便車窗玻璃升降器外殼沖壓模具設(shè)計(jì)（桂電子）,便車,窗玻璃,升降,外殼,沖壓,模具設(shè)計(jì),電子 編號(hào) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 說(shuō)明書 題 目 車窗玻璃升降器外殼沖壓 模具設(shè)計(jì) 院 系 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 劉志杰 學(xué) 號(hào) 0600110218 指導(dǎo)教師單位 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化教研室 姓 名 楊曉清 職 稱 講 師 題 目 類 型 理 論 研 究 實(shí) 驗(yàn) 研 究 工 程 設(shè) 計(jì) 工 程 技 術(shù) 研 究 軟 件 開 發(fā) 2009 年 3 月 16 日 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 II 摘 要 模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備 是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之 一 復(fù)合模是一種復(fù)雜 精密的沖壓模具 它具有高效率 高精度和高壽命等 優(yōu)越性 適用于各種沖壓行業(yè) 的自動(dòng)化生產(chǎn) 復(fù)合模涉及沖壓成形理論 沖壓 工藝 模具設(shè)計(jì)與制造以及模具材料中的許多 關(guān)鍵技術(shù) 本設(shè)計(jì)是針對(duì)便車窗玻璃升降器外殼沖壓模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)先根據(jù)板件的結(jié) 構(gòu)特點(diǎn)及工藝特性進(jìn)行工藝分析 再結(jié)合現(xiàn)今模具生產(chǎn)廠家的具體經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì) 切實(shí)將設(shè)計(jì)做到能夠應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中 使模具更具有實(shí)用性 該工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)適宜采用冷沖模進(jìn)行生產(chǎn) 所以對(duì)冷沖壓與模具的相關(guān)知 識(shí)進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹 本設(shè)計(jì)對(duì)復(fù)合模的工藝特點(diǎn) 組成 具體工作過(guò)程進(jìn)行了 闡述 并對(duì)組成模具的部分部件進(jìn)行了分析 關(guān)鍵詞 升降器外殼 沖壓模具 拉深 沖裁 翻邊 模具設(shè)計(jì) 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 III Abstract Mould 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 IV 目 錄 引言 1 1 零件的沖壓工藝分析 3 1 1 升降器外殼的說(shuō)明 3 1 2 沖壓件的工藝分析 4 1 3 沖壓件沖壓工藝過(guò)程的確定 5 1 3 1 工藝方案的分析比較 5 1 3 2 工藝方案的確定 5 1 計(jì)算毛坯尺寸 5 2 計(jì)算拉深次數(shù) 6 3 工序的組合和順序確定 8 2 工藝計(jì)算 12 2 1 確定排樣 裁板方案 12 2 2 確定各工件中間尺寸 13 2 3 計(jì)算各工序壓力 15 2 4 選用壓力機(jī) 21 3 模具工作零件設(shè)計(jì) 23 3 1 確定沖裁間隙 23 3 2 沖裁凸 凹模尺寸計(jì)算 23 3 3 拉深凸 凹模的間隙 30 3 4 拉深凸 凹模尺寸計(jì)算 30 4 模具其它零件的選取和設(shè)計(jì) 33 4 1 模架選擇 33 4 2 打料推桿尺寸 33 4 3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 34 4 4 模柄 34 4 5 定位零件 34 4 6 卸料件與推件零件 34 5 模具總裝圖 37 6 模具零件加工工藝 39 6 1 工藝編制的基本原則與注意事項(xiàng) 39 6 2 模具主要零件加工工藝過(guò)程 41 7 模具的裝配與調(diào)試 42 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 V 7 1 模具的裝配 42 7 2 模具的調(diào)試 42 致 謝 44 參考文獻(xiàn) 45 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 1 引言 1 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多 各類零件的形狀 尺寸和精度要求又各不 相同 因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的 概括起來(lái) 可分為分 離工序和成形工序兩大類 分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一 定形狀 尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓 俗稱沖裁件 的工序 成形工序是指使坯料 在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序 上述兩類工序 按基本變形方式不同又可分為沖裁 彎曲 拉深和成形四 種基本工序 每種基本工序還包含有多種單一工序 在實(shí)際生產(chǎn)中 當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大 尺寸較少而公差要求較小時(shí) 若用分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求 這時(shí)在工藝上多采用 集中的方案 即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成 稱為組 合的方法不同 又可將其分為復(fù)合 級(jí)進(jìn)和復(fù)合 級(jí)進(jìn)三種組合方式 復(fù)合沖壓 在壓力機(jī)的一次工作行程中 在模具的同一工位上同時(shí)完成 兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式 級(jí)進(jìn)沖壓 在壓力機(jī)上的一次工作行程中 按照一定的順序在同一模具 的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式 復(fù)合 級(jí)進(jìn) 在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多 通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模 彎曲模 拉深模 和成形模等 按工序的組合方式可分為單工序模 復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等 但不論 何種類型的沖模 都可看成是由上模和下模兩部分 組成 上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上 是沖模的固定部分 工作時(shí) 坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位 壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓 在模具工作零 件 即凸模 凹模 的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形 