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絲錐的基礎(chǔ)知識,,什么是絲錐,與絲錐的導(dǎo)程相匹配的進(jìn)給下,在底孔上形成螺紋的工具（ＪＩＳＢ０１７６）,,絲錐加工的幾個(gè)問題,因?yàn)槭强椎募庸?所以容屑槽空間受到限制,切屑容易堵塞不能調(diào)整尺寸需要回轉(zhuǎn)和進(jìn)給的同步性,底孔會影響絲錐壽命,需要正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn),絲錐各部的名稱,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,切削部分,全長,螺紋部的長度,四角部的長度,四角部的寬度,柄徑,,,,,,,HTM7以上為凹中心孔柄部直徑統(tǒng)一,,,,,組合,絲錐的切削機(jī)構(gòu)（切削部位）,TDT-P15,用于切削的僅僅是切削部位有后刀面加工后形成不完全螺紋部長→刃多?每刃的負(fù)荷小→不完全螺紋部長短→刃少?每刃的負(fù)荷大→不完全螺紋部短,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,切削部位,完全螺紋部,第１刃第５刃第９刃,,,,４槽,完全螺紋部,完全螺紋部起導(dǎo)向作用后刀面加工無切削刃？→為了減輕接觸阻抗→過大則自己導(dǎo)向性降低根據(jù)用途的不同來選擇后刀面形狀同心后刀面復(fù)合后刀面偏心后刀面,,前角,,,視被切削材而不同,前角大,切削狀態(tài)良,前角小,刃尖剛性良,,,軟材→前角大,硬材→前角小,螺紋后刀面形狀,M10以內(nèi)的小徑絲錐自己導(dǎo)向性優(yōu),M10以上的絲錐與內(nèi)螺紋的接觸少自己導(dǎo)向性優(yōu),,,,,,,,,同心偏心復(fù)合后刀面,,,,,,減少,,,同心部(刃帶),,,,,,,,,,,,,同心后刀面,,,無減少,,,,,,,,,與內(nèi)螺紋的接觸最少適合于不銹鋼?高硬材料適合于同步進(jìn)給自己導(dǎo)向性差,,,,,,,,,刃尖開始減少,偏心后刀面,,,絲錐排屑槽的作用,排屑槽的３大要素１形成切刃２給切削點(diǎn)提供切削油３收納?排出切屑絲錐按排屑槽的形狀分類普通絲錐?刃傾角絲錐螺旋槽絲錐?擠壓絲錐(無排屑槽),普通絲錐（ＨＴ）,特征直槽刃尖強(qiáng)度高切削部位長度容易選擇→1.5?5?9P再研削容易,用途切屑為粉狀的被切削材短的通孔、盲孔高硬度被削材工具易磨耗的被切削材,,刃傾角絲錐（ＰＯＴ）,特征刃傾斜槽切屑向前方排出切屑堵塞少抗折損強(qiáng)度大切削狀態(tài)良,用途切屑為圈狀的被切削材通孔→途中反轉(zhuǎn)將崩刃,,螺旋槽絲錐（ＳＦＴ）,特征螺旋槽可加工到盲孔孔底不留切屑易切入底孔切削狀態(tài)良,用途切屑為圈狀的被切削材盲孔→通孔也可使用,,無槽絲錐（ＮＲＴ）,特征塑性擠壓加工不產(chǎn)生切屑螺紋精度穩(wěn)定抗折損強(qiáng)度大內(nèi)螺紋牙頂啃刀底孔要求嚴(yán),用途塑性良好的材料（A?SS?SUS?S）鑄件?調(diào)質(zhì)鋼不可盲孔?通孔兼用,,螺紋標(biāo)準(zhǔn)牙形,內(nèi)螺紋,外螺紋,節(jié)距,螺紋術(shù)語,絲錐牙型寬（a）與螺紋槽寬幅（b）相等的假想圓筒的直徑,內(nèi)徑,中徑,牙底徑,外徑,中徑,小徑,絲錐牙型角,,,,,,,,,,,,,內(nèi)螺紋精度和絲錐精度,M10X1.5的情況,+180+160+140+120+100+80+60+40+200,內(nèi)螺紋精度,ＪＩＳ絲錐精度,ＯＨ絲錐精度,中徑,（μm）,基準(zhǔn)中徑9.026,耐久性,工具材質(zhì)表面處理切削油底孔直徑攻絲長度切削部位長度,絲錐用高速度工具鋼,記號化學(xué)成分（％）JISAISICCrMoWVCoSKH2T10.84.018.01.0SKH3T40.84.018.01.05.0SKH51M20.84.05.06.02.0SKH52M3-11.054.05.06.02.4SKH53M3-21.24.05.06.03.0SKH55M350.84.05.06.02.05.0SKH58M71.04.08.81.82.0M411.14.33.86.82.05.0SKH59M421.13.89.51.51.28.0CPMSKH10T151.54.012.05.05.0,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Ｗ系,Mo系,,,,,,,,,,分類,絲錐材質(zhì)及壽命,,高硬度?