壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。Q 197216396 或 11970985

鎂磚的技術指標 指標 牌號 MZ-89 MZ-91 MZ-95 MZ-96 MgO≥(%) 89 91 94.5 95.5 CaO≤(%) 3 3 2 2 常溫耐壓強度≥（MPa） (15℃-25℃) 49 58.8 39.2 39.2 顯氣孔率≤(%) 20 18 20 20 0.2MPa荷重軟化溫度≥(℃) 1540 1550 1620 1650 燒結鎂砂的技術指標 牌號 化學成分（％） 顆粒組成 （mm） MgO≥ SiO2≤ CaO≤ IgL≤ B.D≥(g/cm3) MS-89 89 5.0 2.5 0.5 3.15 0-120 MS-90 90 4.8 2.0 0.3 3.18 MS-91 91 4.5 1.6 0.3 3.18 MS-92 92 4.0 1.6 0.3 3.18 MS-95 95 2.2 1.6 0.3 3.25 0-30 MS-96 96 1.5 1.6 0.3 3.30 MS-97 97 1.0 1.5 0.3 3.30 粒度組成： 廢磚坯加入量：10—15% 3—1mm：50—60%左右 1—0mm：10%左右 〈0.088mm：30—40%左右 物料平衡計算 物料平衡計算參數(shù)表 計 算 參 數(shù) 鎂 磚 名 稱 符號 原料在倉庫中的損失 L1 燒結鎂砂 0.5 廢鎂磚 0.5 原料水分 W1, 原料灼減量 L2 0.3 原料加工運輸損失（包括粉碎，配料，混合，成型工序） L3 2 配比 1－p p q1 燒結鎂砂 100 外加紙漿廢液 5 管磨機（或球蘑機）細粉加入量 q2 30—40 泥料水分 W4 2.5—3 泥料的循環(huán)混練量 F3 10 結合劑的貯運損失 L5 2 干燥綜合廢品率 F2 3—6 燒成綜合廢品率 F1 5—6 干燥燒成廢品回收率 T 95 車間生產(chǎn)班制 各個車間的生產(chǎn)班制表 序號 工段名稱 年工作日 日工作班制 班工作小時 1 原料倉庫 306-365 2 8 2 破粉碎 306-365 2 8 3 磨碎 306-365 2 8 4 配料 306-365 2 8 5 混合工段 306-365 2 8 6 成型工段 306-365 2 8 7 干燥工段 350-365 3 8 8 燒成工段 350-365 3 8 9 成品庫 306-365 1-2 8 制磚部分物料平衡 制磚部分總物料平衡計算結果 生產(chǎn) 工序 項目 符號 生產(chǎn)班制 物料量 年 日 班 時 原料 倉庫 總存放量 Q15 350/2/8 燒結鎂砂 Q16 350/2/8 回收廢磚坯 Q17 350/2/8 紙漿廢液 Q19 350/2/8 破粉碎 總破粉碎量 Q10 350/2/8 磨碎 總磨碎量 Q13 350/2/8 配料 總配料量 Q6 350/2/8 鎂砂 Q7 350/2/8 紙漿廢液 Q9 350/2/8 混料 總混料量 Q5 350/2/8 成型量 總成型量 Q3 350/2/8 干燥量 總干燥量 Q2 365/3/8 燒成量 總燒成量 Q1 365/3/8 成品量 總成品量 Q 350/2/8 制磚泥料水分平衡表 項目 符號 生產(chǎn)班制 需水量（噸） 年 日 班 時 水分總量 W總 350/2/8 紙漿廢液帶入的水分量 W紙 350/2/8 配料時鎂砂帶入水分量 W鎂 350/2/8 需要外加水量 W 350/2/8 物料平衡系數(shù) 各種原料的配比 1 總破碎量 綜合成品率 1 