計基準重合，故按圖樣要求合理。 工序25：以Φ87mm的底端前端面為基準，銑Φ87mm的上端面及Φ62mm的端面，保證長度27mm，使兩面達到平行度要求。 1.1.加工條件 工件材料：HT150，金屬模鑄造 加工要求：粗精銑Φ87mm的端面及Φ62mm的端面 機 床：X63W臥式銑床 刀 具：Φ100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀 1.2.計算切削用量 1.2.1半精銑Φ87mm的后端面 （1）確定進給量 根據(jù)《切削手冊》表13-10，可選取每轉(zhuǎn)進給量f=0.5mm/r （2）切削速度 查《工藝手冊》表1.18，可確定v=70m/min （3）機床主軸轉(zhuǎn)速 采用Φ100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀，d=100mm，齒數(shù)為12，則 n==r/min=223r/min 根據(jù)計算數(shù)據(jù)結(jié)果，以及采用機床型號為X63W臥式銑床，查《工藝手冊》表4-17可選取 n=235r/min 故實際切削速度 v==73.19 m/min 當n=235r/min時，工作臺每分鐘進給量f應(yīng)為 f=f.n=0.5×12×235=1410mm/min （4）切削工時 根據(jù)所選機床型號，可選取 k=60°，a=0.6mm,分兩次銑削 切入長度：L=0.5（D—）+a/tan.k+(1-2)=7.3mm 切出長度：取L=2mm，L=12mm 則切削工時 t==0.03min 1.2.2 銑削Φ62mm的端面 （1）確定進給量 根據(jù)《切削手冊》表13-10，每轉(zhuǎn)進給量f=0.5mm/r （2）切削速度 查《工藝手冊》表1.1.8，確定v=75m/min （3）機床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)所選機床型號，d=100mm，齒數(shù)為12 n=1000v/=1000×75/3.14×100=239r/min 查《工藝手冊》表4-17-1可選取 n=300r/min 故實際切削速度 v==m/min=94.2m/min 當n=300r/min時，工作臺的每分鐘進給量 f=f.z.n=0.5×12×300=1800mm/min （4）切削工時a=2.4mm，分兩次切削 切入長度：L=0.5(D—+a/tank—1=7mm 切出長度：L=2mm，L=15mm 則切削工時 t==0.02min 工序30：粗銑以直徑為20的球頭銑刀銑R10的缺，保證粗糙度12.5。 =0.18mm/齒（參考《切削手冊》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定=0.3m/s,即18m/min。 采用高速鋼立銑刀，=20mm，齒數(shù)=4。則 ==r/min=290r/min 現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書，取=300r/min，故實際切削速度為 ==m/min=18.8m/min 當=300r/min，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為 ==0.18430mm/min=21.6mm/min 查機床說明書，有=23.5mm/min，故選用該值。 切削工時：利用作圖法，可得出銑刀的行程＋=8mm。因此，機動工時為 ==min=0.35min 工序35：銑以外圓直徑87的軸線為基準保證尺寸78.5的端面。 以31內(nèi)孔為定位基準。選用高速鋼圓柱銑刀，=50mm，齒數(shù)=6，走刀兩次。 第一次： =0.1mm/齒（參考《切削手冊》表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定=30m/min。則 ==r/min=191r/min 現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書，取=190r/min。故實際切削速度為 ==m/min=29.8m/min 當=190r/min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為 ==0.16190mm/min=114mm/min 查機床說明書，有=118mm/min，故選用該值。 切削工時：利用作圖法，可得出銑刀行程=38.5mm ==min=0.33min 第二次： 采用相同進給量，相同的切削速度。利用作圖法可得出銑刀行程=51.7mm。則 ==min=0.44min 因此機動工時為 =+=0.33min+0.44min=0.77mm 工序40：鉗工去毛刺。 