從而獲得所需形狀 與尺寸的沖件 上模回升時(shí) 模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸 凹模 上卸下或推 頂出來(lái) 以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán) 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 2 2 汽車玻璃升降器概括 汽車玻璃升降器在車輛的運(yùn)營(yíng)中屬于常用件 使用頻次較高 用戶對(duì)該件 的關(guān)注程度也很高 為此生產(chǎn)出既滿足數(shù)量又滿足使用要求的較高質(zhì)量的零件 尤為重要 從目前汽車功能件發(fā)展的趨勢(shì)看 為方便使用 提升車輛內(nèi)部品質(zhì) 許多 廠商已將電動(dòng)玻璃升降器系統(tǒng)作為車輛的基本配置來(lái)設(shè)計(jì) 手動(dòng)玻璃升降器己 經(jīng)用得越來(lái)越少 己經(jīng)有被電動(dòng)玻璃升降器系統(tǒng)替代的趨勢(shì) 為此國(guó)外眾多 汽年制造商以及玻璃升降器生產(chǎn)商都己將精力及財(cái)力集中到電動(dòng)玻璃升降器系 統(tǒng)的研究及開發(fā)中 目前 我國(guó)汽車車身附件的開發(fā)技術(shù)與手段與歐美日等發(fā) 達(dá)國(guó)家相比有較大的差距 我們?cè)S多大的車門玻璃升降器生產(chǎn)廠家基本都是利 用外來(lái)樣件進(jìn)行模仿開發(fā) 對(duì)該件在裝車后產(chǎn)生的綜合效果及車輛在行駛中產(chǎn) 生的問(wèn)題缺乏系統(tǒng)的分析研究 本文的主要研究?jī)?nèi)容就是車門玻璃升降器外殼 的生產(chǎn)工藝及其模具的設(shè)計(jì) 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 3 1 零件的沖壓工藝分析 1 1 升降器外殼的說(shuō)明 汽車車門上的玻璃升降是由升降器操縱的 主要作用就是保證車門玻璃能 夠順暢升降 以方便駕乘人員在車輛上進(jìn)行正?；顒?dòng) 保證車輛內(nèi)部有良好的 通風(fēng) 方便駕乘人員在車內(nèi)不下車就能與車周圍的人員進(jìn)行交流 升降器部件 裝配如圖 1 1 所示 1 軸套 2 座板 3 制動(dòng)扭簧 4 心軸 5 外殼 6 傳動(dòng) 軸 7 手柄 8 聯(lián)動(dòng)片 9 擋圈 10 小齒輪 11 大齒輪 圖 1 1 玻璃升降裝配簡(jiǎn)圖 升降器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝在外殼內(nèi) 通過(guò)外殼凸緣上均布的三個(gè) 3 2 mm 的 小孔鉚接在車門內(nèi)板上 傳動(dòng)軸6以IT11 級(jí)的間隙配合裝在外殼件右端 16 5 mm 的承托部位 通過(guò)制動(dòng)扭簧3 聯(lián)動(dòng)片9及心軸4與小齒輪11 連接 搖動(dòng)手柄 7時(shí) 傳動(dòng)軸將動(dòng)力傳遞給小齒輪 繼而帶動(dòng)大齒輪12 推動(dòng)車門玻璃升降 本沖壓件為其中的件5 如圖1 2 所示 采用1 5 mm的鋼板沖壓而成 保證 了足夠的剛度和強(qiáng)度 外殼內(nèi)腔主要配合尺寸 16 5 0 12 mm 22 3 0 14 mm 16 0 2 mm為IT11 IT12 級(jí) 為使外殼與座板鉚裝固定后 保證外殼承托部 位 16 5 mm與軸套同軸 三個(gè)小孔V3 2 mm與 16 5 mm的相互位置要準(zhǔn)確 小 孔中心圓直徑 42 0 1mm 為IT10 級(jí) 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 4 圖 1 2 玻璃升降器外殼 1 2 沖壓件的工藝分析 首先必須充分了解產(chǎn)品的應(yīng)用場(chǎng)合和技術(shù)要求 并進(jìn)行工藝分析 汽車車 門上的玻璃抬起或降落是靠升降器操縱的 升降器部件裝配簡(jiǎn)圖如圖 2 所示 本沖壓件為其中的外 5 升降器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝在外殼內(nèi) 通過(guò)外殼凸緣上三個(gè) 均布的小孔 3 2mm 用鉚釘鉚接在車門座板上 傳動(dòng) 6 以 IT11 級(jí)的間隙配合裝 在外殼件右端孔 16 5mm 的承托部位 通過(guò)制動(dòng)扭簧 3 聯(lián)動(dòng)片 9 及心軸 4 與 小齒輪 11 聯(lián)接 搖動(dòng)手柄 7 時(shí) 傳動(dòng)軸將動(dòng)力傳遞給小齒輪 然后帶動(dòng)大齒 12 推動(dòng)車門玻璃升降 該沖壓件采 1 5mm 的鋼板沖壓而成 可保證足夠的剛度與強(qiáng)度 外殼內(nèi)腔 的主要配合尺寸 16 5mm 22 3mm 16mm 為 IT11 IT12 級(jí) 為確保在鉚合 固定后 其承托部位與軸套的同軸度 三個(gè) 3 2mm 小孔與 16 5 mm 間的相 對(duì)位置要準(zhǔn)確 小孔中心圓直徑 42 0 1mm 為 IT10 級(jí) 此零件為旋轉(zhuǎn)體 其形狀特征表明 是一個(gè)帶凸緣的圓筒形件 其主要的形狀 尺寸可以由拉深 翻邊 沖孔等沖壓工序獲得 作為拉深成形尺寸 其相對(duì)值 都d h 比較合適 拉深工藝性較好 mm 16 mm 的公差要求偏高 拉深件底部2 3 及口部的圓角半徑 R1 5mm 也偏小 故應(yīng)在拉深之后 另加整形工序 并用制 造精度較高 間隙較小的模具來(lái)達(dá)到 三個(gè)小孔 3 2mm 的中心圓直徑 42 0 1mm 的精度要求較高 按沖裁件工藝性分析 應(yīng)以 22 3mm 的內(nèi)徑定位 用高精度 IT7 級(jí)以上 沖模在一道工序中同時(shí)沖出 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 5 1 3 沖壓件沖壓工藝過(guò)程的確定 1 3 1 工藝方案的分析比較 外殼的形狀表明 它為拉深件 所以拉深為基本工序 凸緣上三小孔由沖 孔工序完成 該零件 16 5 mm 部分 見圖 1 2 右側(cè) 的成形 可以有三種方 法 一種可以采用階梯拉深后車去底部 另一種可以采用階梯拉深后沖去底部 第三種可以采用拉深后沖底孔 再翻邊的方法 見圖 1 3 所示 第一種方法車底的質(zhì)量較高 但生產(chǎn)率低 在零件底部要求不高的情況下 不易采用 第二種方法在沖去底部之前 要求底部圓角半徑接近于零 因此需 要增加一道整形工序 而且質(zhì)量不易保證 第三種方法雖然翻邊的端部質(zhì)量不 及前兩種好 但生產(chǎn)效率高 而且省料 由于外殼高度尺寸 21 mm 的公差要求 不高 翻邊工藝完全可以保證零件的技術(shù)要求 故采用拉深后再?zèng)_孔翻邊的方 案還是比較合理的 圖 1 3 外殼底部的成形方案 a 車切 b 沖切 c 沖孔翻邊 1 3 2 工藝方案的確定 1 計(jì)算毛坯尺寸 在計(jì)算毛坯尺寸以前需要先確定翻邊前的半成品形狀和尺寸 核算翻邊的 變形程度 一般拉深件 在拉深成形后 工件口或凸緣周邊不齊 必須進(jìn)行修邊以達(dá) 到工作的要求 因此 在按照工件圖樣計(jì)算毛坯尺寸時(shí) 必須加上修邊余量后 再計(jì)算 25 30 dT 查表 1 1 得 凸緣圓筒形拉深件的修邊余量 1 8 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 6 表 1 1 有凸緣圓筒形拉深件的修邊余量 凸緣的相對(duì)直徑 dt 凸緣直徑 dt 1 5 1 5 2 2 2 5 2 5 25 1 8 1 6 1 4 1 2 20 50 2 5 2 0 1 8 1 6 50 100 3 5 3 0 2 5 2 2 100 150 4 3 3 6 3 0 2 5 150 200 5 0 4 2 3 5 2 7 實(shí)際凸緣直徑計(jì)算 50 3 6 54 2 Tdm 毛坯直徑尺寸的計(jì)算 