總磨碎量 燒成 總燒成量 燒成廢品量 干燥 總干燥量 原料倉庫 總存放量 干燥廢品量 廢磚廢坯量 總成型量 配比系數(shù) 總混合率 紙漿廢液總存放量 配料 總配料量 紙漿廢液 生產(chǎn)設備 主機平衡表 工序 設備名稱及規(guī)格 生產(chǎn)班制日/班/時 生產(chǎn) 能力t/h 設備 臺數(shù) 作業(yè)率% 需要 設計 需要 設計 破碎 PEF250×400顎式破碎機 365/2/8 12-15 80 PYD-900短頭圓錐破碎機 365/2/8 4.0-4.5 60—70 磨碎 Ф1200×4500管磨機 365/2/8 1.0-1.2 75—80 混料 Ф1600×400濕碾機 365/2/8 2.1-2.8 70~80 成型 300噸壓磚機 365/2/8 0.9-1.1 55~65 輔助設備表 設備名稱及規(guī)格 數(shù)量 備注 振動篩 皮帶輸送機 B=500可逆帶式輸送機 D250 斗式提升機 φ1000×3500空氣輸送泵 干燥工段 干燥設備的選擇結果 名稱 規(guī)格（長×寬×高）m 數(shù)目 條/輛 干燥窯 干燥車 成型工段 干燥器內(nèi) 揀選 貯存磚坯占用 檢修場地 總的窯車數(shù)量 燒成工段 燒成設備選擇結果表 名稱 規(guī)格（長×寬×高）m 數(shù)目 條/輛 隧道窯 窯車 裝磚臺 隧道窯內(nèi) 卸磚臺 貯存磚坯占用 窯外冷卻占用 檢修占用 裝卸班制不同占用窯車數(shù)量 總的窯車數(shù)量 倉庫設施 原料 運料方式 搬運方式 燒結鎂砂92 火車（或汽車） 5噸橋式抓斗起重機 燒結鎂砂96 火車（或汽車） 5噸橋式抓斗起重機 紙漿廢液 汽車 CPQ3型叉車 廢坯、廢磚 汽車 CPQ3型叉車 各種原料和成品貯量、堆放方式及倉庫的規(guī)格 原料貯量、堆放方式及倉庫的規(guī)格 倉庫名稱 物料名稱 日用量 （噸） 堆放形式 貯存天數(shù)（天） 長度（米） 寬度（米） 長度 總長 原料倉庫 燒結鎂砂MS-92 丁種 30 24 燒結鎂砂MS-96 丁種 30 廢磚 丁種 30 原料隔墻，兩側無效區(qū) 成品倉庫計算結果 產(chǎn)品 運貨方式 日存儲量,t 貯存時間,天 占用面積m2 搬運方式 MZ－91 火車（或卡車） 20 CPQ3型叉車 MZ－96 火車（或卡車） 20 CPQ3型叉車 木板和塑料 CPQ3型叉車 — CPQ3型叉車 揀選占用 — 總的倉庫面積 一、物料平衡計算部分 （一）鎂磚MZ-91（年產(chǎn)12000噸) 1、 物料種類的配比 燒結鎂砂A：90% 廢磚 10% 2、物料粒度組成 3mm—1mm 55% 1mm—0mm 10% <0.088 35% 3、計算 (1)總成品量 Q=12000噸/年 (2)總燒成量 Q1=Q/(1－F1) 式中F1：燒成廢品率；F1=5% Q1=12000/(1－0.05)=12631.6噸/年 燒成廢品量f 1= Q1－Q =12631.6－12000=631.6噸/年 (3)總干燥量 Q2= Q1/(1－F2) 式中F2：干燥廢品率；F2=5% Q2=12631.6/(1－0.05) =13296.4噸/年 干燥廢品量 f2= Q2－Q1 =13296.4－12631.6=664.8噸/年 (4)總成型量 Q3= Q2=13296.4噸/年 (5)總混合量 Q5= Q3/K(1－F3) 其中F3： 包括成型廢坯和不合格泥料的循環(huán)混練量 查表5-3 F3=10% K：鎂磚的配比系數(shù) 取K=0.993 Q5=132964/0.993(1－0.1)=14877.9噸/年 (6)總配料量 Q6= Q5(1－F3) Q6=14877.9(1－0.1)=13390.1噸/年 其中外加紙漿廢液量 Q9= Q6×q1 式中q1：紙漿廢液外加量；q1=5% Q9=13390.1×0.05=699.5噸/年 (7)總破碎量Q10= Q6/(1－L3) 式中L3 ：原料加工運輸損失；L3=2% Q10=133901/(1－0.02)=13663.4噸/年 (8)總磨碎量 Q13= Q10×q2 式中q2：管磨機的細粉加入量；q2 =35% Q13=136634×0.35=4782.2噸/年 (9)原料在倉庫總的存放量Q15= Q10/(1－L1) 式中 L1 ：原料在倉庫中的損失 ；L1=0.5% Q15=13663.4/(1－0.005)=13732.1噸/年 其中廢磚坯存放量Q15=T f 1＋T f2/K 式中T：干燥廢品回收率；T=95% K1：換算系數(shù)；K1=K=0.993 Q17=0.95×631.6＋0.95×664.8/0.993=1236.0噸/年 (10)紙漿廢液的存放量Q19=Q9/（1－L5） 式中L5 ：紙漿廢液的貯存損失 ；L5=2% Q19=699.5/（1－0.02）=713.8噸/年 （11）混合泥料時需外加水分量W 配料時鎂砂帶入的水分量W鎂=Q6×W1 式中W1 ：原料水分 ；W1=0 W鎂=0 配料時紙漿廢液帶入的水分量W紙=0.5×Q9 W紙=0.5×699.5=349.8噸/年 混合泥料中的水分總量W總 W總=w4×[(Q6－W鎂)＋ (Q9 ＋W紙)]/(1－w4) 式中w4：為混合泥料的水分，已定w4=3% W總=0.03×[（13390.1－0）＋（699.5－349.8）]/(1－0.03)=424.9噸/年 混合泥料時需要外加水量W W= W總－W鎂－W紙 W=424.9－0－349.8＝75.1噸/年 （二）鎂磚MZ-96（年產(chǎn)16000噸) 1、物料種類的配比 燒結鎂砂B：90% 廢磚 10% 2、物料粒度組成 3mm—1mm 55% 1mm—0mm 10% <0.088 35% 3、計算 (1)總成品量 Q=16000噸/年 (2)總燒成量 Q1=Q/(1－F1) 式中F1：燒成廢品率；F1=5% Q1=16000/(1－0.05)=16842.1噸/年 燒成廢品量f 1= Q1－Q =16842.1－16000=842.1噸/年 (3)總干燥量 Q2= Q1/(1－F2) 式中F2：干燥廢品率；F2=5% Q2=16842.1/(1－0.05) =17728.5噸/年 干燥廢品量 f2= Q2－Q1 =17728.5－16842.1=866.4噸/年 (4)總成型量 Q3= Q2=17728.5噸/年 (5)總混合量 Q5= Q3/K(1－F3) 其中F3： 包括成型廢坯和不合格泥料的循環(huán)混練量 查表5-3 F3=10% K：鎂磚的配比系數(shù) 取K=0.993 Q5=17728.5/0.993(1－0.1)=19837.2噸/年 (6)總配料量 Q6= Q5(1－F3) Q6=19837.2(1－0.1)=17853.5噸/年 其中外加紙漿廢液量 Q9= Q6×q1 式中q1紙漿廢液外加量；q1=5% Q9=17853.5×0.05=892.7噸/年 (7)總破碎量Q10= Q6/(1－L3) 式中L3 ：原料加工運輸損失；L3=2% Q10=17853.5/(1－0.02)=18217.9噸/年 (8)總磨碎量 Q13= Q10×q2 式中q2：管磨機的細粉加入量；q2 =35% Q13=18217.9×0.35=6376.3噸/年 (9)原料在倉庫總的存放量Q15= Q10/(1－L1) 式中 L1 ：原料在倉庫中的損失 ；L1=0.5% Q15=18217.9/(1－0.005)=18309.4噸/年 其中廢磚坯存放量Q17=T f 1＋T f2/K 式中T：干燥廢品回收率；T=95% K1：換算系數(shù)；K1=K=0.993 Q17=0.95×842.1＋0.95×966.4/0.993=1628.9噸/年 (10)紙漿廢液的存放量Q19=Q9/（1－L5） 式中L5 ：紙漿廢液的貯存損失；L5=2% Q19=892.7/（1－0.02）=910.9噸/年 （11）混合泥料時需外加水分量W 配料時鎂砂帶入的水分量W鎂=Q6×W1 式中W1 ：原料水分 ；W1=0 W鎂=0 配料時紙漿廢液帶入的水分量W紙=0.5×Q9 W紙=0.5×892.7=446.4噸/年 混合泥料中的水分總量W總 W總=w4×[(Q6－W鎂)＋ (Q9 ＋W紙)]/(1－w4) 式中w4：混合泥料的水分，已定w4=3% W總=0.03×[(17853.5－0)＋(892.7－446.4)]/(1－0.03)=566.0噸/年 混合泥料時需要外加水量W W= W總－W鎂－W紙 W=566.0－446.4＝119.6噸/年 二．原料倉庫的選擇計算 原料倉庫采用單側封閉卸料式，丁種料堆方式，料堆中心線距倉庫柱線距離L1＝9.475米，堆料高度h＝8.0米，料堆截面積F甲＝72.48米2，　料堆長度l=14.0米。 計算基礎的確定 1）原料倉庫的跨距B，一般取B＝24米。 2）各種原料的要求貯量Q料噸。 3）各種原料的堆積比重γ料＝2.1噸/米3 4）原料的貯存時間 燒結鎂砂A：30天 燒結鎂砂B：30天 5）料堆長度 燒結鎂砂MS-92的每天堆積量13732.1/365＝37.62噸/天，體積密度3.18噸/米3，燒結鎂砂A的料堆體積V＝37.62×30/3.18＝354.91米3＜601.74米3。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 取l1=14.0米 燒結鎂砂MS-96的每天堆積量18309.4/365＝50.16噸/天，體積密度3.30噸/米3，電熔鎂硌砂的料堆體積V＝50.16×30/3.3＝456.00＜601.74米3。 取l2=14.0米 廢磚廢坯每天的存放量（1236.0＋1628.9）/365＝7.85噸 取 l3=12米 6）倉庫的總長度l =l1＋l2＋l3＋n×f＋2×l端 n：料堆間隔數(shù)目=2 f：料堆之間的距離，料堆之間設隔料墻；f=1米 l端：倉庫端部無效區(qū)=5米 所以，倉庫長度l=14.0×2+12＋2×1＋5×2=52米 取倉庫長度l=54米 三．破粉碎設備的選擇計算 主機要求產(chǎn)量 式中—要求主機小時產(chǎn)量；噸/時 —物料平衡量；噸/年 —年工作日數(shù)；日/年 —日工作班數(shù)；班/日 —班工作小時數(shù)；時/班 —選定主機作業(yè)率 （1）顎式破碎機 鎂磚MZ-91 主機要求產(chǎn)量==13663.4/365×2×8×0.8=2.92噸/時 鎂磚MZ-96 主機要求產(chǎn)量==18217.9/365×2×8×0.8=3.90噸/時 選擇設備規(guī)格：顎式破碎機PEF250×400，生產(chǎn)能力12~15噸/小時，符合設計要求。 設備臺數(shù)=（2.92+3.90）/12=0.565臺 故取1臺 （2）圓錐破碎機 鎂磚MZ-91 主機要求產(chǎn)量=13663.4/365×2×8×0.65=3.60噸/小時 選擇設備規(guī)格：PYD-900短頭圓錐破碎機，生產(chǎn)能力4.0～4.5噸/小時，符合設計要求。 