畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課題名稱(chēng)：杠桿加工工藝與翻轉(zhuǎn)式鉆模夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 所在學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 指導(dǎo)教師 購(gòu)買(mǎi)后包含有 CAD圖紙和論文,咨詢(xún) Q401339828起訖時(shí)間： 年 月 日～ 年 月 日I摘 要本文是對(duì)杠桿零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫(xiě)。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程。此外還對(duì)杠桿加工工藝與工裝設(shè)計(jì)零件的工序的加工設(shè)計(jì)了專(zhuān)用夾具.機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專(zhuān)業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專(zhuān)為某工件加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本論文夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)鉆床夾具。關(guān)鍵詞：杠桿，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具摘要IIIII摘要IVV1AbstractThis paper is the analysis of the Lever spare parts processing technology application and processing, including the parts diagram analysis, the choice of blank, parts of the fixture, the formulation of the process route, tool selection, cutting, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. Design of special fixture for processing in addition to leverage the processing technology and fixture design parts of the process.Many kinds of the machine tools fixture, the fixture's most widely used, the size has been standardized, and there is a professional factory production. But widely uses in the volume production, special fixture for a workpiece machining processes and services, to the factory according to the workpiece machining process to design and manufacture. The main content of this paper is to design the milling fixture fixture design.Keywords: leverage, processing technology, processing methods, process documents, fixture1目 錄摘 要 .IAbstract.1目 錄.1第 1 章 緒論.11.1 機(jī)械加工工藝概述 .11.2 機(jī)械加工工藝流程 11.3 夾具概述 11.4 機(jī)床夾具的功能 21.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 21.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 21.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 3第 2 章 杠桿的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).42.1 零件的分析 42.1.1 零件的作用 42.1.2 零件的工藝分析 42.2 確定生產(chǎn)類(lèi)型 52.3 確定毛坯 52.3.1 確定毛坯種類(lèi) 52.3.2 確定鍛件加工余量及形狀 52.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 52.4.1 選擇定位基準(zhǔn) 52.4.2 制定工藝路線 52.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 72.4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 72.5 確定切削用量及基本工時(shí) 82.5.1 工序 1：粗精銑 Φ10H7 的兩側(cè)面 82.5.3 工序 3：鉆 Φ10H7 的通孔 922.5.4 工序 5：鉸 Φ10H7 的通孔 112.5.5 工序 6：粗銑 Φ10H7的兩側(cè)面 .122.5.6 工序 7：粗銑 Φ28 孔的兩面 .132.5.7 工序 8：精銑 Φ22 孔的兩面 .142.5.9 工序 13：鉆鉸 Φ13 的孔 .152.6 本章小結(jié) 16第 3 章 翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具的總體設(shè)計(jì).183.1 設(shè)計(jì)任務(wù) 183.2 翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具的設(shè)計(jì) 183.3 夾具的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 183.4 夾具的使用方法 203.5 夾具與翻轉(zhuǎn)式鉆床的固定 203.6 翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具零件的具體設(shè)計(jì) 213.6.1 夾具零件的設(shè)計(jì) 213.6.2 夾具體的設(shè)計(jì) 213.6.3 定位銷(xiāo)的設(shè)計(jì) 213.6.4 鉆模板以及鉆套的設(shè)計(jì) 23結(jié) 論.28參考文獻(xiàn).29致 謝.301第 1 章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車(chē)，鉗工，鉆床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件，這種文件就稱(chēng)工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣?？偟膩?lái)說(shuō)，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)的特定的加工工藝。1.2機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě) 成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫(xiě)工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3 夾具概述夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。2在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。“工欲善其事，必先利其器。 ”工具是人類(lèi)文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.4 機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。1．機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。（1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2．機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。（1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如鉆床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。（2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4年就要更新 80%左右的專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 15%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床（NC） 、加工中心（MC） 、成組技術(shù)（GT） 、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。