柴油發(fā)動機曲柄專用銑床液壓系統(tǒng)設計含4張CAD圖.zip,柴油發(fā)動機,曲柄,專用,銑床,液壓,系統(tǒng),設計,CAD 一、選題依據(jù) 1、研究領域 機械制造及自動化——流體傳動與控制 2、論文（設計）工作的理論意義和應用價值 組合機床在當今世界上的裝備制造業(yè)之中已經(jīng)占有了非常重要的地位，成為機械加工行業(yè)的主要設備的其中之一，受到的關注越來越多，并且使用的范圍越來越廣泛。 柴油發(fā)動機曲柄加工專用銑床是一種專門為柴油發(fā)動機曲柄加工而設計的機床。它的存在可以大大的提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，解放大量的勞動力，對產(chǎn)品的質量也會有一定的保證。 柴油發(fā)動機曲柄專用銑床的驅動系統(tǒng)采用液壓系統(tǒng)，液壓傳動與機械傳動、電氣傳動相比具有許多特殊的優(yōu)點，其應用已經(jīng)涉及20 多個專業(yè)領域的不同場合。液壓傳動系統(tǒng)已廣泛應用于各種機床的設計當中，所以我們此次為本機床進行液壓系統(tǒng)的設計具有較高的可行性和實用價值。 現(xiàn)在，社會生產(chǎn)的主要發(fā)展方向是機械化生產(chǎn)，隨著工業(yè)技術的日益進步， 組合機床中專用銑床液壓系統(tǒng)也有了長足的進步，并且也得到了廣泛的應用。特別是在全國各老工業(yè)基地的改造，大力發(fā)展機械制造業(yè)，也更加突出了這門技術的重要性。 3、目前研究的概況和發(fā)展趨勢 組合機床是我國目前社會生產(chǎn)發(fā)展所不可缺少的一環(huán)，所以它的技術在我國發(fā)展較快，整個中國的機械制造業(yè)都有著它的身影。而專用銑床作為組合機床的一種，在我國也得到了良好的發(fā)展。目前我國的銑床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)得到了很大的進步，擁有不小的成就，但是還是存在很多問題阻礙它的進步，我國在銑床產(chǎn)業(yè)的制造工藝水平上與國外相比還是有著不小的距離，這使得其在核心運行部件的技術水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機床的可靠性上有著不小的缺陷， 與國外差距較大。例如目前我國鉆銑床的整體技術水平是鉆孔精度可以達到± 0.1mm，電主軸最高轉速可以達到 80000r /min，但是一般來說大部分在 50000r /min 左右。鉆孔直徑在 0.3 mm～6.0 mm 之間，系統(tǒng)分辨率在 0.001 mm 左右，加工幅面在 460 mm×610 mm 之間，傳動方式普遍采用了較為先進的滾珠絲杠。但是與全球幾家馳名的廠家所銷售使用的產(chǎn)品相比還是有著不小的距離。 10 目前， 液壓傳動系統(tǒng)分別在實現(xiàn)高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、長壽命、高度集成化、小型化與輕量化、一體化和執(zhí)行件柔性化等方面取得了長足的進步。同時 ， 由于與微電子技術密切配合 ， 能在盡可能小的空間體積內傳遞盡可能大的功率并且能夠精確的控制 ，從而更使得液壓傳動系統(tǒng)在各個行業(yè)中發(fā)揮出了巨大的作用。 現(xiàn)在，液壓傳動技術還在繼續(xù)高速發(fā)展，例如工作介質方面正在研究使用水作為工作介質，還有電流變液，磁流變液等工作介質也在研究中。工作效率方面主要是解決泄露問題，提高密封件產(chǎn)品的質量及密封系統(tǒng)的設計和應用方面為主要發(fā)展目標。傳動方面，目前在強電方面采用變頻電機與液壓定量泵結合將是一個可取的方向?？刂品矫?，CANBUS I CANNET 可能將會廣泛應用于下一代液壓系統(tǒng)的控制。此外，還有材料方面以及故障自動檢測方面都是主要的發(fā)展方向。 二、論文（設計）研究的內容 1.重點解決的問題 柴油機曲柄專用銑床液壓系統(tǒng)設計 2. 擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設計思路） （1）根據(jù)用戶加工要求，制定切實可行的方案； （2）工作臺進給控制系統(tǒng)液壓系統(tǒng)； （3）進行運動參數(shù)設計； （4）結構設計，要求繪制機床總圖、主軸部件圖、工件臺部件圖及部分零件圖， 總圖紙量為四張以上0號圖； （5）對機床個部分進行校核，完善設計； （6）總結完成的所有工作，并對本設計的應用前景及下一步深入工作進行展望。 