支撐板加工工藝及編程設(shè)計(jì)【2張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】
27頁(yè) 7500字?jǐn)?shù)+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】
支撐板加工工藝及編程設(shè)計(jì)說明書.doc
支撐板機(jī)械加工工序卡片11張.doc
支撐板機(jī)械加工工藝過程卡片.doc
支撐板毛坯圖.dwg
支撐板零件圖.dwg
摘要
本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工及編程的介紹,對(duì)支撐板零件進(jìn)行工藝性分析,包括加工工藝的選擇和制定,還包括零件的程序的手工編制。
文章的重點(diǎn)在于對(duì)支撐板的工藝性和力學(xué)性能分析,對(duì)加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析,對(duì)支撐板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì),包括了支撐板的數(shù)控銑削加工,并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及普通編程,以此支撐板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和編程的設(shè)計(jì),經(jīng)過實(shí)踐證明,經(jīng)過合理地布置該零件的機(jī)械加工工藝方案,最終可以加工出合格的支撐板零件。
關(guān)鍵詞:機(jī)床;支撐板;數(shù)控;零件
目 錄
摘 要 I
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1
1.1支撐板零件的分析 2
1.2刀具、量具的選擇 5
1.3確定毛坯的制作形式 9
2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1
2.1選擇定位基準(zhǔn) 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時(shí) 12
3.1工序20:粗銑、半精銑零件左右端面 14
3.2工序30:粗銑、半精銑零件上下端面 15
3.3工序40:銑 深40MM凹臺(tái) 16
3.4工序50:銑 深5MM凹臺(tái) 10
3.5工序60:銑 通孔 17
3.6工序70:銑2- 深15盲孔 17
3.7工序80:鉆2- 通孔 17
3.8工序70:鉆 深12盲孔 18
3.9工序80:鉆 通孔 19
3.10工序80:鉆、攻4-M10深10螺紋孔 19
4 零件編程 21
4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 22
4.2銑 深2MM凹臺(tái) 22
結(jié) 論 23
參考文獻(xiàn) 24
致 謝 25
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
機(jī)械工業(yè)正在飛速發(fā)展著,當(dāng)人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時(shí),很少談到工件夾具,但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域,正吹著改革之風(fēng)。一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高,并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的,不規(guī)則的推動(dòng)架類,桿類工件,幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前,中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè),其夾具的設(shè)計(jì),制造工作量,占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段,對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度,絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì),制造和生產(chǎn)過程中對(duì)夾具的正確使用,維護(hù)和調(diào)整,對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過查閱相關(guān)資料和書籍,了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。
1.1 支撐板零件的分析
從零件圖可知道,該零件為鍛造零件,先采用鍛造工件后,上下面及四周用銑床銑光后再進(jìn)行機(jī)床加工,支撐板材料為45。
支撐板左右、上下表面可以先在數(shù)控銑床上完成,然后 、 、 內(nèi)孔同樣是在數(shù)控銑床上面完成的,其他的孔類通過搖臂鉆床上面進(jìn)行鉆、攻絲等等工序完成。以下圖1,圖2分別為支撐板零件在零件圖和毛坯圖。
結(jié) 論
