《轉(zhuǎn)速器盤制造工藝及夾具設計論文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《轉(zhuǎn)速器盤制造工藝及夾具設計論文（35頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1 目錄 1. 零件分析 .................................................................. 2 件的工藝性分析和零件圖的審查 ....................................... 2 件的生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型 ............................................. 2 件的加工工藝分析 ................................................... 2 2. 選擇毛坯 .................................................................. 3 定毛坯的成形方法 ................................................... 3 件結(jié)構工藝性分析 ................................................... 3 造工藝方案的確定 ................................................... 3 型及造芯方法的選擇 ........................................... 3 型面的選擇 ................................................... 3 注位置的選擇 ................................................. 3 ............................................................... 4 準的選擇 ........................................................... 4 基準的選擇 ................................................... 4 圖 2 型芯簡圖 ................................................................. 4 基準的選擇 ................................................... 4 圖 3 轉(zhuǎn)速器盤基準 ............................................................. 5 面加工 方案的選擇 ................................................... 5 訂機械加工工藝路線 ................................................. 5 定機械加工余量及工序尺寸 ........................................... 6 定切削用量及基本工時 ............................................... 8 序 30：粗、精銑后平面 ........................................ 8 序 40：粗銑兩個 Φ18 圓柱前端面 ......................... 12 序 50：粗、精銑 Φ25圓柱上端面 .......................... 14 序 60： 鉆削、鉸削加工兩個 Φ9孔 ......................... 16 序 70：鉆削、鉸削加工 Φ10 孔并锪倒角 5° .......... 18 序 80：粗、精銑 120° 圓弧端面 ................................ 22 序 90：鉆削、鉸削兩個 Φ6孔 ............................. 25 4 夾具設 計 .................................................................. 28 具設計 ............................................................ 28 件的加工工藝分析 ............................................ 28 定夾具的結(jié)構方案 ............................................ 29 5 參考文獻 ............................................................... 35 2 件的工藝性分析和零件圖的審查 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差 及技術都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設備的性能和精度。 由 于零件的結(jié)構比較復雜 ,加工時需要較復雜的夾具才能準確的定位，并保持適當?shù)膴A緊力，可以用花盤進行定位加緊，并用墊塊進行輔助定位。 圖 1 轉(zhuǎn)速器盤 件的生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)量。按生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型的關系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。 件的加工工藝分析 轉(zhuǎn)速器盤共有九個機械加工表面，其中 ，兩個直徑為Φ 9螺栓孔與Φ10有位置要求； 120°圓弧端面與Φ 10的中心線有位置度要求。現(xiàn)分述如下： 3 ⑴ 兩個直徑為Φ 9螺栓孔 兩個直徑為Φ 9螺栓孔的表面粗糙度為 栓孔中心線與底平面的尺寸要求為 18 個螺栓孔的中心線距離為 栓孔與直徑為 Φ10孔中心線距離為 柴油機機體相連的后平面，其表面粗糙度為 ⑵ Φ10孔及 120°圓弧端面 Φ10孔尺寸為 Φ10 面粗糙度為 孔口倒角 5°，兩個 Φ6 孔表面粗糙度為 120°圓弧端面相對 Φ10要求，其表面粗糙度為 從上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不 很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準加工精度較高的 Φ106 2. 選擇毛坯 定毛坯的成形方法 該零件材料為 慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構形式看，幾何形體不是很復雜，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 件結(jié)構工藝性分析 該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。 