2214 3rdhD m653 51 64 式中 毛坯直徑 工件高度 H 工件半徑 r 工件直徑 4dm 2 計(jì)算拉深次數(shù) 拉伸次數(shù)計(jì)算 42 35 dT3 106 Dt 有凸緣的筒形件首次拉深的極限相對(duì)高度由表 1 2 查得 5 28 1 dh 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 7 表 1 2 有凸緣的筒形件首次拉深的極限相對(duì)高度 表1dh 坯料相對(duì)厚度 D 100凸緣的相對(duì)直 徑 d1 d 2 1 5 1 5 1 0 1 0 0 6 0 6 0 3 1 8 0 58 0 48 0 53 0 42 0 44 0 37 0 39 0 34 2 0 0 51 0 42 0 46 0 36 0 38 0 32 0 34 0 29 2 2 0 45 0 35 0 40 0 31 0 33 0 27 0 29 0 25 2 5 0 35 0 28 0 32 0 25 0 27 0 22 0 23 0 20 2 8 0 27 0 22 0 24 0 19 0 21 0 17 0 18 0 15 3 0 0 22 0 18 0 20 0 16 0 17 0 14 0 15 0 12 而 因此一次拉不出 28 07 3216 dh 當(dāng) 時(shí) 54 DT 3 1 t 初選 當(dāng)取 1dm21 17 20651dD8 13054 dT 可知首次拉深可行 且 4 7 212 m 表 1 3 圓筒形件極限拉深系數(shù) 帶壓料圈 表 坯料相對(duì)厚度 D 100極 限拉 深系 數(shù) 2 0 1 5 1 5 1 0 1 0 0 6 0 6 0 3 0 3 0 15 0 15 0 08 M1 0 48 0 50 0 50 0 53 0 53 0 55 0 55 0 58 0 58 0 60 0 60 0 63 M2 0 73 0 75 0 75 0 76 0 76 0 78 0 78 0 79 0 79 0 80 0 80 0 82 M3 0 76 0 78 0 78 0 79 0 79 0 80 0 80 0 81 0 81 0 82 0 82 0 84 由表 1 3 可知 故二次可以拉出 73 05 22 m 但考慮到二次拉深時(shí) 接近極限拉深系數(shù) 故需保證較好的拉深條件 而 選用大的圓角半徑 這對(duì)本零件材料厚度為 1 5 零件直徑又較小時(shí)是m 難以做到的 況且零件所要達(dá)到的圓角半徑 R 1 5 又偏小 這就需要在二 次拉深工序后 增加一次整形工序 在這種情況下 可采用三次拉深工序 以減少各次拉深的變形程度 而選 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 8 用較小的圓角半徑 從而可能在不增加模具套數(shù)的情況下 既能保證零件質(zhì)量 又可穩(wěn)定生產(chǎn) 該零件總的拉深系數(shù)為 因此 調(diào)整后三次拉深工序的拉34 0652 Dd 深系數(shù)為 0 56 0 76 0 801m23m 0 3432 3 工序的組合和順序確定 對(duì)于外殼這樣工序較多的沖壓件 可以先確定出零件的基本工序 再考慮 對(duì)所有的基本工序進(jìn)行可能的組合排序 將由此得到的各種工藝方案進(jìn)行分析 比較 從中確定出適合于生產(chǎn)實(shí)際的最佳方案 外殼的全部基本工序?yàn)?落料 65 mm 第一次拉深 第二次拉深 第三 次拉深 見圖 1 5c 沖底孔 11 mm 見圖 1 5d 翻邊 16 5 mm 見圖 1 5e 沖三小孔 3 2mm 見圖 1 5f 修邊 50 mm 見圖 1 5g 共計(jì)八道 基本工序 據(jù)此可以排出以下五種工藝方案 方案一 落料與首次拉深復(fù)合 見圖 1 5a 其余按基本工序 方案二 落料與首次拉深復(fù)合 沖 11 mm 底孔與翻邊復(fù)合 見圖 1 6a 沖三個(gè)小孔 3 2 mm 與切邊復(fù)合 見圖 1 6b 其余按基本工序 方案三 落料與首次拉深復(fù)合 沖 11 mm 底孔與沖三個(gè)小孔 3 2 mm 復(fù)合 見圖 1 7a 翻邊與切邊復(fù)合 見圖 1 7b 其余按基本工序 方案四 落料 首次拉深與沖 11 mm 底孔復(fù)合 見圖 1 8 其余按基 本工序 方案五 采用級(jí)進(jìn)模或在多工位自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓 分析比較上述五種方案 可以看出 方案二中 沖 11mm 孔與翻邊復(fù)合 由于模壁厚度較小 mm 小于凸凹模間的最小壁厚 3 8 mm 75 21 6 a 模具極易損壞 沖三個(gè)小孔 3 2 mm 與切邊復(fù)合 也存在模壁太薄的問(wèn)題 此時(shí) mm 因此不宜采用 4 2350 a 方案三中 雖解決了上述模壁太薄的矛盾 但沖 11 mm 底孔與沖三個(gè)小 孔 3 2 mm 復(fù)合及翻邊與切邊復(fù)合時(shí) 它們的刃口都不在同一平面上 而且 磨損快慢也不一樣 這會(huì)給修磨帶來(lái)不便 修磨后要保持相對(duì)位置也有困難 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 9 方案四中 落料 首次拉深與沖 11 mm 底孔復(fù)合 沖孔凹模與拉深凸模 做成一體 也會(huì)給修磨造成困難 特別是沖底孔后再經(jīng)二次和三次拉深 孔徑 一旦變化 將會(huì)影響到翻邊的高度尺寸和翻邊口部的質(zhì)量 方案五采用級(jí)進(jìn)?；蚨喙の蛔詣?dòng)送料裝置 生產(chǎn)效率高 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 制造周期長(zhǎng) 成本高 因此 只有大批量生產(chǎn)中才較適合 方案一沒有上述缺點(diǎn) 但工序復(fù)合程度低 生產(chǎn)效率也低 不過(guò)單工序模 具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 制造費(fèi)用低 這在中小批生產(chǎn)中卻是合理的 因此決定采用第一 方案 本方案在第三次拉深和翻邊工序中 于沖壓行程臨近終了時(shí) 模具可對(duì) 工件剛性鐓壓而起到整形作用 故無(wú)需另加整形工序 表 1 4 正裝復(fù)合模 倒裝復(fù)合模優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比 比較項(xiàng)目 倒裝復(fù)合模 正裝復(fù)合模 凸模 在上模部分 在下模部分 凹模 在上模部分 在下模部分工作零件裝配位置 凸凹模 在下模部分 在上模部分 出件方式 采用頂桿 頂桿自上模 凹模 內(nèi)推出 下落 到模具工作面上 采用彈頂器自下模 凹模 內(nèi)頂出至模具工作面上 沖裁件的平整度 較差 較好 廢料排除 廢料凸模內(nèi)積聚到一定 程度后 便從下模部分 的漏料孔或排出槽排出 廢料不在凸凹模積聚 壓力 機(jī)回程時(shí)及從凸凹模內(nèi)推出 凸凹模的強(qiáng)度和壽 命 凸凹模承受的漲力太大 凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán) 格控制 否則會(huì)漲裂 受力情況比倒裝復(fù)合模好 但凸凹模的內(nèi)形尺寸易磨損 增大 壁厚可比倒裝的薄 生產(chǎn)操作 廢料自漏料孔中排出 有利于清理模具的工作 面 生產(chǎn)操作較安全 廢料自上而下?lián)袈?