鉸鏈組件沖壓模具設(shè)計(jì)與制造-落料沖孔、彎曲復(fù)合模含21張CAD圖.zip,鉸鏈,組件,沖壓,模具設(shè)計(jì),制造,沖孔,彎曲,復(fù)合,21,CAD 1.凹模板加工工藝過程 如表1所示 表1 凹模板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成142mmX127mmX21mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直，保證上下面的平行度。 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求 7 銑 銑漏料孔達(dá)要求 銑床 8 鉗工 鉆鉸4Xφ8,鉆攻4XM8 鉆床 9 熱處理 淬火,回火,保證HRC58-60 10 平磨 磨厚度及基面見光，刃口鋒利 平面磨床 11 線切割 按圖切割各型孔,留0.005~0.01單邊研量 線切割機(jī)床 12 鉗工 研磨拋光各型孔達(dá)要求 13 檢驗(yàn) 2.凸模加工工藝過程 表2 圓孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 Φ11*39 2 精車 精車至尺寸 車床 3 熱處理 淬火,回火,保證HRC60~62 4 鉗工 磨各配合面達(dá)要求 5 檢驗(yàn) 3.卸料板加工工藝過程 如表3所示 表3 卸料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成142mmX127mmX12mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔,保證配合尺寸 線切割機(jī)床 7 鉗工 鉆攻4XM8 鉆床 8 鉗工 鉚接處倒角 9 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 10 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 11 檢驗(yàn) 4.凸模固定板加工工藝過程 如表4所示 表4 凸模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成142mmX127mmX22mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔,保證配合尺寸 線切割機(jī)床 7 鉗工 鉆鉸4Xφ8,鉆攻4XM8 鉆床 8 鉗工 鉚接處倒角 9 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 10 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 11 檢驗(yàn)