造工藝方案的確定 造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料， 并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件選用砂型鑄造。 型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)，故選用砂型機器造型造型。型芯尺寸不大，形狀簡單，故選擇手工芯盒造芯。 型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，因為轉(zhuǎn)速器盤有兩個Φ18圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時， Φ25圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。 注位置的選擇 因為分型面為水平面，所以內(nèi)澆口開 在水平分型面處，又因為該零件形狀不規(guī)則，需要設計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開出冒口進行補縮。注入方式采用中間注入式。 4 準的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應盡量以大平面為基準。 基準的選擇 水平式芯頭下箱上箱圖 2 型芯簡圖 對于一般盤類零件而言，按 照粗基準的選 擇原則（當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面為粗基準）。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準，加工出后平面。而加工 Φ25柱上端面、 120o圓弧端面時，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準；在加工 Φ9栓孔、 Φ18柱端面時，以加工過的后平面為定位基準；加工 Φ10和 Φ6時，則以后平面和兩個 Φ9為定位基準。 基準的選擇 為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速 器盤的特征，主要采用基準重合原則和統(tǒng)一基準原則來進行加工。加工后平面、 Φ25柱上端面、 120o圓弧端面時，主要運用統(tǒng)一基準原則，即 均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準；而在加工 Φ9 5 圖 3 轉(zhuǎn)速器盤基準 栓孔、 Φ18柱端面、 Φ10和 Φ6時，選用基準重合原則，即選用設計基準作為定位基準。在實際加工中，為方便加工，各工序中運用專用夾具進行夾持，將以上兩種原則綜合運用。 面加工方案的選擇 ⑴ 后平面 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：粗銑→精銑； ⑵ Φ18柱端面 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：粗銑； ⑶ Φ9栓孔 表面粗糙度為 經(jīng)濟精度為 工方案確定為：鉆削→鉸孔； ⑷ Φ25柱上端面 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：粗銑→精銑； ⑸ Φ10 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：鉆削→粗鉸→精鉸→孔倒角； ⑹ 120o圓弧端面 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：粗銑→精銑； ⑺ Φ6 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：鉆削→鉸孔。 訂機械加工工藝路線 制訂機械加工工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀 、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 這樣得到以下的工藝路線： 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 6 工序 30 粗、精銑后平面，以零件底平面及直徑為 Φ25外圓柱面為粗基準。選用 式銑床，并加專用夾具； 工序 40 粗銑兩個直徑為 Φ18圓柱端面，以經(jīng)過精加工的后平面及底平面為基準，選用 式銑床，并加專 用夾具； 工序 50 粗、精銑直徑為 Φ25底平面為基準， Φ25用 式銑床，并加專用夾具； 工序 60 鉆削、鉸削加工直徑為 Φ9兩個螺栓孔，以經(jīng)過精加工的后平面和底平面為基準，選用 式鉆床，并加專用夾具； 工序 70 鉆、鉸 Φ10孔，并锪倒角 5o，以 Φ9孔及后平面為基準，選用 式鉆床，并加專用夾具； 工序 80 粗、精銑 120o圓弧端面，以 Φ10孔和底平面及后平面為定位基準，選用 式銑床，并加專用夾具； 工序 90 鉆、鉸加工兩個 Φ6孔，以 Φ10孔和底平面及后平面定位。選用 式鉆床，并加專用夾具； 工序 100 去毛刺； 工序 110 檢查； 工序 120 入庫。 以上工藝過程詳見“機械加工工藝卡片”。 定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. 兩螺栓孔 Φ9坯為實心，而螺栓孔的精度為 考《 金屬加工工藝及工裝設計 》 ）， 確定工序尺寸及余量： 鉆孔： 鉸孔： Φ9 2Z = 具體工序尺寸見表 1。 表 1 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 鉸孔 9 孔 12 ? . Φ10 毛坯為實心，而孔的精度要求界于 間（參照《 金屬加工工藝及工裝設計 》 ），確定工序尺寸及余量： 鉆孔 粗鉸孔： 2Z = 精鉸孔： Φ10 2Z = 7 具體工序尺寸見表 2。 表 2 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 精鉸孔 9 0 ?鉸孔 10 ?孔 12 ?. 兩個 Φ6 毛坯為實心，而孔的精度要求界于 間（參照《 金屬加工工藝及工裝設計 》 ），確定工序尺寸及余 量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ6 2Z = 具體工序尺寸見表 3。 表 3 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 鉸孔 9 孔 12 ?. 后平面 粗銑： Z = 精銑： Z = 具體工序尺寸見表 4。 表 4 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 精銑 8 銑 11 坯 . Φ18柱 前端面 粗銑： Z = 具體工序尺寸見表 5。 表 5 工序尺寸表 8 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 粗銑 11 4 坯 . Φ25端面 粗銑： Z = 精銑： Z = 具體工序尺寸見表 6。 