設備臺數(shù)=3.60/4.3=0.84臺 取一臺 鎂磚MZ-96 主機要求產(chǎn)量=18217.9/365×2×8×0.65=4.80噸/小時 選擇設備規(guī)格：PYD-900短頭圓錐破碎機，生產(chǎn)能力4.0～4.5噸/小時，符合設計要求。 設備臺數(shù)=4.80/4.3=1.12臺 取兩臺 總共取3臺 （3）管磨機 鎂磚MZ-91 主機要求產(chǎn)量=4782.2/365×2×8×0.75=1.09噸/小時 選擇設備規(guī)格：Φ1200×4500管磨機，生產(chǎn)能力1.0~1.2噸/小時，符合設計要求。 設備臺數(shù)=1.09/1.1=0.99 取一臺 鎂磚MZ-96 主機要求產(chǎn)量=6376.3/365×2×8×0.75=1.46噸/小時 選擇設備規(guī)格：Φ1200×4500管磨機,生產(chǎn)能力1.0~1.2噸/小時，符合設計要求。 設備臺數(shù)=1.46/1.1=1.32 取兩臺 總共取3臺 （4）濕碾機 鎂磚MZ-91 主機要求產(chǎn)量=14877.9/365×2×8×0.7=3.64噸/小時 選擇設備規(guī)格：Φ1600×400濕碾機，混合能力2.1~2.8噸/小時，符合設計要求。 設備臺數(shù)=3.64/2.1=1.73 取兩臺 鎂磚MZ-96 主機要求產(chǎn)量=19837.2/365×2×8×0.7=4.85噸/小時 選擇設備規(guī)格：Φ1600×400濕碾機，混合能力2.1~2.8噸/小時，符合設計要求。 設備臺數(shù)=4.85/2.5=1.94 取兩臺 總共取4臺 四．成型設備選擇計算 鎂磚MZ-91 主機要求成型量=13296.4/365×2×8×0.55=4.14噸/小時 選擇設備規(guī)格；300噸摩擦壓磚機，成型能力0.9～1.1噸/時，效率55% 設備臺數(shù)=4.14/1.0=4.14 取五臺 鎂磚MZ-96 主機要求成型量=17728.5/365×2×8×0.55=5.52噸/小時 選擇設備規(guī)格；300噸摩擦壓磚機，成型能力0.9～1.1噸/時，效率55% 設備臺數(shù)=5.52/1.0=5.52 取六臺 總共取11臺 五．干燥工段的計算 隧道干燥窯數(shù)量的計算 一般鎂質燒成磚干燥制度比較相似，所以說可以在一條干燥窯里進行操作。 (1) 干燥磚坯需要干燥器的計算 N1`=G0Z1/g0n0 式中N1`——隧道干燥器的數(shù)量(條)； G0——要求干燥磚坯的重量(噸/時)； Z1——磚坯要求干燥時間(小時)，取12小時； g0——干燥車要求裝磚坯量(噸/輛)，取1.2噸/輛； n0——一條干燥器容納車輛數(shù)(輛)，取20輛 G0= (13296.4+17728.5)/365×3×8=3.54噸/時 N1`=3.54*12/1.2×20=1.77 (2) 隧道干燥器總條數(shù) 考慮20%的生產(chǎn)不平衡系數(shù) N1=1.77×1.2= 2.12 取3條 (3) 干燥車數(shù)量的計算 a:：因為成型,干燥,燒成工段在年工作日和班制方面不同,所以說用到的窯車數(shù)量也不同 ，而空班需要有裝好的磚坯的干燥車數(shù)量n1 n1=GT1/g=3.54×8/1.2=23.6臺 取24臺 干燥前后干燥車周轉的數(shù)量n2 n2=G×T2/g=3.54×4/1.2=11.8臺 取12臺 