32）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)±0.1；用于精密車(chē)削的高精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μm 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá) 0.2～0.5μm。高效化高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在鉆床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車(chē)床上使用的高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為 2800r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類(lèi)型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259—91 以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。4第 2 章 杠桿的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目所給的零件是杠桿。它位于變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。2.1.2 零件的工藝分析圖 1.1 杠桿零件圖零件的材料為 HT200，鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是杠桿需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1) 中心圓孔 Ф28，Ф10H7。5(2) 兩端面與中心孔 Ф10H7 有 0.3的垂直度(4) 孔 Ф28 與中心孔 Ф10H7 有 80的位置關(guān)系。由上面分析可知，可以先加工杠桿中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此杠桿零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2.2 確定生產(chǎn)類(lèi)型已知此杠桿零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。2.3 確定毛坯2.3.1 確定毛坯種類(lèi)零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊大，零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄造毛坯。2.3.2 確定鍛件加工余量及形狀查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)》110 頁(yè)表 1-4-72.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.4.1 選擇定位基準(zhǔn)①粗基準(zhǔn)的選擇以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面 a面為輔助粗基準(zhǔn)。②精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。2.4.2 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：表 2.1工藝路線方案一工序號(hào) 工序內(nèi)容工序一 鉆 Φ10H7 的底孔 Φ9.5工序二 鉸 Φ10H7 的通孔,達(dá)到圖紙尺寸公差工序三 粗銑 Φ10H7 的兩端面，使粗糙度達(dá)到 6.3，工序四 精銑 Φ10H7 的兩端面，使粗糙度達(dá)到 3.2，達(dá)到圖紙尺寸公差工序五 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面工序六 精銑下端圓孔的兩側(cè)面，,留 0.5mm的磨削余量6工序七 磨削 Φ22 半圓孔兩凸臺(tái)端面,達(dá)到圖紙尺寸公差 4.85和粗糙度要求 0.8工序八 鏜孔 Φ22,達(dá)到圖紙尺寸公差工序十一 銑 Φ13 孔端面,使距離 Φ10H7 中心孔距離為 5.9工序十三 鉸 Φ13 的孔，垂直于 Φ22H7 的通孔工序十四 鉗工打毛刺工序十五 檢驗(yàn)表 2.2工藝路線方案二工序號(hào) 工序內(nèi)容工序一 鉆 Φ10H7 的底孔 Φ9.5工序二 鉸 Φ10H7 的通孔,達(dá)到圖紙尺寸公差工序三 粗銑 Φ10H7 的兩端面，使粗糙度達(dá)到 6.3，工序四 精銑 Φ10H7 的兩端面，使粗糙度達(dá)到 3.2，達(dá)到圖紙尺寸公差工序五 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面工序六 精銑下端圓孔的兩側(cè)面，,留 0.5mm的磨削余量工序七 磨削 Φ22 孔兩凸臺(tái)端面工序八 鏜孔 Φ22,達(dá)到圖紙尺寸公差工序十一 銑 Φ13 孔端面 工序十三 鉸 Φ13 的孔，垂直于 Φ22H7 的通孔工序十四 鉗工打毛刺工序十五 檢驗(yàn)工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來(lái)的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。表 2.2工藝路線方案二10 鑄造20 時(shí)效處理30 粗、精銑 Φ10H7 的兩端面40 粗、精銑 Φ22 的兩端面50 鉆鉸 Φ10H7,達(dá)到圖紙尺寸公差60 鏜孔 Φ22,達(dá)到圖紙尺寸公差70 銑 Φ13 孔端面80 鉸 Φ13 的孔，垂直于 Φ22H7 的通孔90 去毛刺 100 檢驗(yàn)入庫(kù)72.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備①機(jī)床的選擇工序 1、2、3、4、8、9、10 采用 XK7132立式鉆床②選擇夾具該杠桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以采用專(zhuān)用夾具。③選擇刀具在鉆床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔 Φ10H7，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。④選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。⑤其他對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專(zhuān)用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：表 2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序余量工序號(hào) 工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度 最小 最大1 粗銑 Φ10H7 的兩側(cè)面 3 IT11 6.3 -0.1 0.12 粗銑平下端孔側(cè) 面的工藝凸臺(tái) 3 IT11 6.3 -0.1 0.13 鉆 Φ10H7 通孔 IT10 6.3 -1 14 擴(kuò) Φ10H7 通孔 2.0 IT10 3.2 -0.05 0.055 鉸 Φ10H7 通孔 0.2 IT8 1.6 -0.006 0.006粗銑左面6粗銑Φ10H7的兩側(cè)面粗銑右面3 IT10 6.3 -0.1 0.17 粗銑 Φ22 孔的兩面 2 IT11 6.3 -0.1 0.188 精銑 Φ22 孔的兩面 1 IT9 3.2 -0.05 0.059 鉆鉸 Φ13 的孔 IT13 6.3 -1 12.5 確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1 工序 1：粗精銑 Φ10H7 的兩側(cè)面機(jī)床：XK7132 立式鉆床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 80)，材料： ， ，齒數(shù) ，為粗15YT20Dm?20Z?齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ：pa3m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：參照參考文獻(xiàn)f 0.15/faZ?V[3]表 2.4-81，取 2.54/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10602.8/in3.1rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 5mn?實(shí)際銑削速度 ： v.42.56/010ds???進(jìn)給量 ： fV.52/1./ffaZn?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.735minfVs?