耐磨耗?長壽命化,低摩擦系數(shù)?發(fā)熱小?防止熔著?高速切削,絲錐的表面処理,,水性化、干式加工化對策,目的是提高工具性能☆耐磨耗性→提高表面硬度防止磨耗☆抗熔著性→防止被削材的熔著、燒傷☆降低摩擦系數(shù)→降低被削材的摩擦熱,表面處理的種類及特征,氧化處理(高壓蒸氣法）,特征處理層１～３μｍＦｅＯ氧化膜減少摩擦系數(shù)防止熔著不適合非金屬→氧化物,目的反熔著性用途易熔著的被削材不銹鋼鈦合金ＳＳ、低炭鋼,3,4,--藍(lán)黑色--,1000,氮化處理,特征處理層30～50μｍ表面硬度1000～1300Hv提高耐磨性浸透到基體內(nèi)部,目的耐磨性用途被磨耗性大的被削材鑄鐵?鑄件熱硬化性樹脂,--無色?淺灰色--,400,ＴｉＮ涂層處理,特征處理層1～3μｍ表面硬度2000Hv提高耐磨耗性減小摩擦系數(shù)防止熔著提高耐熱性,目的反溶著性?耐磨耗性用途易熔著及易磨耗的被切削材軟鋼?碳素鋼合金鋼?工具鋼?調(diào)質(zhì)鋼,--金黃色--,TiCN涂層處理,特征處理層3～6μｍ表面硬度3000Hv提高耐磨耗性減少摩擦系數(shù)防止熔著提高耐熱性,目的反熔著性?耐磨耗性用途易熔著及易磨耗的被切削材軟鋼?碳素鋼合金鋼?工具鋼?調(diào)質(zhì)鋼,--紫灰色--,ＣｒＮ涂層處理,特征處理層3～5μｍ表面硬度2300Hv提高耐磨耗性減少摩擦系數(shù)防止熔著提高耐熱性,目的反熔著性?耐磨耗性用途熔著及磨耗的被切削材銅合金?非鐵合金,--銀灰色--,切削油及耐久性能,規(guī)格M6１品名POTOH2HSS被削材SUS30485～87HRB底孔Φ5.010（通孔）切削速度11.3m/min壽命判定絲錐及螺紋壓的齒側(cè)面的熔著,,,,,,,切削個(gè)數(shù),500,1000,100,300,100,400,200,300,切削可能1000以上,水溶性油,活性型不水溶性油,超活性型不水溶性油,切削油及耐久性,使用絲錐：Ｖ－ＮＲＴ尺寸：Ｍ１０Ｘ１．５被切削材：ＳＳ４００切削速度：１０m/min底孔直徑：φ９．２５攻絲長度：２０mm（通孔）使用機(jī)床：橫型Ｍ／Ｃ,,,,稀釋倍率及耐久性,規(guī)格M6１品名SFTOH2HSS被削材S45C底孔Φ5.09（盲孔）切削速度9.6m/min壽命判定折損,,,,,,切削個(gè)數(shù),,,,,,,,,,,,,,,,500,1000,,,,,,０.35,原液,５倍,１０倍,,,,,,,,,,,,,,,３０倍,０．85,表面處理對干式攻絲的影響,試驗(yàn)條件絲錐：POTM61被切削材：S45C切削速度：10m/min底孔直徑：φ5.0攻絲長度：10mm（通孔）切削油：干式試驗(yàn)機(jī)床：橫型加工中心判定：折損,789m/min,263m/min,,,,,螺紋率及切削扭力,螺紋率→98.592.486.280.173.9％,,,,,,,,,,,,,底孔直徑→Φ8.4Φ8.5Φ8.6Φ8.7Φ8.8,SUS304,SS400,S45C,FC250,折損(60Nm),HTM101.5中絲錐攻絲20mm通孔切削速度8.5m/min,深孔加工的攻絲扭力,,,,,,,,,,,30,40,,20,10,,,35?螺旋槽絲錐,N-m,,,45?螺旋槽絲錐,,0,10,10,20,20,0,,,mm,,M10 x1.5,,,,,攻絲深度,15mm附近急激增大,,,切削扭力,攻絲長度及耐久性,絲錐：ＴＩＮ－ＮＲＴ尺寸：Ｍ３Ｘ０．５被切削材：ＳＰＣＣ,切削油：無底孔直徑：φ２．７５切削速度：10m／mｉｎ機(jī)床：立型Ｍ／Ｃ,,,,,,,,,,,1,1.6,2,3,攻絲長度(ｍｍ),80,000,60,000,40,000,20,000,0,加工孔數(shù),,,,切削部位長及耐久性,絲錐：EX-SFTM101.5底孔：φ8.520mm攻絲長度：20mm轉(zhuǎn)速：315min-1切削油：不水溶性機(jī)床：NC鉆床,（牙）,切削孔數(shù),（個(gè)）,攻絲加工的故障及對策,內(nèi)螺紋的精度不良,故障及對策,故障,對策,?擴(kuò)大,?啃削、咬削,,,?適合于被切削材的前角?表面処理（氧化處理）?切削油?切削速度,?把刃厚減薄?使用偏心型后刀面絲錐,,,絲錐的容屑槽容屑槽,難于充分確保容屑槽?切屑的排出不良引起崩刃、折損?