3.本論文（設計）預期取得的成果 （1）根據(jù)機床動作需求，確定液壓傳動系統(tǒng)設計方案。 （2）進行參數(shù)設計，液壓系統(tǒng)圖設計。 （3）繪制泵站、集成系統(tǒng)的設計圖，部件圖及零件圖。 （4）對系統(tǒng)性能進行必要的校核。 （5）考慮計算機輔助設計方案。 （6）編寫設計說明書一份。 三、論文（設計）工作安排 1.擬采用的主要研究方法（技術路線或設計參數(shù)）； 技術路線：實習、調研→擬定總體設計方案→運動參數(shù)設計→液壓系統(tǒng)總體設計 →液壓元件的選擇→機床總體設計→繪制液壓系統(tǒng)圖、機床總圖、各部分零件圖→ 計算機控制方案→完成設計說明書 技術參數(shù)： 工作臺進給缸 規(guī)格 Φ50/Φ22mm×400mm（1 個） 最大工作壓力 4MPa 速度 快進 4m/min 工進 500mm/min 快退 4m/min 流量 快進 7.85L/min 工進 0.98L/min 快退 6.33L/min 定位缸 規(guī)格 Φ32/Φ18mm×20mm 夾緊工作力 2~4MPa 速度 夾緊 50mm/min 松開 50mm/min 流量 夾緊 4.82L/min 松開 3.30L/min 容積 夾緊 32mL 松開 22mL 夾緊缸 同定位缸 液壓泵 PVK08EH14 0C2Z 葉片泵帶負載傳感和壓力補償功能 允許最大工作壓力 14MPa 實際使用壓力 4MPa 排量 8.3mL/r 功率 1.5kW 轉速 1400r/min 最大流量 11.62L/min 2.論文（設計）進度計劃 第 1 周：布置題目，進行題目調研，查找相關文獻 第 2 周：開始撰寫開題報告，進行外文文獻的翻譯 第 3 周：與指導教師溝通，完成開題報告初稿， 第 4 周：進行開題答辯。 第 5 周：在充分調查的基礎上進行課題的方案設計， 第 6 周：繼續(xù)探討合理的設計方案 第 7 周：進行課題的整體設計，繪制設計總圖 第 8 周：進行液壓系統(tǒng)設計，繪制液壓系統(tǒng)圖 第 9 周：進行液壓系統(tǒng)參數(shù)設計，繪制液壓部件及零件圖 第 10 周：選擇液壓系統(tǒng)元件 第 11 周：進行液壓系統(tǒng)性評估計算 第 12 周：開始進行設計說明書的撰寫 第 13 周：完成設計說明書的撰寫 第 14 周：制作答辯文件，準備畢業(yè)答辯 四、需要閱讀的參考文獻 [1]胡萬強.臥式雙面銑削組合機床液壓系統(tǒng)設計.機床與液壓,2013,41(8):84-86. 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Applied Mechanics and Materials,2015,4171(791). 附：文獻綜述  文獻綜述 組合機床在當今社會起著舉足輕重的作用，它使我們在生產(chǎn)中可以更方便的生產(chǎn)想要的產(chǎn)品，數(shù)控技術可以節(jié)約大量的生產(chǎn)力，使我們用最少的人力生產(chǎn)出最多的商品。 隨著科學技術的發(fā)展，對機械產(chǎn)品提出了高精度，高復雜性的要求，這對機床設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。組合機床就是針對這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動化機床。它不僅解決了以上問題，還帶來了更多的功能，這使我們在應用時可以更加的得心應手，為我們的生產(chǎn)帶來更多的方便。 通過《立式回轉工作臺式組合機床液壓系統(tǒng)設計》一文我學到了液壓系統(tǒng)所用液壓閥均可采用疊加式閥，它具有體積小、裝配容易簡單、各個元部件件之間可以實現(xiàn)無管連接等優(yōu)點?？梢栽诹髁恳筝^小的液壓系統(tǒng)中使用。系統(tǒng)的各個支路可以通過使用單向節(jié)流閥及節(jié)流閥來控制壓力干涉現(xiàn)象。蓄能器則能夠在系統(tǒng)中預防工作轉臺旋轉過程中突然斷電而導致的工作臺轉臺錯位的問題。 