：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?aa60?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l42l?刀具切入長(zhǎng)度 ：1210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 19機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt1247.620.min35jmlf????查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.23min2.5.2 工序 2：粗精銑下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái)機(jī)床：XK7132刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)mdw40?14?Z①粗銑 a面銑削深度 :3pm?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-73，取f 0.15/famZ?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4-81，取V6/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n0160287/in3.4Vrd????3/inr實(shí)際銑削速度 ：? ./160nms進(jìn)給量 ：fV0.543/1.5/ffaZ???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m. infVs?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-81,?a ma240?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l16l刀具切入長(zhǎng)度 ：1D)3~((5.02?????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt12640.95min3jmlf????查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.52min2.5.3 工序 3：鉆 Φ10H7 的通孔工件材料為 45#，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?10mm，公差為 H7，表面粗糙度 。加工機(jī)1.6aRm?床為 Z535立式鉆床。鉆頭為 ?22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。確定鉆削用量10①確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，表 28-10可查出 ，查 Z535f 0.47~.5/fmr?表立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取 。0.43/mr?根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許'1.5/fr?的軸向力 （由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出） ，根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表 28-9，允許的進(jìn)給量max1569FN?！?8/fr?由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ，故所選 可用。f'f“f②確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表 28-15，由插入vmP法得，17/min?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5kW表由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表 28-3， ， ，故0.8vk?.7lv'17/min0.87512(/min)v??表 ''0 6/in rd??表查 Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 。實(shí)際切削速度為195/inr0214/in10nv m??由參考文獻(xiàn)[2]，表 28-5， ，故.6MFTk?4732.651()FN51.904.8Tm????③校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mP'/)mMPnk表（1.25(9/246)1.05WkW???機(jī)床有效功率 ' 483E mPkP??11故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，02dm?0.43/fr195/minr?14/inv?相應(yīng)地， ，516FN5.8T?.0PkW切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l7?刀具切入長(zhǎng)度 ：112(~)107.42rDlctgkctgm????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取lm42?l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt78.1.08in0395jLnf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-41工步輔助時(shí)間為：1.76min2.5.4 工序 5：鉸 Φ10H7 的通孔加工機(jī)床為 Z535立式鉆床。鉸刀為 ?10mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。確定鉸孔切削用量①確定進(jìn)給量 根據(jù)表 28-36， ，按該表注 4，進(jìn)給量取小植。查f 1.3~26fm?表Z535說(shuō)明書(shū)，取 。1.6/mr?②確定切削速度 及 由表 28-39，取 。由表 28-3，得修正系數(shù)vn8./inv表， 0.8Mvk.9pavk254.7(/0125.)pRa???根 據(jù)故 '.2/min.7.14/min???表' '01()nvd?表 ()(25)91./minr???查 Z535說(shuō)明書(shū)，取 ，實(shí)際鉸孔速度/ir301n???32510/in7.8/ir?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：l78m刀具切入長(zhǎng)度 ，11201 254.7(1~)120.92rDdlctgkctgm????????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取lm2l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：3jt78.09.5in61jLnf????查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-41工步輔助時(shí)間為：1.51min該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 ： jt.804.2.14minj???2.5.5 工序 6：粗銑 Φ10H7 的兩側(cè)面機(jī)床：XK7132刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)dw40?14?Z①粗銑左面銑削深度 :3pam?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-73，取f 0.15/famZ?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4-81，取V6/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n0160287/in3.4Vrd????3/inr實(shí)際銑削速度 ：? ./160nms進(jìn)給量 ：fV0.543/1.5/ffaZ???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m. infVs?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-81,?a ma240?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l9l刀具切入長(zhǎng)度 ：1D)3~1((5.02?????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt12904.21min63jmlf????13查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45工步輔助時(shí)間為：2.03min②粗銑右面同樣的銑削深度 map3?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-73，取f 0.15/famZ?