切削油的浸透不暢引起熔著、磨耗,,絲錐外徑,,底孔,,熔著的原因,被切削材、切削油,,,摩擦熱過大,熔著,調(diào)整絲錐型號、表面處理、切削油,啃削、咬削的原因,絲錐型號不適當(dāng)切削部位長度等熔著（例S15C,SUS304,鋁）表面處理,絲錐諸角度不適當(dāng)切削油、注油方法切屑堵塞（加工深度）,內(nèi)螺紋的【啃削】,什么狀況下？,,,,改善?對策は？,絲錐選擇不當(dāng)時(shí)。（型號）,攻絲狀況不良時(shí)。,○提高切削性能○降低摩擦系數(shù)?熱○表面処理的活用○提高切屑排出性能etc,○重選切削油○修正切削油的注油方法○修正底孔直徑○修正進(jìn)給機(jī)能etc,孔擴(kuò)大的原因,切屑堵塞絲錐、底孔直徑大、底孔深度大、切削油熔著表面處理、反熔著性高的切削油、前角切削條件?使用方法的不適當(dāng)跳動(dòng)、進(jìn)給速度、馬力絲錐的選定不合適恰當(dāng)?shù)木冉z錐的再研磨不恰當(dāng),高速高精度加工例,行星式絲錐同步絲錐,,ＭＣ行星式絲錐,３軸螺紋加工。只要節(jié)距相同、可加工絲錐直徑以上尺寸的螺紋螺紋尺寸的調(diào)整可行不產(chǎn)生切屑堵塞故障工具壽命容易管理,,行星式內(nèi)螺紋的加工方法,,,,,內(nèi)螺紋內(nèi)徑,,,1?插入工具2?移動(dòng)到切削開始點(diǎn)3?靠近4?內(nèi)螺紋切削5?脫離6?向中心移動(dòng)7?拔出工具,管螺紋的真圓度,絲錐ＰＮＧＴΦ16X25xRc14ＴＰＴ內(nèi)螺紋尺寸ＰＴ３／４←被削材質(zhì)ＳＳ４００←切削速度２８／ｍｉｎ５ｍ／ｍｉｎ進(jìn)給量０．０３５ｍｍ／ｔ切削油水溶性油不水溶性油機(jī)床臥式加工中心,,,,,,,,,,,,,ＰＮＧＴ,ＴＰＴ,真圓度：１５～２５μｍ,真圓度：160～180μｍ,高速化的條件,機(jī)床（１）普通的ＮＣ機(jī)床?進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)分別控制,所以有進(jìn)給誤差?由于進(jìn)給誤差導(dǎo)致切削量增加而使絲錐損傷,為了消除進(jìn)給誤差需要采用攻絲刀夾（２）有同步進(jìn)給機(jī)能的ＮＣ機(jī)床?經(jīng)常檢查進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)來修正誤差保持進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)一致,刀夾選用銑刀刀夾切削油油性油?鹽系水溶性油?硫磺系水溶性油,機(jī)床及攻絲速度,,,,,,,,,,,,,,,,機(jī)床等,鉆床,15,多軸專用機(jī)床,23,加工中心,(逆轉(zhuǎn)內(nèi)藏刀夾),(1),70,同步進(jìn)給Ｍ／Ｃ,（２）,377,注(1)逆轉(zhuǎn)內(nèi)藏型刀夾的最高轉(zhuǎn)速＝3,500min-1,-1,(2)有同步進(jìn)給機(jī)能Ｍ／Ｃ的最高轉(zhuǎn)速＝10,000min-1,-1,,,,,,,,,,,,,切,削,速,度,(m/min),10,20,30,40,50,400,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,60,,,,,,40,70,ULTRAHighSpeedTapping,ＵｌｔｒａＳｙｎｃｈｒｏＴａｐｓUS-AL-RFTUS-AL-SFTUS-AL-NRT,,,,（例）機(jī)床馬力及耐久性,絲錐：US-AL-SFTM6X1,被削材：AC4B-T6,切削速度：113m/min(6000min-1),攻絲長度：12mm盲孔,切削油：水溶性油10倍液,機(jī)床：同步機(jī)床主軸動(dòng)力0.65KW及3.7KW,,,0.65KW,主軸動(dòng)力,,US-AL-SFT,EX-SFT,US-AL-SFT,EX-SFT,絲錐,,3.7KW,,,,5000,10000,,,,,,,,,15000,2669面粗糙,141面粗糙,10080継続可能,10080熔著啃削,,,切削孔數(shù),（個(gè)）,主軸動(dòng)力大、壽命長。,推定小馬力機(jī)床滿足不了攻絲扭力,從而產(chǎn)生了不穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。,總結(jié),高速攻絲總結(jié),機(jī)床需要高馬力同步進(jìn)給選用銑刀類刀夾硫鹽系水溶性油絲錐?鋁系：同步絲錐?鑄鉄：硬質(zhì)合金帶油孔絲錐?高碳素鋼：硬質(zhì)合金刃傾角絲錐（通孔）,