和工件 一起匯聚在模具工作面上 對(duì)生產(chǎn)操作不利 適應(yīng)性 沖裁件平整要求不高 凸凹模強(qiáng)度足夠時(shí)采用 凸凹模尺寸較大時(shí) 可 直接固定要下模上 不 用固定板 適用于薄料的生產(chǎn) 平整度 要求較高 以及壁厚較小 強(qiáng)度較差的凸凹模 根據(jù)表 1 4 倒 正式裝復(fù)合模的憂缺點(diǎn)比較 結(jié)合零件的工藝分析 最后確定落 料與首次拉深復(fù)合模具采用正裝式復(fù)合模 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 10 圖 1 5 各工序的模具結(jié)構(gòu) a 落料與拉深 b 二次拉深 c 三次拉深 d 沖底孔 e 翻邊 f 沖小 孔 g 切邊 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 11 圖 1 6 方案二的部分模具結(jié)構(gòu) a 沖孔與翻邊 b 沖小孔與切邊 圖 1 7 方案三的部分模具結(jié)構(gòu) a 沖底孔與沖小孔 b 翻邊與切邊 圖 1 8 方案四的落料 拉深與沖底孔復(fù)合模具結(jié)構(gòu) 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 12 2 工藝計(jì)算 2 1 確定排樣 裁板方案 要提高材料利用率 就必須減少?gòu)U料面積 排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量 對(duì) 于彎曲件的落料 在排料時(shí)還應(yīng)考慮板料的纖維方向 根據(jù)零件的外形與尺寸來(lái) 看 本零件最適合的排樣方法為有廢料排樣法的直排 搭邊是排樣時(shí) 沖件之間 以及沖件與條料冊(cè)邊之間留下的余料 它的作用是補(bǔ)償定位誤差 保證沖出合格 的沖件 以及保證條料有一定剛度 便于送材 搭邊數(shù)字取決與以下因素 沖件的尺寸和形狀 材料的硬度和厚度排樣的形 式 條料的送料方法 是否由于側(cè)壓板 擋料裝置的形式 包括擋料銷 導(dǎo)料銷 和定距側(cè)刃等形式 板料規(guī)格選用 1 5 900 1800 由于坯料直徑 不算太mmm65 小 考慮到操作方便 采用單排 1 確定條料寬度 B 查表 2 1 搭邊 a 和 的數(shù)值表得搭邊值1 2 1 5 am1 表 2 1 搭邊 a 和 a1 的數(shù)值 低碳鋼 圓件及圓角 r 2t 材料厚度 t 沿邊 a 工件間 a1 1 1 5 1 5 1 2 2 1 5 2 3 2 5 2 3 4 3 2 5 4 5 4 3 5 6 5 4 6 8 6 5 則條料寬度為 B D 2a 65 2 2 69mm 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 13 2 確定步距 S 65 1 5 66 51aDS mm 3 確定裁板方法 若采用橫裁 則裁板條數(shù) 26 條 余 6691801 BLnb 每條沖零件個(gè)數(shù) 13 個(gè) 余 34 每板沖零件m5 690 12 saBnb 個(gè)數(shù) 26 13 338 個(gè) 板料的材料利用率為21n 總 10 42 bBLdDn 總總 1809 65 32 67 2 若采用縱排 則裁板條數(shù) 13 條 余 3 每條沖零件個(gè)數(shù)691 BLnbm 27 個(gè) 余 3 每板沖零件個(gè)數(shù)5 6180 2 saBnb m 13 27 351 個(gè) 板料的材料利用率為21總 10 42 bBLdDn 總總 1809 65 32 69 5 由此可見 采用縱裁法有較高的材料利用率 故用縱排法 2 2 確定各工件中間尺寸 1 首次拉深 首次拉深直徑 0 56 65 36 5 中線尺寸 首次拉深時(shí)凹Dmd1 m 模圓角半徑可按公式 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 14 計(jì)算tdDrA 8 0 毛坯或上道工序的拉深直徑 本工序的拉深直徑d 材料厚度 t 得 5 2 0 8 4 21Arm1Tr1Arm 首次拉深高度按計(jì)算 14 0 43 0 25 0 221 ATATF RrdRrDdh 5 367 5 6 3 22 12 9 實(shí)際生產(chǎn)中取 13 8 mm 首次拉深工序件尺寸見圖 2 1 2 第二次拉深 0 76 36 5 27 7 中線直徑 12d 取 2 5TArm 第二次拉深高度按公式計(jì)算 得 12 5 與生產(chǎn)實(shí)際相符 2h 第二次拉深工序件尺寸見圖 2 2 圖 2 1 首次拉深工序件尺寸 圖 2 2 二次拉深工序件尺寸 3 第三次拉深 0 81 27 7 22 4 中線直徑 23dmD m 取 1 5 達(dá)到零件要求圓角半徑 此推薦值稍小了些 因第三3TAr 次拉深兼有整形作用 此值可以達(dá)到 第三次拉深高度按公式計(jì)算 得 16 3h 4 沖底孔 底孔的直徑 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 15 mm0 671 5dKD 式中 翻邊系數(shù) 0 翻邊后的直徑 其余中間工序尺寸均按零件尺寸而定 工序尺寸如圖 2 4 所示的外殼沖壓工 序圖 2 3 計(jì)算各工序壓力 1 落料拉深工序 圖 2 4 外殼沖壓工序圖 落料力為 DtF3 1 1 3 3 14 65 1 5 294 117011 N 式中 落料力 單位為 F 毛坯直徑 單位為Dm 板料厚度 單位為t 板料的抗剪強(qiáng)度 單位為 Mpa 式中 294MPa 本零件的沖裁力有 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 16 卸料力 推件力 頂件力 在實(shí)際生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 卸F推 頂F 1K卸卸 2nK推推 3FK頂頂 式中 分別為卸料力 推件力 頂件力系數(shù) 其值可查表卸F推 頂 2 2 查得 表 2 2 卸料力 推件力和頂件力系數(shù)表 料厚 mKx Kt Kd 0 1 0 065 0 075 0 1 0 14 0 1 0 5 0 045 0 055 0 063 0 08 0 5 2 5 0 04 0 05 0 055 0 06 2 5 6 5 0 03 0 04 0 045 0 05 鋼 6 5 0 02 0 03 0 025 0 03 卸料力為 落 料FKx 0 04 117011 4680 N 式中 0 04xK 首次拉深力為 1tdFb 拉 深 3 14 36 5 1 5 325 0 75 41904 N 式中 拉深力 拉 深F 筒形件的工序直徑 根據(jù)料厚中線計(jì)算1dm 材料厚度t 材料抗拉強(qiáng)度 b 修正系數(shù)1k 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 17 式中 325 由表 2 3 查得 b MPa 0 75 由表 2 4 查得 1K 表 2 3 優(yōu)質(zhì)碳素鋼的力學(xué)性能表 牌號(hào) b MPa s MPa 10F 315 185 08 325 195 10 335 205 表 2 4 修正系數(shù) 及 之值1K2 K1 0 62 0 65 0 67 0 70 0 72 0 75 0 77 0 80 K2 0 79 0 72 0 66 0 60 0 55 0 50 0 45 0 40 M1 Mn 0 70 0 72 0 75 0 77 0 80 0 85 K2 1 0 0 95 0 90 0 85 0 80 0 70 壓邊力為 prdD F 2 412 壓 邊 5 2 5 362 4019 N 壓邊力 壓 邊F 毛坯直徑 該零件毛坯直徑為 Dmm65 拉深件直徑d 凹模圓角半徑 1r 單位壓邊力PMpa 式中 p 2 5 由表 2 5 查得Mpa 表 2 5 在雙動(dòng)壓力機(jī)上拉深時(shí)單位壓邊力的數(shù)值 工件復(fù)雜程度 單位壓邊力 Mpa 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 18 難加工件 3 7 普通加工件 3 易加工件 2 5 這一工序的最大總壓力 在離下極點(diǎn) 13 8 達(dá)到壓 邊落 料卸總 FF 4680 41904 4019 50603 N 2 第二次拉深工序 拉深力為 2KtdFb 拉 深 3 14 27 7 1 5 325 0 50 20818 N 式中 0 50 可由表 1 9 查得 2K 壓邊力為 prd F 2 421 壓 邊 5 2 7 5 36 281 N 由于采用較大拉深系數(shù) 坯料的相對(duì)厚度 4 1 其76 02 m105 361 d 值足夠大 