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4-81，取V6/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，n0160287/in3.4Vrd????取 30/mir?實(shí)際銑削速度 ：?0.6./10nms?進(jìn)給量 ：fV.543/1.5/ffaZ??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m.6infVs?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-81,?a ma240?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l3l刀具切入長(zhǎng)度 ：1D)~1((5.02?????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt12340.12min6jmlf????查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.52min2.5.6 工序 7：粗銑 Φ28 孔的兩面機(jī)床：XK7132 立式鉆床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 14)，材料： ， ，齒數(shù) ，為粗15YT20Dm?20Z?齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：參照參考文獻(xiàn)f 0.15/faZ?V[3]表 2.4-81，取 .54/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，1026042.8/in3.1rd????14按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-74 245/minr?實(shí)際銑削速度 ： v3.102.56/0dns???進(jìn)給量 ： fV.524/1./ffaZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.735minfVs??：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?a60?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l82l?刀具切入長(zhǎng)度 ：1210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1287.620.15min3jmlf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為： 1.57min2.5.7 工序 8：精銑 Φ22 孔的兩面機(jī)床：XK7132 立式鉆床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 )，材料： ， ，齒數(shù) Z=10，為細(xì)0.5162?15YT20Dm?齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：參照參考文獻(xiàn)f 0.12/famZ?V[3]表 2.4-81，取 3.2/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，106035.7/in.14rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-31 1?實(shí)際銑削速度 ：v.203.24/06dnms???進(jìn)給量 ：fV.15/15./ffaZ15工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： mf15./930/minfVs??被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 l82l刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)110lD刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12802.31min9jmlf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為： 1.94min2.5.9 工序 13：鉆鉸 Φ13 的孔機(jī)床：Z535 立式鉆床刀具： 7.8直柄短麻花鉆 8鉸刀??確定鉆削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，表 28-10可查出 ，查 Z535 立式f 0.47~.5/fmr?表鉆床說(shuō)明書(shū)，取 。0.43/mr?根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許'1./fr?的軸向力 （由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出） ，根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表 28-9，允許的進(jìn)給量max1569FN?！?8/fr?由于所選進(jìn)給量 遠(yuǎn)小于 及 ，故所選 可用。f'f“f確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表 28-15，由插入法vmP得，17/min?表 4732N?表，5.69TNM?表 1.5kW表由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表 28-3， ， ，故0.8v?.7lv'17/min0.8751.2(/min)v??表16''011.2/min174.3/in05vn rd????表查 Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 。實(shí)際切削速度為/ir0. .26/mi1nv?由參考文獻(xiàn)[2]，表 28-5， ，故10MFTk?4732.065()FN?51.94.8Tm???校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mP'/)mMPnk表（1.25(9/246)1.05WkW???機(jī)床有效功率 ' 483E mPkP??故選擇的鉆削用量可用。即， ， ，02.5dm?0./fr?175/inr?1.2/minv?相應(yīng)地， ，16FN4.8T?.0mPkW切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l32?刀具切入長(zhǎng)度 ：11 0.5(~)126.92rDlctgkctgm????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取lm42?l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt36.90.5in17jLnf???查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為： 1.58min2.6 本章小結(jié)本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個(gè)最佳方案來(lái)。在計(jì)算每17一步的切削用量時(shí)，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊(cè)選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。18第 3 章 翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具的總體設(shè)計(jì)3.1 設(shè)計(jì)任務(wù)本任務(wù)主要是設(shè)計(jì)翻轉(zhuǎn)式鉆床杠桿的夾具，對(duì)杠桿進(jìn)行相互垂直兩空的加工，要對(duì)杠桿進(jìn)行固定定位，提高加工精度。杠桿專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，方便加工以及裝卸，提高工作效率。3.2 翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具的設(shè)計(jì)3.1翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具總裝圖3.3 夾具的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1定位方案與定位元件：為了滿(mǎn)足杠桿的需要，使杠桿左右兩端底面定位固定，因不同零件存在一定的誤差，應(yīng)使杠桿被加工兩孔軸線與鉆模板軸線的重合，所以將鉆模板固定，又因零件要求為垂直距離，所以設(shè)計(jì)右端平面固定，左端設(shè)置螺旋輔助支撐 2進(jìn)行左右兩端垂直距離的調(diào)整定位。使其孔軸線與鉆模板軸線重合。 （如圖 2.2所示）3.3.2夾緊機(jī)構(gòu)：防止鉆孔時(shí)零件晃動(dòng)，應(yīng)對(duì)杠桿的兩端底面以及前后移動(dòng)進(jìn)行定位固