表 6 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 精銑 8 銑 11 坯 2 ?. 120°圓弧端面 粗銑： Z = 精銑： Z = 具體工序尺寸見表 7。 表 7 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 精銑 8 1 銑 11 2 坯 5 ?定切削用量及基本工時 序 30：粗、精銑后平面 1. 粗銑后平面 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》，由銑削寬度28擇0d= 80根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，選 擇 于采用標準硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù) z = 10，機床選擇臥式銑床 9 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ②每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量，查《 金屬加工工藝及工裝設計 》，當使用鑲齒套式面銑刀及查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》得機床的 10，得 z ~z ，故取 z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》表 銑刀直徑0d= 80《 金屬加工工藝及工裝設計 》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④切削速度金屬 加工工藝及工裝設計 》表 800 ?10?z ， z 時， 87?cv m/345?n r/386?fv mm/ 各修正系數(shù)： ?M v ? tv ? sv 故 ??????m/ 5 ???????r/ 6 ???????mm/按機床選?。? 235r/300mm/切削速度和每齒進 給量為： 591000 ??????? c ? (m/00 ????? zn mm/z) ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》表 工件的硬度在 174~207 10 時， 35mm，d= 80z =10，300mm/得 據(jù)銑床 明書，機床主軸允許功率為： 0× 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 300mm/235r/59 m/ z。 ⑥計算基本工時 fm 式中， ???? 50?l 《 金屬加工工藝及工裝設計 》表 9???y 以， 792950 ???L ( ??fm 2. 精銑后平面 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》，由銑削寬度28擇0d= 80根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》表 擇質(zhì)合金刀片，由于采用標準硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù) z = 10，機床選擇臥式銑床 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度以在一次走刀內(nèi)切 完，故取 ②每齒進給量 采用對稱端銑以提高加工精度，查《 金屬加工工藝及工裝設計 》表 使用鑲齒套式面銑刀及查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》得機床的功率為 10 mm/z ~z ，因采用對稱端銑，故取 z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《 金屬加工工藝 及工裝設計 》，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑 0d = 80《 金屬加工工藝及工裝設計 》，故刀具磨鈍壽命 T = 180 ④切削速度 每分鐘進給量1 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，當 800 ?10?z ， z 時， 110?439?n r/492? 各修正系數(shù)： ?M v ? tv ? sv 故 0 ???????m/ 9 ???????r/ 3 ???????mm/按機床選?。?75r/375mm/切削速度和每齒進給量為： 00 00 0 ??????? c ? (m/75 ????? zn mm/z) ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，當工件的硬度在 174~207 時，35 d= 80z =10，375mm/得 據(jù)銑床 明書，機床主軸允許功率為： 0× 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： 375mm/375r/ z。 ⑥計算基本工時 fm 式中， ???? 50?l 《 金屬加工工藝及工裝設計 》， 8???y 以， 58850 ???L ( fm =37558 = 12 序 40：粗銑兩個 Φ18 圓柱前端面 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》，由銑削寬度8擇0d= 20故齒數(shù) z = 3，機床選擇立式銑床 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ②每齒進給量 采用對稱端銑以提高加工精度，查《 金屬加工工藝及工裝設計 》，當使用高速鋼莫氏錐 柄立銑刀及查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》得機床的功率為 0.2 mm/z ~z，故取 z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d= 20《 金屬加工工藝及工裝設計 》，故刀具磨鈍壽命 T = 60 ④切削速度金屬加工工藝及工裝設計 》，當 200 ?3?z ，10z 時， 14?223?n r/108? 各修正系數(shù)： ?M v ? tv ? sv 故 ??????m/ 3 ???????r/??????mm/按機床說明書選?。?190r/78mm/切削速度和每齒進給量為： 00 00 0 ??????? c ? (m/ 13 = 319078? = mm/z) ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，當19 z ~z，10mm，184mm/得 據(jù)銑床 明書，機床主軸允許功率為： 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 78mm/190r/ z。 ⑥計算基本工時： fm 式中， ???? 