可不用壓邊 這里的壓邊圈實(shí)際上是作為定位與頂件之用 總壓力為 NF210980 壓 邊拉 深總 3 第三次拉深工序 拉深力為 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 19 23KtdFb 拉 深 3 14 23 8 1 5 325 0 50 18945 N 壓邊力為 prd F 2 421 壓 邊 5 2 4 7 32 N 總壓力為 NF19873245 壓 邊拉 深總 4 沖 mm 小孔和 mm 底孔的沖裁力工序2 3 1 沖裁力 沖 mm 小孔的沖孔力 DtF3 1 小 孔 1 3 3 14 3 2 1 5 294 5761N 沖 mm 小孔的沖孔力 1 DtF3 1 底 孔 1 3 3 14 11 1 5 294 19802 N 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 20 推件力 沖 mm 小孔的推件力 2 3 小 孔推 FKt1 0 055 5761 317 N 式中 0 055tK 沖 mm 小孔的推件力 1 底 孔推 FKt2 0 055 19802 1089 N 則最大沖壓力 2推總 底 孔 FF 19802 1089 20891 N 5 翻邊工序 翻邊力 01 sFDdt 1805 64 3 5129 N 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 21 6 切邊工序 切邊力 DtF3 1 1 3 3 14 50 1 5 294 90008 N 2 4 選用壓力機(jī) 對(duì)于輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模 必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓 力中心 模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合 否則會(huì)影響模具及壓力機(jī)的精 度和壽命 一切對(duì)稱沖裁件的壓力中心 均位于其輪廓圖形的幾何中心點(diǎn)上 對(duì)于該零件 由圖形可知壓力中心位于圓心上 在確定了模具結(jié)構(gòu)及尺寸以后 還需對(duì)所選的壓力機(jī)的其它技術(shù)參數(shù)進(jìn)行 校核 最后才能確定所需的壓力機(jī) 首先以沖裁所需的總沖壓力初步選擇壓力 機(jī) 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于所計(jì)算的總裁沖壓力 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 22 表 2 6 開式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格 型號(hào) J23 3 15 J23 6 3 J23 10 J23 16 J23 16B J23 25 JC23 25 公稱壓力 KN 31 5 63 100 160 160 250 350 滑塊行程 m25 35 45 55 70 65 80 滑塊行程次數(shù) 次 200 170 145 120 120 55 50 最大封閉高度 120 150 180 220 220 270 280 封閉高度調(diào)節(jié)量 25 35 35 45 60 55 60 滑塊中心線至床身距離 m90 110 130 160 160 200 205 立柱距離 120 150 180 220 220 270 300 前后 160 200 240 300 300 370 380 工作臺(tái)尺寸 左右 250 310 370 450 450 560 610 前后 90 110 130 160 110 200 200 左右 120 160 200 240 210 290 290工作臺(tái)孔尺寸 m 直徑 110 140 170 210 160 260 260 厚度 30 30 35 40 60 50 60 墊板尺寸 直徑 150 直徑 25 30 30 40 40 40 50 模柄孔尺寸 m 深度 40 55 55 60 60 60 70 前后 90 180 190 滑塊底面尺寸 左右 100 200 210 床身最大可傾角 o45o35o350o2 由表 2 6 可得 落料拉深復(fù)合模壓力機(jī)的型號(hào)為 JC23 25 其他工序的模具的壓力機(jī) 的型號(hào) J23 25 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 23 3 模具工作零件設(shè)計(jì) 3 1 確定沖裁間隙 沖裁間隙的合理數(shù)值應(yīng)在設(shè)計(jì)凸模與凹模工作部分尺寸時(shí)給予保證 同時(shí) 在模具裝配時(shí)必須保證間隙 沿封閉輪廓線的分布均勻 這樣才能保證取得滿 意的效果 表 3 1 沖裁模初始雙邊間隙 08 10 35 Q235 Q345 40 50 65Mn材料厚 mt Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 0 5 0 040 0 060 0 040 0 060 0 040 0 060 0 040 0 060 0 6 0 048 0 072 0 048 0 072 0 048 0 072 0 048 0 072 1 0 0 100 0 140 0 100 0 140 0 100 0 140 0 090 0 126 1 2 0 126 0 180 0 132 0 180 0 132 0 180 1 5 0 132 0 024 0 170 0 240 0 170 0 240 1 75 0 220 0 320 0 220 0 320 0 220 0 320 查表 3 1 得 132 0min Z024 max Z 3 2 沖裁凸 凹模尺寸計(jì)算 1 落料工序 圖 3 1 為落料拉深復(fù)合?？傃b示意圖 落料件的尺寸取決于凹模 因此落料 模先決定凹模尺寸 用減小凸模尺寸來(lái)保證合理間隙 刃口磨損后沖件尺寸減 小 取接近或等于沖件的最大極限尺寸在選擇模具制造公差時(shí) 既要保證沖件 的精度要求 又要保證有合理的間隙一般沖模精度較沖件精度高 2 3 級(jí) 復(fù)合 模中落料部分刃口尺寸計(jì)算 圓形落料凹模凸凹模中的凸模部分 可采用分開 加工 拉深前的坯料直徑取自由公差 可定為 IT14 級(jí)精度 故取落料件直徑為 落料凹模及凸模的刃口尺寸可按其公式計(jì)算 65 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 24 圖 3 1 落料拉深復(fù)合?？傃b示意圖 模的凸凹刃口尺寸計(jì)算如下 落料凹模刃口尺寸 ddxD 0 63 47 50 03 m 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 25 凸凹模中落料凸模刃口尺寸為 ppZxD 0min 5 64132 7 02 0 式中 落料凸 凹模刃口尺寸 pd m 落料件的基本尺寸 D 工件的制造公差 可查表 3 2 得 磨損系數(shù) 當(dāng)沖裁件精度為 14 級(jí)時(shí) x 5 0 x 最小合理間隙minZ 凸 凹模制造公差 可有表 3 3 查得 dp 表 3 2 標(biāo)準(zhǔn)公差表 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 26 表 3 3 沖裁時(shí)凸 凹模的制造公差 基本尺寸 凸模偏差 p 凹模偏差 d 18 0 020 0 020 18 30 0 020 0 025 30 80 0 020 0 030 80 120 0 025 0 035 由于 0 03 0 02 0 05模柄總長(zhǎng) 凸凹模高 推件塊厚 即 L 95 65 25 135 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 35 取 桿L 140m 最后選打料推桿尺寸為 140 材料取 40 鋼 熱處理硬度m12 40 45HRC 4 3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 