我在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中,所選的課題是支撐板機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),然后進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析,這樣才能制定出合理的加工工藝路線,在上述中我學(xué)會(huì)如何分析零件,如何制定正確的加工工藝路線。在工藝方面,還需要加工工序,根據(jù)工件最后所達(dá)到的精度,推算出工件的工序余量與工序尺寸,然后在計(jì)算工時(shí)定額。時(shí)間過得真快啊,轉(zhuǎn)眼間三年時(shí)間都過去了,在這三年中,我學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí),就拿這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來說吧,我查閱了《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》,《機(jī)床夾具與編程》,使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和步驟,更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識(shí),以前總認(rèn)為學(xué)這些專業(yè)知識(shí)沒用,那是我太天真了,當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),它幫了我不少的忙,特別是《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》這課對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助特別大,都怪上課沒認(rèn)真聽講,導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)要問比我學(xué)的好的同學(xué),通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我認(rèn)識(shí)到學(xué)習(xí)不是個(gè)壞事,是為了自己的,還有學(xué)習(xí)這些知識(shí)精通的話對(duì)我們找個(gè)好工作有大大的幫助,總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學(xué)外更要感謝自己的。
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致 謝
歲月如梭,大學(xué)四年時(shí)間即將結(jié)束,這里嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng),優(yōu)美的校園環(huán)境使我的大學(xué)四年過的很充實(shí)和愉快。最后感謝機(jī)械學(xué)院和我的母校這四年來對(duì)我的大力栽培。相信在大學(xué)中的所學(xué)所得必會(huì)用到以后的工作中,相信明天會(huì)更好。
當(dāng)我寫到這里的時(shí)候,我心里是別提有多么的開心,不管前面的對(duì)與錯(cuò),總之,我覺得自己做到這里已不錯(cuò)了,感謝蔡宏健老師和幫助我的同學(xué)一起到圖書館查資料的那些同學(xué)們,要不是你們恐怕我現(xiàn)在真不知道自己能做到哪里,首先您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上對(duì)我以精心的指導(dǎo),同時(shí)還在我改寫論文時(shí)給我鼓勵(lì)和支持,從這點(diǎn)看出老師當(dāng)初選你當(dāng)我的老師我是明智的,而且,通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成,現(xiàn)在我覺得這種想法是我錯(cuò)啦,也許自己做的比那些人做的會(huì)更好,同時(shí),我要把這種態(tài)度放到工作當(dāng)中,我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實(shí)話,我從開始認(rèn)真做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候,才領(lǐng)悟到知識(shí)確實(shí)是種強(qiáng)大的工具,我現(xiàn)在想來前面失去的,我想在通過在工作中補(bǔ)回來,想到這里自己說了句“呵呵”,但是話說回來,這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我花了挺大的功夫,雖然是苦,但心里挺開心的,我想如果大學(xué)這三年我好好來利用它的話,我的畢業(yè)設(shè)計(jì)不談在班里第一個(gè)交,最少也在前十個(gè)人之前交,最后在這里衷心的對(duì)所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_(dá)我由衷敬意,謝謝各位同學(xué)的幫助。
機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支撐板 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 176毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鍛 鍛造毛坯 鍛 造 鍛錘、壓力 機(jī) 20 銑 粗銑、半精銑零件左右端面 金工 數(shù)控銑床 游標(biāo)卡尺、面銑刀 30 銑 粗銑、半精銑零件上下端面 金工 數(shù)控銑床 游標(biāo)卡尺、面銑刀 40 銑 銑 790H? 深 40臺(tái) 金工 數(shù)控銑床 游標(biāo)卡尺、銑刀 50 銑 銑 78? 深 5臺(tái) 金工 數(shù)控銑床 游標(biāo)卡尺、銑刀 60 銑 銑 52? 通孔 金工 數(shù)控銑床 游標(biāo)卡尺、銑刀 70 銑 銑 2- 20? 深 15 盲孔 金工 數(shù)控銑床 游標(biāo)卡尺、銑刀 80 鉆 鉆 2- 18? 通孔 金工 搖臂鉆床 游標(biāo)卡尺、∮ 18 麻花鉆頭 90 鉆 鉆 12? 深 12 盲孔 金工 搖臂鉆床 游標(biāo)卡尺、∮ 12 麻花鉆頭 100 鉆 鉆 5? 通孔 金工 搖臂鉆床 游標(biāo)卡尺、∮ 5 麻花鉆頭 110 鉆 鉆、攻 4 10 螺紋孔 金工 搖臂鉆床 游標(biāo)卡尺、∮ 9 麻花鉆頭、 攻 120 鉗 去除毛刺、飛邊 裝配 鉗工臺(tái) 角磨機(jī),平板銼 130 質(zhì)檢 檢驗(yàn) 質(zhì)檢 檢驗(yàn)臺(tái) 游標(biāo)卡尺,螺紋塞規(guī),千分尺 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期