5.4?l 《 金屬加工工藝及工裝設計 》，8???y 以， ??L ( ??fm 因為有兩個圓柱端面，所以，2= 序 50：粗、精銑 Φ25圓柱上端面 1. 粗銑 Φ25圓柱上端面 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》，由銑削寬度25擇0d= 32故齒數(shù) z = 4。機床選擇立式銑床 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ②每齒進給量 查《 金屬加工工藝及工裝設計 》及根據(jù)機床的功率為 z ~z ，故取 z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 14 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=32《 金屬加工工藝及工裝設計 》，故刀具磨鈍壽命 T = 90 ④切削速度金屬加工工藝及工裝設計 》，當 320 ?4?z ，10z 時， 13?129?n r/59? 各修正系數(shù)： ?M v ? sv ? Tv 故 ??????m/ 9 ???????r/??????mm/按機床選?。?5r/50mm/切削速度和每齒進給量為： 00 00 0 ??????? c ? (m/ = 49550? = mm/z) ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，當27 mm/z ~z，10mm，157mm/得 據(jù)銑床 明書，機床主軸允許功率為： 因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 50mm/ 95r/ z。 ⑥計算基本工時 fm 式中， ???? 5.3?l 《 金屬加工工藝及工裝設計 》， 15 12???y 以， ??L ( ??fm 2. 精銑 Φ25圓柱上端面 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》，由銑削寬度25擇0d= 32故齒數(shù) z = 4。機床選擇立式銑床 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度量很小，故取 ②每齒進給量 查《 金屬加工工藝及工裝設計 》及根據(jù)機床的功率為 z ~z，故取 z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d= 32《 金屬加工工藝及工裝設計 》，故刀具磨鈍壽命 T = 90 ④切削速度金屬加工工藝及工裝設計 》，當 320 ?4?z ，10z 時， 13?129?n r/59? 各修正系 數(shù)： ?M v ? sv ? Tv 故 ??????m/??????r/??????mm/ 16 按機床選取： 75r/39mm/切削速度和每齒進給量為： 00 00 0 ??????? c ? (m/ = 47539? = mm/z) ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，當27 mm/z ~z，10mm，132mm/得 據(jù)銑床 明書，機床主軸允許功率為： 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 9mm/75r/ z。 ⑥計算基本工時 fm 式中， ???? 0.1?l 《 金屬加工工藝及工裝設計 》，12???y 以， 13112 ???L ( ??fm 序 60：鉆削、鉸削加工兩個 Φ9孔 1. 鉆削兩 個 孔 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》，由 鉆削 深度擇0d= 11 級高速鋼麻花鉆 (機床選擇立式鉆床 ⑵ 選擇切削用量 ①進給量 f 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》， 取 f = mm/r ~r，查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》 ， 故取 f = r。 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，可以查出鉆孔時的軸向力，當 f ≤r， 0d ≤ 12，軸向力2990N。軸向力的修正系數(shù)均為 f F= 2990N。根據(jù)立式鉆床 明書，機床進給機構強度允許的 最大軸向力8829N，由于fF≤ 故 f = r 可用。 17 ②切削速度金屬加工工藝及工裝設計 》 ， 根據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200~ 217，取2m/據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，切削速度的修正系數(shù)為： 84.0? vc ?= ?????? (m/1000d v? ?? = ? = 285.6(r/根據(jù)立式鉆床 明書，可以考慮選擇選?。?272r/低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ??????? c ? (m/ ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，當0d= ，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 35 ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》 ，當 f = r，0d≤ 得5N· m，根據(jù)立式鉆床 明書，當272r/m，故cM＜據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》， 據(jù)立式鉆床 明書 ， 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f = r，272r/ ⑤計算基本工時 fm 式中， ???? 14?l 《 金屬加工工藝及工裝設計 》， 5???y 以， 19514 ???L ( fm = 9? = 因有兩個孔，所以， 2× 18 9 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《 金屬加工工藝及工裝設 計 》，選擇0d= 9 高速鋼錐柄機用鉸刀 (機床選擇立式鉆床 ⑵ 選擇切削用量 ①進給量 f 查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》，并根據(jù)機床說明書取 f = r ~r，故取 f = r。 ②切削速度金屬加工工藝及工裝設計 》，取8m/據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，切削速度的修正系數(shù)為： ： vc ?= ?? (m/1000?? = ? = 249.1(r/根據(jù)立式鉆床 床說明書選?。?5r/以， 00 00 0 ??????? c ? (m/ ③確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，當0d= 9，鉸刀后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 60此，所選擇的切削用量： f = r，195r/ ④計算基本工時 fm 式中， ???? 