工序45： 清洗入庫。 三.夾具設(shè)計與校核 1.設(shè)計主旨： 本夾具用來鉆法蘭盤4×Φ7的孔，加工該孔，先鉆，在進行鉗工去毛刺，孔的粗糙度要求是12.5，不是很高。因此，本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，而精度不是主要問題。 2. 夾具設(shè)計與校核： 1.定位基準的選擇 由零件圖可知，利用Φ31的中心孔和零件的側(cè)平面作為定位基準，利用蓋板來進行加緊。采取的是手動加緊的方法。 2. 夾緊力的計算與校核 切削刀具：高速鋼Φ7鉆頭 其中、mm、、、、mm、r/s、mm、、r/s、。 經(jīng)計算F=780N ， f為摩擦系數(shù)，查表取0.995；K為安全系數(shù)，取2 由于是手動夾緊，故可以達到設(shè)計的要求，本夾具可安全工作。 3．定位誤差分析 （1）定位元件尺寸確定 定位銷：為保證加工穩(wěn)定性，采用螺釘定位，查《機床夾具設(shè)計手冊》，取具體,具體尺寸見圖紙。 （2）定位誤差分析 所鉆的孔表面粗糙度Ra要求較低，尺寸精度無特殊要求。 4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所示，在設(shè)計夾具時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)首先著眼于機動夾緊，但是本工序要求夾緊力不是很大，就采取手動夾緊。在手動夾緊時，一定要保證夾緊的可靠性，保證足夠的夾緊力，這樣才保證加工的精度和人身安全。 設(shè)計總結(jié) 本次課程設(shè)計是對本學(xué)期所學(xué)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程和生產(chǎn)綜合實習(xí)的檢測和機床夾具設(shè)計及其應(yīng)用。課程設(shè)計作為工科院校廣大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是檢驗我們綜合應(yīng)用知識的能力，是我們參加工作前的實踐性鍛煉。 通過這兩周的學(xué)習(xí)和對有關(guān)資料的查詢，運用所學(xué)的專業(yè)知識和從與專業(yè)相關(guān)的課程為出發(fā)點，并復(fù)習(xí)所學(xué)的制圖軟件AUTO/CAD的運用，同時學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在此設(shè)計過程也廣泛接觸、應(yīng)用一些辦公軟件，豐富了自己的知識水平。在設(shè)計思想中，盡可能體現(xiàn)了我們所學(xué)的知識的掌握和了解的相關(guān)知識。 首先所學(xué)知識有限，實際經(jīng)驗更加不足。因此我的設(shè)計還存在許多的不足之處，但我相信經(jīng)過此次設(shè)計，我會得到相應(yīng)的能力提升。其次，從此次的課程設(shè)計中受益匪淺，雖然遇到了很多的困難，但回想起這次設(shè)計經(jīng)歷的時候，我就萌發(fā)出與困難斗爭的勇氣！同時通過這次課程設(shè)計我了解到工藝設(shè)計是一門復(fù)雜、繁瑣、需要耐心、細心與恒心的工作，尤其計算部分，過程十分繁瑣，稍不注意便會出錯，每逢此處，我便有些心煩，便拖到第二天在做，因此花費了大量的時間，把作業(yè)拖到了最后。所以在以后的生活中，我一定養(yǎng)成今日事今日畢的好習(xí)慣。當遇到問題時才曉得自己的知識是多么的貧乏。“書到用時方恨少”，此刻，我深深地體會到了這句名言的真理。但我知道，從現(xiàn)在努力為時不晚，我一定更加努力的充實自己。 總體來說，感謝此次的設(shè)計經(jīng)歷，也感謝張老師的細心教導(dǎo)與幫助，我相信我們每個人都得到了鍛煉，也得到了相應(yīng)的提高！希望老師批準我的工作的結(jié)果！ 參考文獻 【1】. 機械設(shè)計制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo). 吳拓.機械工業(yè)出版社. 【2】. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ). 王茂元. 機械工業(yè)出版社. 【3】. 機械工藝切屑手冊. 機械工業(yè)出版社. 【4】. 機械工藝手冊. 高等教育出版社. 【5】. 金屬切屑加工方法與設(shè)備. 王茂元. 北京：機械工藝出版社. 【6】. 金屬切屑機床. 機械工業(yè)出版社. 【7】. 機械制造工藝學(xué). 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