式中T1, T2為空班和半個全天班的所用的小時數(shù) b：機械成型占用的車輛數(shù)量n3 n3=N0n1`=11×2=22臺 式中N0為機械成型設備數(shù)量 n1`為每臺成型設備占用的車輛數(shù),摩擦壓磚機一般要求2臺 c：隧道干燥器內(nèi)的干燥車的數(shù)量n5 n5=N1×n=3×20=60 式中n為每條干燥窯內(nèi)干燥車的數(shù)量 d：干燥后磚坯揀選和磚坯貯存所占用的車輛數(shù)n6 n6=G×N1/g=3.54×3/1.2=8.85臺 取9臺 e：檢修車輛數(shù)n7 檢修車輛數(shù)按1～5項車輛數(shù)總和的1%計算，則干燥車蘇、數(shù)量n7為 n7=(n1＋n2＋n3＋n5＋n6)×1%=(24+12+22+60+9)×1%=1.27 取1臺 干燥工序要求車輛總量n= n1＋n2＋n3＋n5＋n6＋n7=24+12+22+60+9+2=129臺 選擇隧道干燥窯的規(guī)格24.5×0.95×1.65，干燥車的裝轉量1.2噸，干燥時間12小時，廢品率5%。干燥段一般采用的運輸設備是三噸低壓電拖車 六．燒成工段的計算 隧道窯的選擇： (1)隧道窯的規(guī)格156×3.2×1.1 (2)窯車尺寸3.0×3.1 (3)窯內(nèi)容納窯車數(shù)52輛 (4)窯車裝磚量約10噸 (5)推車時間間隔120分鐘 (6)預定產(chǎn)量28000噸/年 (7)燒成溫度1600～1640℃ (8)燃料種類：煤氣 (9)平均廢品率5~8%，取5% (10)年工作日數(shù)365日 隧道窯的設計產(chǎn)量G1=Tgη×24×60/Δτ； 式中T： 窯的年工作日，取365日 g：窯車平均裝磚量 η：成品率 Δτ：推車時間間隔 G1=365×10×0.95×24×60/120=41610噸/年 設計隧道窯的數(shù)量為N=G/G1 式中G：要求制品的年產(chǎn)量，噸/年 N=28000/41610=0.67 取1條 窯車數(shù)量的確定 1.隧道窯內(nèi)的窯車數(shù)量是52輛 2.裝磚臺占用窯車是數(shù)量3輛 3.卸磚臺占用窯車是數(shù)量3輛 4.裝磚卸磚的班制不同時占用窯車的數(shù)量按一個空班的窯車數(shù)量計算，因為隧道窯的推車時間間隔是120分鐘，所以占用8臺窯車 5.窯車上貯備磚坯占用窯車的數(shù)量，一般按一個空班的窯車數(shù)量計算，因為隧道窯的推車時間間隔是120分鐘，所以占用8臺窯車 6.窯外冷卻占用的窯車數(shù)量按2個班占用的窯車的數(shù)量，所以是16臺 7.檢修占用的窯車的數(shù)量是5輛 所以，總的數(shù)量是52＋3＋3＋8＋8＋16＋5=95臺 七．成品倉庫的計算 (1)成品倉庫面積的計算 倉庫面積 F=Q日×T×K/m； 式中Q日：某種制品日要求存放量； T：某種制品的存放期； K：生產(chǎn)不均衡性，一般取1.2； m：某制品綜合平均堆放定額；取m=2.2噸/m3 a 鎂磚MZ-91的日存放量32.9噸/天，存放時間20天 占用倉庫面積 F1=32.9×20×1.2/2.2=358.9平方米 b 鎂磚MZ-96日存放量43.8噸/天，存放時間20天 占用倉庫面積 F2=43.8×20×1.2/2.2=477.8平方米 c 檢選占用面積 F3=100平方米 倉庫需要總面積F=F1＋F2＋F3=358.9+477.8＋100=936.7平方米 (2) 成品倉庫采用火車運送成品出庫 倉庫寬度取24米，長度取114米，多余部分用于存放銷售的廢磚，還有如檢驗工具等其他輔助設備以及器材等。 17