在選用時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí) 導(dǎo)柱上端面 與上模座頂面的距離不小于 10 15 而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為 0 5 1 m 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合根據(jù)沖裁模的間隙大小選用 當(dāng)沖裁板厚在 0 8 以下的模具時(shí) 選用 H6 h5 配合的 I 級(jí)精度模架 當(dāng)沖裁板厚為 0 8 4m 時(shí) 選用 H7 h6 配合的 級(jí)精度模架 4 4 模柄 中小型模具都是通過(guò)模柄固定在壓力機(jī)滑塊上的 直接將上模座固定在滑 塊上 本模具屬于小形沖模 選壓入式模柄 它與上模座采用 過(guò)度配合 67mH 并加銷釘防轉(zhuǎn) 模柄規(guī)格 利用235 198 26 950QGBmA 的模柄 配以模柄套 mA1045 70 1 4 5 定位零件 1 條料方向的控制 條料的送料方向一般都是靠著導(dǎo)料板或?qū)Я箱N一側(cè)導(dǎo)向送料 以免送偏 用導(dǎo)料銷控制送料方向時(shí) 一般要用兩個(gè) 由于本沖壓模具采用手工送料 為 此 可以省去側(cè)壓裝置 手工直接送料進(jìn)入凸模刃口 2 擋料銷的選擇 固定擋料銷分為圓形與鉤形兩種 一般裝在凹模上 活動(dòng)擋料銷 其常用 于倒裝復(fù)合模中 裝于卸料板上可以伸縮 由于本模具裝置要求簡(jiǎn)單 所以 可以采用圓形擋料銷 因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 制造加工方便 4 6 卸料件與推件零件 1 彈性卸料裝置 彈性卸料裝置一般由卸料板 彈性元件 彈簧或橡皮 和卸料螺釘組成 常用于沖裁厚度小于 的板料 由于有壓料作用 沖裁件平整 廣泛用于m5 1 復(fù)合模中 卸料板與凸模之間的單邊間隙取 t 2 0 1 2 剛性推件裝置 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 36 常用于倒裝復(fù)合模中的推件裝置 裝于上模部分 將沖出的工件或落料從 上模的凹模型孔內(nèi)向下推出使用的裝置稱為推件裝置 剛性推料裝置推件力大 工件可靠 便于維修 3 彈簧的選用 在選用時(shí)必須同時(shí)滿足沖裁工藝 包括力和行程 和沖模結(jié)構(gòu)的要求 圓 柱螺旋壓縮彈簧已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了 每個(gè)型號(hào)彈簧的主要技術(shù)參數(shù)是能承受的工作 極限負(fù)荷 與其相對(duì)應(yīng)的工作極限符合下的變形量 設(shè)計(jì)模具時(shí) 根據(jù)所需jFjL 的卸料力或推件力以及所需的最大壓縮行程 來(lái)計(jì)算 與 然后在標(biāo)準(zhǔn)中OFj 選用相應(yīng)規(guī)格的彈簧 選用步驟如下 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)與尺寸 確定可裝置彈簧的數(shù)目 n 本模具安裝 8 個(gè)彈簧 計(jì)算每個(gè)彈簧的卸料或頂件載荷 也就是卸料或頂料裝置中nF卸 卸 卸 每個(gè)彈簧所受的預(yù)壓力 則本模具中彈簧的卸料載荷 NF58460 卸 計(jì)算卸料或頂件時(shí)所需的最大壓縮行程 oL321htLO 式中 卸料板高出凸模端面的高度 一般為 1 m 凸模進(jìn)入凹模的深度 一般為 0 5 12 凸模的總修磨量 一般為 4 103h 沖裁件厚度 tm 所以本模具卸料時(shí)所需的最大壓縮行程 為 oL 321htLO m075 0 1 計(jì)算所需彈簧的工作極限負(fù)荷下的變形量 jL 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 37 由虎克定律 jQLF jO 令 一般取 K 為 60 左右 對(duì)于沖裁模 K 可取大些 對(duì)于拉L 深或彎曲模 K 要取小些 則 jjLF 卸 于是 Kj 卸 由 OjOj LL 于是 j 1 由上述兩式和已知 與 求出 與 QFOLjFjL 則本模具為 Nj9756 08 mLj21 2 根據(jù)求出 與 從標(biāo)準(zhǔn)中選擇彈簧型號(hào) jFj 則應(yīng)選彈簧為 GB2089 80 5 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 38 5 模具總裝圖 由以上設(shè)計(jì) 可得到如圖 5 1 所示的模具總裝圖 為了實(shí)現(xiàn)先落料 后拉深 應(yīng)保證模具裝配后 拉深凸模的端面比落料凹 模端面低 3m 圖5 1 落料拉深模的總裝圖 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 39 1 定位銷 2 卸料板 3 擋料銷 4 彈簧 5 推件塊 6 圓柱銷 7 上模座 8 模柄 9 推桿 10 模柄套 11 螺釘 12 凸凹模 13 卸料螺釘 14 導(dǎo)套 15 下模座 16 圓柱銷 17 螺釘 18 固 定螺釘 19 拉深凸模 20 螺柱 21 橡膠 22 頂桿 23 托塊 24 頂件塊 25 落料凹模 26 螺母 27 導(dǎo)柱 沖裁模工作原理 上模部分通過(guò)模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上 下模部分通過(guò)螺栓 壓板裝置安 裝在壓力機(jī)工作臺(tái)面上 導(dǎo)尺槽固定在下模部分 下模部分還設(shè)有定位裝置 一般有定位銷 擋料銷和導(dǎo)料銷等 精確定位的還有導(dǎo)正銷 條料沿著導(dǎo)尺槽 導(dǎo)料銷 送進(jìn) 由定位裝置控制其送料步距 壓力機(jī)行程一次 沖裁模完成 沖壓拉深一次 壓力機(jī)滑塊回程 帶動(dòng)上模部分上行 卡在凸 凹模內(nèi)的工件 由推件塊卸下 分為鋼性卸料板和彈壓卸料板等 卡在凸 凹模外的條料由卸 料板卸下 完成一次沖壓行程工序 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 40 6 模具零件加工工藝 在模具制造中 每個(gè)零件都具有復(fù)雜性與特殊性 相互之間具有整體配合性 這給編制模具加工工藝帶來(lái)了不同的要求 一份好的工藝編制文件 能影響生 產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量 現(xiàn)就模具加工工藝的編制作如下規(guī)則 6 1 工藝編制的基本原則與注意事項(xiàng) 編制工藝的基本原則 根據(jù)自己的人力 物力基礎(chǔ)和客戶提供的數(shù)據(jù)或圖 紙的要求 盡快地編制切實(shí)可行的工藝文件 制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品 具有使用 性 在這個(gè)基本原則構(gòu)筑的框架中 快 好 省是核心內(nèi)容 貫穿于編制的始 終 1 快 它要求在最短的時(shí)間內(nèi)編制出耗時(shí)最短的工藝文件 工作中要 注意以下四點(diǎn) 工藝員要能夠做到熟知本單位的機(jī)床設(shè)備 技術(shù)水平 最好是操作過(guò)每 一臺(tái)機(jī)床 對(duì)加工十分了解 以適應(yīng)模具零件復(fù)雜性與特殊性的要求 做到拿 到一份圖紙 能夠很快地確定最佳加工流程 提高速度 確定合理的最小加工余量 在上下工序 粗精工序之間 留出必要的加 工余量 減少各工序的加工時(shí)間 由于模具零件多為單件 小批 工藝卡片不能像批量產(chǎn)品一般仔細(xì)詳盡 但要力求一目了解 無(wú)有遺漏 關(guān)鍵工序要交待清楚加工注意事項(xiàng) 寫出操作 指導(dǎo) 以減少操作者的適應(yīng)時(shí)間 減少加工失誤 對(duì)于加工過(guò)程中需要的夾具 量具 輔助工具應(yīng)當(dāng)先行設(shè)計(jì) 