14?l 《 金屬加工工藝及工裝設計 》， 5???y 以， 19514 ???L ( fm = 9? = 因有兩個孔，所以， 2× 序 70：鉆 削 、鉸削加工 Φ10 孔并锪倒角 5° 1. 鉆削 19 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》，由鉆削深度擇0d=12 級高速鋼麻花鉆 (機床選擇立式鉆床 ⑵ 選擇切削用量 ①進給量 f 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》， 取 f = mm/r ~r， 查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》 ， 故取 f = r。 根據(jù)《 金屬加工工 藝及工裝設計 》 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當 f ≤r，0d≤ 12，軸向力2990N。軸向力的修正系數(shù)均為 f F= 2990N。根據(jù)立式鉆床 明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力8829N， 由于fF≤故 f = r 可用。 ②切削速度金屬加工工藝及工裝設計 》 ， 根據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200~217，取2m/據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，切削速度的修正系數(shù)為： 84.0?： vc ?= ?????? (m/1000d v? ?? = ? = 259.3(r/根據(jù)立式鉆床 明書，可以考慮選擇選?。?95r/以， 61000 ??????? c ? (m/ ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，當0d= ，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 35 ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，當 f ≤ r， 0d ≤ 得5N·m，根據(jù)立式鉆床 明書，當 195 r/ m，故根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》， 根據(jù)立式鉆床 。因此，所選 擇的切削用量是可以采用的， 20 即 f = r，195r/6m/ ⑤計算基本工時 fm 式中， ???? 8?l 《切削用量簡明手冊》表 5???y 以， 1358 ???L ( fm = 3? = ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》，選擇0d= 高速鋼錐柄機用鉸刀 (機床選擇立式鉆床 ⑵ 選擇切削用量 ①進給量 f 查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》，并根據(jù)機床說明書取 f = r ~r，故取 f = r。 ②切削速度金屬加工工藝及工裝設計 》，取8m/據(jù)《切削用量簡明手冊》表 削速度的修正系數(shù)為： ： vc ?= ?? (m/1000?? = ? = 225.1(r/根據(jù)立式鉆床 床說明書選?。?95r/以， ??????? c ? (m/ ③確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，當 0d = ，鉸刀后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 60此，所選擇的切削用量： f = r， 195r/ ④計算基本工時 21 fm 式中， ???? 8?l 《切削用量簡明手冊》表 5???y 以， 1358 ???L ( fm = 3? = 10 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》，選擇0d=10 高速鋼錐柄機用鉸刀 (機床選擇立式鉆床 ⑵ 選擇切削用量 ①進給量 f 查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》，并根據(jù)機床說明書取 f = r ~r，故取 f = r。 ②切削速度金屬加工工藝及工 裝設計 》，取5m/據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，切削速度的修正系數(shù)為： ： vc ?= ?? (m/1000?? = ? =140.1(r/根據(jù)立式鉆床 床說明書選取：40r/以， 00 00 0 ??????? c ? (m/ ③確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，當 0d =10，鉸刀后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 60此，所選擇的切削用量： f = r， 140r/ ④計算基本工時 fm 式中， ???? 8?l 《 金屬加工工藝及工裝設計 》， 5???y 22 所以， 1358 ???L ( fm = 3? = 10 45° ⑴ 選擇刀具 90°直柄錐面锪鉆，機床為 ⑵ 選擇切削用量 轉(zhuǎn)速195r/用手動進給。 序 80：粗、精銑 120° 圓弧端面 1. 粗銑 120°圓弧端面 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《 金屬加工工藝及工裝設計 》，由銑削寬度3擇0d=14故齒數(shù) z = 3，機床選擇立式銑床 ⑵ 選擇切削用量 ①切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ②每齒進給量 查《 金屬加工工藝及工裝設計 》及根據(jù)機床的功率為 z ~z ，故取 z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=14《 金屬加工工藝及工裝設計 》，故刀具磨鈍壽命 T = 60 ④切削速度金屬加工工藝及工裝設計 》，當 0d ≤ 163?z ，10z 時， 14?279?n r/96? 各修正系數(shù)： ?M v ? sv ? Tv 23 故 ??????m/??????r/??????mm/按機床選?。?35r/78mm/切削速度和每齒進給量為： 00 00 0 ??????? c ? (m/ = 323578? = mm/z) ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《 金屬加工工藝及工裝設計 》，查得 據(jù)銑床 明書，機床主軸允許功率為： 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 78mm/235r/ z。 ⑥計算基本工時 f