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設(shè)計說明書
摘 要
本設(shè)計說明書簡要說明了Canon鏡頭防護(hù)盒注射模具的設(shè)計過程。首先從該塑件所選用的材料聚碳酸酯PC、塑件的精度要求、生產(chǎn)批量等幾個角度進(jìn)行分析，確定模具的成型方案。具體內(nèi)容包括注塑機(jī)的選擇、型腔數(shù)目的確定、塑件的排位、分型面的確定、模具強(qiáng)度、成型零件的設(shè)計、常用的結(jié)構(gòu)件的設(shè)計、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、模具溫度及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等，并對在設(shè)計中選用的一些常用的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行了說明。其中主要針對模具的型芯、型腔的設(shè)計進(jìn)行了認(rèn)真的分析和說明，為提高模具的設(shè)計水平提供了有力的理論依據(jù)。型芯的計算按制品的平均收縮率計算，同時還對一些特殊的部位的尺寸進(jìn)行必要的工藝分析，還有一部分尺寸則根據(jù)實際生產(chǎn)過程中得到的一些經(jīng)驗的數(shù)據(jù)確定。
關(guān)鍵詞：PC；脫模機(jī)構(gòu)；冷卻系統(tǒng)；澆注系統(tǒng)；模具設(shè)計；注塑模
目 錄
摘 要 I
目 錄 I
1 緒論 1
1.1塑料成型與注塑模具 1
1.2國內(nèi)外相關(guān)發(fā)展?fàn)顩r 2
1.2.1國內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r 2
1.2.2國外發(fā)展?fàn)顩r 3
1.2.3中國與國外先進(jìn)技術(shù)的差距 3
1.3塑料模具發(fā)展走勢 3
2 塑件材料分析與方案論證 5
2.1塑件的工藝分析 5
2.1.1塑件的材料 5
2.1.2聚碳酸酯的基本特性 5
2.1.3聚碳酸酯的成型特點(diǎn) 5
2.1.4聚碳酸酯的主要用途 5
2.1.5 聚碳酸酯的注射成型工藝參數(shù) 5
2.2塑件的成型工藝 6
2.2.1注射成型的原理 6
2.2.2注射成型的工藝過程 7
2.2.3注射成型工藝參數(shù) 8
2.2注塑模的機(jī)構(gòu)組成 9
2.3方案論證 9
3 注射成型機(jī)的選擇 11
3.1估算塑件體積 11
3.2估算塑件質(zhì)量 11
3.3注塑機(jī)的注射容量 11
3.4鎖模力 11
3.5選擇注塑機(jī)及注塑機(jī)的主要參數(shù) 12
3.5.1注射機(jī)的選擇 12
3.5.2 XS-ZY-100型注塑機(jī)的主要參數(shù) 12
3.6注塑機(jī)的校核 12
4 澆注系統(tǒng)設(shè)計 14
4.1澆注系統(tǒng)的功能 14
4.1.1澆注系統(tǒng)的組成 14
4.1.2澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 14
4.1.3澆注系統(tǒng)布置 15
4.2流道系統(tǒng)設(shè)計 16
4.2.1主流道設(shè)計 16
4.2.2冷料井設(shè)計 17
4.2.3分流道設(shè)計 17
4.2.4澆口設(shè)計 18
5 成型零件設(shè)計 20
5.1分型面的設(shè)計 20
5.2成型零件應(yīng)具備的性能 21
5.3成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 21
5.3.1凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計 21
5.3.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 22
5.4成型零件工作尺寸計算 23
5.4.1影響塑件尺寸和精度的因素 23
5.4.2成型零件工作尺寸的計算 24
5.4.3模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 24
6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 26
6.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 26
6.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 26
6.2.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計 26
6.2.2導(dǎo)柱的設(shè)計 27
6.2.3導(dǎo)套的設(shè)計 27
6.3推板導(dǎo)套導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計 28
7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 29
7.1脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 29
7.1.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 29
7.1.2脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 29
7.1.3脫模機(jī)構(gòu)的分類 29
7.2脫模力的計算 30
7.3簡單脫模機(jī)構(gòu) 30
7.3.1頂桿脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計要點(diǎn) 30
7.3.2頂桿的形狀 31
7.3.3頂桿強(qiáng)度的計算 31
7.4復(fù)位裝置 32
8 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 33
8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 33
9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 35
9.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 35
9.1.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 35
9.1.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 35
9.2冷卻系統(tǒng)的機(jī)構(gòu) 36
9.2.1模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 36
9.2.2模具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 37
設(shè)計總結(jié) 38
致謝 39
參考文獻(xiàn) 40
4
1 緒論
1.1塑料成型與注塑模具
塑料工業(yè)是由塑料原料和塑料制品生產(chǎn)兩大系統(tǒng)組成，二者相輔相成，缺一不可，而塑料制品生產(chǎn)是實現(xiàn)塑料原料自身價值的唯一手段。塑料制品生產(chǎn)的目的就是根據(jù)各種塑料的性能，利用各種工藝方法，使其成為具有一定形狀而又有使用價值的物品或定型材料。塑料制品生產(chǎn)主要由成型、機(jī)械