提前做好準(zhǔn)備 2 好 它要求工藝員能夠編寫出最合理 最佳的工藝文件 預(yù)防 處理加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題 它也是衡量一個(gè)工藝員是否優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)之一 主 要應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 合理的編排熱處理工藝 模具產(chǎn)品的一個(gè)特點(diǎn)就是材料的機(jī)械性能 熱 處理要求十分嚴(yán)格 凸凹模 固定板等關(guān)鍵零件 在開始階段要安排退火 改 善加工性能 在進(jìn)行淬火后 要進(jìn)行時(shí)效 消除應(yīng)力變形 嚴(yán)格區(qū)分粗精加工藝 一般地 粗 精工藝的劃分由熱處理工藝來(lái)決定 在最終熱處理后的加工多為精加工 余量要盡量安排在粗加工階段完成 以減 少刀具的損耗和采用電加工的電極 電極絲損耗 要運(yùn)用預(yù)處理工藝措施 對(duì)于一些中間去除材料較多的凹模 凸模固定 板等零件 在精加工之前應(yīng)采用單邊留量 0 5 左右 先加工出大致形腔 然 后淬火時(shí)效 再精加工的方法 以消除加工內(nèi)應(yīng)力變形 對(duì)于一些薄壁零件 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 41 如卸料套 要預(yù)加工出一個(gè)加強(qiáng)工藝臺(tái) 以防止加工夾持變形 適當(dāng)?shù)亓舫黾庸せ鶞?zhǔn) 在生產(chǎn)中常會(huì)遇見加工基準(zhǔn)無(wú)法與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 的問(wèn)題 這時(shí)候 就要預(yù)加工一個(gè)工藝基準(zhǔn) 以便于各工序加工 對(duì)于級(jí)進(jìn)模 之類的高精度產(chǎn)品 還需要進(jìn)行尺寸精度換算 要采用專業(yè)術(shù)語(yǔ) 在工藝文件中要充分運(yùn)用大家熟知的專業(yè)術(shù)語(yǔ)和加工 表達(dá)方法 清楚地傳達(dá)加工意圖 要避免彩和 加工到圖紙 形狀尺寸公差 到要求 之類的模糊語(yǔ)言 要做到工藝與圖紙有機(jī)結(jié)合 使當(dāng)事人明白該干什 么 該怎樣干 這樣也便于檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢測(cè) 熱點(diǎn)模具網(wǎng) 3 省 就是要充分節(jié)約人力 物力 財(cái)力 提高單位生產(chǎn)效率 主 要應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 運(yùn)用機(jī)械加工工藝學(xué)和統(tǒng)籌學(xué)的觀點(diǎn) 對(duì)于模具之類的單件 小批產(chǎn)品 要采用集中工序加工的原則 盡量安排在一臺(tái)機(jī)床上加工 縮短工藝流程 這 樣可減少裝夾 識(shí)圖 計(jì)算等重復(fù)勞動(dòng)時(shí)間 減少轉(zhuǎn)序 交檢的時(shí)間 提高生 產(chǎn)效率 對(duì)每臺(tái)機(jī)床加工的工時(shí)定額有充分的估計(jì) 能快的盡量不采用慢的 能 粗加工解決的 決不上精加工機(jī)床 這樣也有利于保護(hù)機(jī)床的精度和使用期限 節(jié)約成本 4 板類 軸類 異形類零件的加工在模具零件中 板類零件較多 主要 有固定板 上下模板 卸料板 墊板等 此類零件的加工具有一些共性 以級(jí) 進(jìn)模的固定板為例 其工藝流程可概括為 下料 鍛造 退火 正火 銑削 粗磨 加工中心 淬火 半精磨 時(shí)效 去應(yīng)力退火 精磨 線切割 電 火花 軸類模具零件 以凸 凹模居多 其加工工藝流程一般為 下料 退火 車 淬火 或調(diào)質(zhì) 研頂尖孔 粗磨 時(shí)效 精磨 鉗工 在調(diào)質(zhì)精磨后 根據(jù)需要還可進(jìn)行發(fā)藍(lán) 滲氮等表面處理 針對(duì)異形類零件的不同要求 編制 工藝時(shí)可區(qū)別對(duì)待 力求加工工藝最優(yōu)化 5 組配加工類零件的加工對(duì)于一整副模具而言 有些零件由于使用性能 上的要求 需要進(jìn)行組配加工 作為一名工藝員要了解零件與零件之間的裝配 關(guān)系及零件在整副模具中的作用 從而合理安排組合或配作工藝是極為重要的 對(duì)于級(jí)進(jìn)模具來(lái)說(shuō) 零件尺寸絕大部分由設(shè)計(jì)決定 需進(jìn)行配作加工的零件很 少 現(xiàn)就一些需配作的零件及部位提示如下 上 下模架的導(dǎo)柱 導(dǎo)套孔 模具沖壓時(shí)的限位柱高度 切斷 開條時(shí)上 下刀的間隙 模具加工工藝的編制具有很強(qiáng)的可塑性 要肯用心 肯動(dòng)腦 經(jīng)過(guò)不斷總 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 42 結(jié) 不斷改進(jìn) 就能夠加工出物美價(jià)廉的產(chǎn)品 6 2 模具主要零件加工工藝過(guò)程 模具制造工藝規(guī)程的過(guò)程為 1 分析模具的工藝性 在充分理解模具結(jié)構(gòu) 用途 工作原理和技術(shù)要 求的基礎(chǔ)上 分析模具材料 零件形狀 尺寸和精度要求等工藝性是否合理 找出加工技術(shù)難點(diǎn) 提出合理的加工方案和技術(shù)保證措施 2 確定毛坯形式 根據(jù)零件材料類別 零件的作用和要求等確定哪些零 件屬于自制件 外購(gòu)件和外協(xié)件 對(duì)于自制件 確定毛坯形式 并填寫毛坯備 料清單 3 進(jìn)行二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制 設(shè)計(jì)加工模具使用的二類工具和并 編制其制造工藝 專用二類工件的設(shè)計(jì)原則應(yīng)該符合模具生產(chǎn)特點(diǎn) 4 填寫工藝規(guī)程內(nèi)容 即將模具制造工藝內(nèi)容用文件的形式確定下來(lái) 并按一定的表格形式填寫 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 43 7 模具的裝配與調(diào)試 7 1 模具的裝配 1 裝配凸緣模柄 保持與上模座平面垂直安裝在上模座和模柄上開螺 釘孔 然后用螺釘固定好 裝配好后磨平配合平面 最后用角尺檢查模柄與上 模座的平行度 2 將落料凸模壓入凸模固定板中 壓入時(shí)應(yīng)有非工作端壓入 為便于 壓入 四周應(yīng)修成小圓角 凸模壓入型孔少許即進(jìn)行垂直度檢驗(yàn) 壓入至 1 3 時(shí)應(yīng)再作垂直度檢驗(yàn) 壓入后將固定板裝配基面與凸模底面磨平 并以固定板 裝配為基準(zhǔn) 修磨凸模刃口平面 然后在凸模上開螺釘孔 用螺釘將凸模固定 在下墊板上 3 根據(jù)凸模把凹模加工出來(lái)后 對(duì)正用螺釘和銷釘固定 然后裝上導(dǎo) 柱導(dǎo)套 然后調(diào)整凸凹模的間隙 調(diào)整間隙后再上緊螺釘和打上銷釘 7 2 模具的調(diào)試 1 凸 凹模間隙的調(diào)試 沖模凸 凹模的間隙直接影響到制件的質(zhì)量和模具的使用壽命 間隙的大 小雖有一定的范圍 但是裝配時(shí)必須調(diào)整一致 才能保證沖模的裝配質(zhì)量 調(diào) 整間隙的方法有 透光法 切紙法 墊片法等 一般采用切紙法的 用相當(dāng)于沖板料后的厚薄均勻的紙片 放在一初步調(diào)整好的凸凹模之間用 銅錘敲擊模柄 使模具閉合并沖壓出紙制品 根據(jù)所沖壓出的紙制件周圍是否 切斷 有無(wú)毛刺 毛邊是否分布均勻來(lái)判斷間隙是否合適 若有以上缺點(diǎn)則繼 續(xù)調(diào)整 2 沖模的試沖 沖模裝配后 