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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目：遙控器電池后蓋模具設(shè)計
系 別 機電信息系
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化
班 級
姓 名
學 號
導(dǎo) 師
2012年12月25日
6
1. 選題的背景和意義
隨著中國當前的經(jīng)濟形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽為“進入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”?？梢娔＞吖I(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務(wù)。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè),受到政府和企業(yè)界的高度重視,發(fā)達國家有“模具工業(yè)是進入富裕社會的源動力”之說,可見其受重視之程度,當今“模具就是經(jīng)濟效益”的觀念已被越來越多的人所接受.而塑料注射磨具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用
我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個多世紀,有了很大的發(fā)展,模具水平有了較大提高. 在大型模具方面已能生產(chǎn)48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、615 kg 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。CAD/CAE/CAM
系統(tǒng)的使用大大的提高了我國模具的設(shè)計水平和加工能力。目前在國內(nèi)應(yīng)用的主要軟件有美國PTC 公司的CAD/ CAE/ CAM集成化系統(tǒng)PRO/ ENGINEER、美國EDS 公司的CAD/ CAM軟件UG- Ⅱ,我國目前的產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀：目前我國的磨具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類，即專業(yè)模具廠，專門生產(chǎn)磨具外供；專門生產(chǎn)模具外供;產(chǎn)品廠的模具分廠或車間,以供給本產(chǎn)品廠所需的模具為主要任務(wù);三資企業(yè)的模具分廠,其組織模式與專業(yè)模具廠相類似,以小而專為主;鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè),與專業(yè)模具廠相類似. 其中以第二類數(shù)量最多,模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70 %以上。近些年來，由于塑料制品的不斷發(fā)展，對于塑料模具的要求也在不斷的提高，對于其用鋼方面也提出了不少的要求，選用不同的鋼材來制造塑料模具所表現(xiàn)出來的質(zhì)量和性能也是大不相同的。因此，對于塑料模具鋼的制造工藝，特別是熱處理工藝也是大不相同的。主要有一下幾種方式：a低碳鋼及低碳合金鋼制模具，：下料-鍛造模坯-退火-機械粗加工-冷擠壓成形-再結(jié)晶退火-機械精加工-滲碳-淬火、回火-研磨拋光-裝配。b高合金滲碳鋼制模：：下料-鍛造模坯-正火并高溫回火-機械粗加工-高溫回火-精加工-滲碳-淬火、回火-研磨拋光-裝配。c調(diào)質(zhì)鋼制模具: 下料-鍛造模坯-退火-機械粗加工-調(diào)質(zhì)-機械精加工-修整、拋光-裝配.d碳素工具鋼及合金工具鋼制模具: 下料-鍛成模坯-球化退火-機械粗加工-去應(yīng)力退火-機械半精加工-機械精加工--淬火、回火-研磨拋光-裝配.e預(yù)硬鋼制模具: ：下料-改鍛-球化退火-刨或銑六面-預(yù)硬處理（34～42HRC）-機械粗加工-去應(yīng)力退火-機械精加工-拋光-裝配[4]。
2. 研究目標
本課題主要研究遙控器電池后蓋注塑模設(shè)計，了解一些模具行業(yè)的新技術(shù)，并且熟悉并應(yīng)用一些設(shè)計軟件，為今后從事機械方面的工作和研究打下一個較好的基礎(chǔ)。
3. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
3.1 研究的基本內(nèi)容，擬解決的主要問題
1) 了解模具設(shè)計的特點及內(nèi)容（包括擬定設(shè)計方案，確定塑件的工藝和模具類型腔數(shù)、確定成型方法等）；
(2)明確模具的分型面，和加熱與冷卻系統(tǒng)等
(3)了解應(yīng)用注塑模具的過程。
4． 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作
4.1 本課題研究的重點及難點：
（1）擬定設(shè)計方案，計算成型零件的工作尺寸和公差，成型腔壁厚；型芯墊板厚度。
（2）模具典型零件的選材及熱處理工藝路線分析。
（3）確定加熱與冷卻系統(tǒng)
（4）模具典型零件的選材及熱處理工藝路線分析。
（5）對設(shè)計中典型模具零件編制零件制造工藝規(guī)程卡片
4.2 前期已開展工作：
（1）明確設(shè)計要求，查閱文獻，收集相關(guān)資料，撰寫開題報告
（2) 零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求分析
5. 完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫）
(1)1-4周，下達任務(wù)書，收集資料，撰寫開題報告；
(2)5-6周，對給定的塑件進行測繪，繪出塑件零件圖；
(3)7-10周，完成方案設(shè)計、裝配圖設(shè)計，完成外文翻譯、撰寫中期報告，準備中期答辯；
(4)11-15周，完成全部零件設(shè)計，并對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析，作出模具開合圖； （5）6-17周，撰寫畢業(yè)設(shè)計論文
(6)18周，整理資料，準備答辯。
5 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導(dǎo)教師： 年 月 日
6 所在系審查意見：
系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日
參考文獻
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