通過《基于 Simulink 組合機床液壓系統(tǒng)設計與仿真》我學到了以前的液壓系統(tǒng)的設計一般是根據(jù)設計者的經(jīng)驗使用真實的液壓系統(tǒng)元件構建一個真實的液壓系統(tǒng)，然后在這個系統(tǒng)上進行實驗，研究系統(tǒng)參數(shù)對系統(tǒng)動態(tài)特性的影響來檢驗液壓系統(tǒng)的設計是不是合理的。但是這種方法過于麻煩耗時，且系統(tǒng)的精度較低。所以我們可以采用 simulink 對設計好的液壓控制系統(tǒng)進行模擬仿真，這樣就不用構建真實的液壓系統(tǒng)便可獲得液壓系統(tǒng)的一系列相關的參數(shù)。 通過《幾例專用銑床液壓系統(tǒng)的故障處理與分析》我學會了幾種具體液壓系統(tǒng)故障時分析原因以及排除故障的方法。例如，出現(xiàn)橫向進給液壓缸進給時低速爬行現(xiàn)象時，可以通過兩種方法解決，一種是將節(jié)流閥換成微量節(jié)流閥，另一種是將節(jié)流閥換成調速閥，以為它的速度比之更加穩(wěn)定，但是具體使用哪一種方法要根據(jù)實際情況進行計算來確定，文中經(jīng)過計算后，得到了微量節(jié)流閥的最大流量不能滿足實際的液壓缸快速進給速度的結論，所以采用了第二種方法。 通過《臥式單面多軸鉆孔組合機床液壓系統(tǒng)的設計》 我知道了液壓系統(tǒng)中實現(xiàn)回轉運動的方法很多，其中有①液壓缸加齒輪齒條；②齒輪缸；③液壓馬達； ④擺動缸等。擺動缸，顧名思義，他只能實現(xiàn)主軸的擺動而不能旋轉。齒輪缸， 一般不推薦使用。液壓缸加齒輪齒條和液壓馬達應用廣泛，是市場上的標準系列產(chǎn)品，方便使用和購買。 《臥式雙面銑削組合機床液壓系統(tǒng)設計》一文在液壓系統(tǒng)設計的計算方面非常完整，尤其是液壓系統(tǒng)的元件選擇部分和液壓系統(tǒng)溫升驗算部分而我在進行自己的液壓系統(tǒng)的設計時計算部分的步驟以及整體的過程可以對比這篇文獻來進行，而其使用的公式以及計算方法對我自己的設計也很有幫助。 《一種組合機床液壓系統(tǒng)的設計》一文中主要進行了加工零件的工藝分析， 從而確定了液壓系統(tǒng)的工作循環(huán)。然后根據(jù)已經(jīng)確定的液壓系統(tǒng)的工作循環(huán)過程來繪制液壓系統(tǒng)的原理圖。由于我所設計的銑床液壓系統(tǒng)是柴油發(fā)動機曲柄專用銑床的液壓系統(tǒng)，所以也需要進行加工零件的工藝分析，而此方面可以參照此文進行，對我的幫助很大。 《專用銑床液壓傳動系統(tǒng)的設計方法探究》中根據(jù)具體的實際要求列舉了一種專用銑床液壓傳動系統(tǒng)的設計方法，首先進行工況分析，其次進行液壓缸參數(shù)確定，然后進行元件的選擇，最后進行性能驗算。而元件選擇部分是主要內容， 因為這一部分需要有依據(jù)的選擇大量的液壓元件，所以此部分需要進行大量的計算分析，最后確定所選擇的液壓元件。 《專用銑床液壓傳動系統(tǒng)的設計研究》主要是根據(jù)現(xiàn)有的舊專用銑床的工作要求提出的設計要求進行設計，對比實物進行工況分析，確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)，擬定液壓系統(tǒng)原理圖，選擇液壓元件，并驗算液壓系統(tǒng)性能。對于提高自己的分析能力很有幫助。 《專用銑床液壓傳動系統(tǒng)圖的設計》組要介紹了液壓系統(tǒng)的原理圖的繪制方法，在進行液壓系統(tǒng)的工況分析時畫出液壓缸的負載圖和速度圖，然后根據(jù)這兩個圖確定液壓缸在不同工作階段的壓力、流量和功率值，再根據(jù)之前的元件選擇部分所選擇的液壓元件將其組合在一起，畫出液壓系統(tǒng)的原理圖。 組合機床是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機床,是組成自動化生產(chǎn)線不可或缺的機床類型。通過此次的設計我對組合機床有了更為清晰的認識，液壓系統(tǒng)在我們的日常生活中有著非常多的應用，而組合機床液壓系統(tǒng)更是應用比較廣泛的一個。而我在進行文獻的查閱時也找到了非常多的關于這方面的文獻資料，這無疑是對我的設計提供非常大的幫助，同時也為我之后的設計打下了一個堅實的基礎，使我之后的設計可以順利的進行。