要在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖 其目的是在于檢查沖模的性能是 否 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 試沖時(shí) 合格的沖件數(shù)應(yīng)在 20 1000 件之間 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 44 設(shè)計(jì)總結(jié) 在學(xué)校學(xué)習(xí)三年 收獲頗豐 三年來(lái) 在老師悉心的指導(dǎo)下 大大豐富了 自己的文化知識(shí) 同時(shí)也為自己創(chuàng)造了一個(gè)很好的發(fā)展機(jī)會(huì) 為以后的人生道 路選擇了正確的方向 目前 我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后 主要原因是我國(guó)在 沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝 模具標(biāo)準(zhǔn)化 模具設(shè)計(jì) 模具制造工藝及設(shè)備方面 與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距 導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命 效率 加工精度 生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷高 沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種 少批量 復(fù)雜 大型 精密 更新?lián)Q代速度較快等變化特點(diǎn) 沖壓模具正向高效 精密 長(zhǎng)壽 命 大型化方向發(fā)展 為適應(yīng)市場(chǎng)變化 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā) 展 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì) 依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技 術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 數(shù)控切削加工 數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變 并且也加深了相關(guān)理論知識(shí)的認(rèn)識(shí) 同時(shí)熟練掌握了專業(yè)工 具書的使用方法 在整個(gè)過(guò)程中 增強(qiáng)了自己的的能力 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們把平時(shí)在課堂上學(xué)到的理論與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合了起 來(lái) 看似簡(jiǎn)單的零件想要得到 也是需要許多工序才能完成的 我們只所以選 擇使用模具來(lái)達(dá)到這樣的效果 不僅與生產(chǎn)批量有關(guān) 還與生產(chǎn)條件有關(guān) 如 果是大批量生產(chǎn)的零件使用模具就很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和現(xiàn)代化 能夠保證零件 的尺寸相差不大 以實(shí)現(xiàn)互換 設(shè)計(jì)是一個(gè)關(guān)鍵的工作 要查閱大量資料和統(tǒng) 計(jì)計(jì)算工作 設(shè)計(jì)是個(gè)苦差事 該具備淵博的知識(shí)和大設(shè)計(jì)的好壞直接影響到 制件質(zhì)量和勞動(dòng)強(qiáng)度以及生產(chǎn)成本 所以設(shè)計(jì)者應(yīng)量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作為基礎(chǔ) 應(yīng) 該懂得生產(chǎn)的環(huán)節(jié) 這樣才能設(shè)計(jì)出好的實(shí)用的模具來(lái) 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 45 致 謝 本設(shè)計(jì)經(jīng)老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助才得以如期完成 在此我誠(chéng)心 的向他們感謝 另外還要感謝我的專業(yè)老師們 在大學(xué)三年讓我學(xué)到了扎實(shí)的 專業(yè)知識(shí)和處理問(wèn)題的實(shí)用方法 以及其他老師的教導(dǎo) 使我大學(xué)期間不但學(xué) 到了專業(yè)知識(shí)也做人的道理 讓我踏上社會(huì) 走上工作崗位完成了很好的過(guò)度 時(shí)間過(guò)的很快 三年的大學(xué)生活一晃而過(guò) 而我也即將離開可敬的老師和 熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去 離校之前 為了將我們?nèi)晁鶎W(xué)的知 識(shí)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)習(xí)和總結(jié) 為了達(dá)到學(xué)習(xí)的理論和實(shí)踐相結(jié)合 為了增強(qiáng)我們以 后在社會(huì)的適應(yīng)能力 學(xué)校給我們布置了畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 要求我們?cè)诶蠋煹闹?導(dǎo)下完成畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作 它涉及的知識(shí)比較廣泛 很多都是我們 所學(xué)課本上沒有的東西 這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料 還有 很多設(shè)計(jì)計(jì)算 這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決 可以說(shuō) 完成這 樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心 在學(xué)校中 我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí) 而實(shí)踐性很欠缺 而畢業(yè)設(shè)計(jì) 就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng) 的連貫起來(lái) 使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí) 這不但 提高了我們解決問(wèn)題的能力 開闊了我們的視野 在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐 經(jīng)驗(yàn)的不足 為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 報(bào)告用紙 共 51 頁(yè) 46 參考文獻(xiàn) 1 虞傳寶 冷沖壓及塑料成型工藝于模具設(shè)計(jì)資料 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1992 2 許發(fā)樾 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 M 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2000 128 147 3 單輝祖 材料力學(xué) M 北京 高等教育出版社 1999 263 289 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