壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。Q 197216396 或 11970985
開題報告表
課題名稱
燈座注塑模具設計與制造
課題來源
教師擬訂
課題類型
AX
指導教師
學生姓名
專 業(yè)
材料成型及控制工程
學 號
一、調(diào)研資料的準備
根據(jù)任務書的要求，在做本課題前，查閱了注塑模具設計實用教程、機械制圖、沖壓成型工藝與模具設計、模具CAD/CAM、模具制造技術、塑料成型工藝與模具設計、材料成型原理、材料成型工藝、互換性與技術測量、模具制造工藝、塑料模具課程設計等與設計相關的手冊、書籍。
二、設計的目的與要求
（1）綜合運用塑料成型材料的基本知識，以塑料成型的基本原理和工藝特點，分析成型工藝對模具的要求；（2）掌握成型設備對模具的要求；（3）掌握成型模具的設計方法，通過畢業(yè)設計，使學生具備設計中等復雜程度的模具的能力；（4）培養(yǎng)學生正確的設計思想和分析問題、解決問題的能力，學會運用標準、規(guī)范、手冊、圖標和查閱有關技術資料，培養(yǎng)學生從事模具設計的基本技能。
根據(jù)所確定的工藝規(guī)程進行相應的模具的方案設計、總體設計及其主要零部件設計，繪制模具總裝圖及主要零部件圖等圖紙。
三、設計的主要內(nèi)容與預期成果
1、設計的主要內(nèi)容
（1）塑件的工藝分析
A塑件的原材料分析 B塑件的尺寸精度分析 C塑件表面質(zhì)量分析 D塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
（2） 確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制
A塑件三維建模確定塑件的體積和重量 B確定成型工藝參數(shù)
（3） 注塑工藝分析及注塑模的結(jié)構(gòu)設計
A塑件澆口位置選擇B分型面的選擇C型腔數(shù)目的確定及型腔的排列D澆注系統(tǒng)的設計E型芯型腔結(jié)構(gòu)設計F推件方式的選擇G側(cè)抽芯機構(gòu)設計H標準模架的選擇 I排氣槽位置的選擇 J冷卻系統(tǒng)的設計
（4）注射模的有關尺寸的計算
A成型零件尺寸計算B成型零件力學計算C確定抽芯機構(gòu)零件尺寸計算D注射模具零件設計
（5）注射機有關參數(shù)的校核
A模具閉合高度的確定和校核B模具開模行程校核
（6）實體設計
A 燈座的實體設計B 凸凹模的實體設計及其它零件的設計C 模具裝配設計
2、預期的成果
（1）完成文獻綜述一篇，不少與3000字，與專業(yè)相關的英文翻譯一篇，不少于3000字，查閱文獻資料不少于12篇，其中外文資料不少于2篇。
（2）完成內(nèi)容與字數(shù)都不少于規(guī)定量的畢業(yè)設計說明書一份
（3）繪制裝配圖，部分零件圖
（4）做好包含本次設計的所有內(nèi)容的紙質(zhì)材料和電子檔案。
四、研究的主要內(nèi)容
（1）利用AUTOCAD設計繪制注塑塑件圖，以此為依據(jù)完成注塑模的型腔與型芯的尺寸與公差的計算。
（2）設計并繪制注塑模裝配圖及型腔、型芯零件圖。
（3）對模具型面進行CAD造型。
（4）圖紙繪制符合制圖標準，畢業(yè)設計說明書符合標準。
五、任務完成的階段內(nèi)容及時間安排
1周——2周 收集設計資料并完成開題報告。
3周——4周 完成英文資料翻譯并寫出文獻綜述。
5周——6周 進行總體設計和部分零部件的選擇與設計。
7周——10周 繪制裝配圖和部分零件圖、編寫畢業(yè)設計說明書。
11周 修改整理，準備答辯。
六、完成設計所具備的條件因素
本人已修完機械設計基礎、機械制圖、金屬熱處理原理與工藝、機械制造技術基礎、沖壓成型工藝與模具設計、沖壓工藝與模具設計、材料科學基礎、塑料模具課程設計、塑料成型工藝與模具設計等與畢業(yè)設計有關的課程，同時借助圖書館的相關文獻資料，以及相關的網(wǎng)絡等資源來完成本次畢業(yè)設計。
指導教師簽名： 日期：
課題來源：（1）教師擬訂；（2）學生建議；（3）企業(yè)和社會征集；（4）科研單位提供
課題類型：（1）A—工程設計（藝術設計）；B—技術開發(fā)；C—軟件工程；D—理論研究；E—調(diào)研報告
（2）X—真實課題；Y—模擬課題；Z—虛擬課題
要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。